油系统焊接.docx

1、油系统焊接湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位太钢自备电厂工程项目部工程名称太钢自备电厂2300MW机组工程单位工程汽机本体部分焊接项目编码Q/501103.04.20-2008版 次名称： 油系统焊接编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大

2、方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1焊缝坡口制备及打磨2焊缝外表检验3焊缝无损检验作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 12.3主要工作量 13 施工作业人员配备与人员资格 24 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 35 施工条件及施工前准备 36 作业程序及方法及要求 46.1焊接施工作业流程图 46.2焊接工艺 47 质量控制及质量验收 67.1焊接质量控制标准 67.2中间控制见证点

3、、工序交接点与质量验收项目及级别 77.3工艺纪律及质量保证措施 77.4应完成的表格 88 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 11表8-2环境因素及控制措施 139 质量标准 141 编制依据及引用标准1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.3厂家图纸1.4焊接工艺评定报告1.5项目施工组织设计1.6公司质量职业安全健康与环境管理手册1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定1.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.9工程质量验评范围（焊接部分）2 工程概况及施工范围2.1工程概况

4、本作业指导书适用于汽机房内油系统项目及锅炉房内燃油项目的焊接施工。2.2施工范围油系统包括1、润滑油系统（1Cr18Ni9Ti）2、发电机密封油系统（1Cr18Ni9Ti）3、顶轴油系统（1Cr18Ni9Ti）4、EH油系统 （1Cr18Ni9Ti）5、事故排油管（20）6、其它辅机油管路系统 7、锅炉房内燃油系统。2.3主要工作量具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。分项名称焊口规格接头材质备注润滑油323.51Cr18Ni9Ti润滑油7641Cr18Ni9Ti润滑油1084.51Cr18Ni9Ti润滑油13361Cr18Ni9Ti润滑油1594.51Cr18Ni9Ti润滑油21961

5、Cr18Ni9Ti润滑油27381Cr18Ni9Ti润滑油（套管）840101Cr18Ni9Ti润滑油（套管）600101Cr18Ni9Ti润滑油（套管）377101Cr18Ni9Ti润滑油（套管）32581Cr18Ni9Ti润滑油（套管）426111Cr18Ni9Ti润滑油（套管）21961Cr18Ni9Ti发电机密封油108420发电机密封油763.520发电机密封油57320发电机密封油18220油箱放油及事故排油325820油箱放油及事故排油273720油箱放油及事故排油1594.520油箱放油及事故排油108420油箱放油及事故排油89420油箱放油及事故排油57320锅炉燃油219

6、620锅炉燃油1594.520锅炉燃油133420锅炉燃油108420锅炉燃油89420锅炉燃油573.520锅炉燃油32320顶轴油2841Cr18Ni9TiEH油6351Cr18Ni9TiEH油323.51Cr18Ni9TiEH油252.51Cr18Ni9Ti3 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求焊 工1人/作业点焊工应按焊工技术考核规程DL/T679-1999中进行考试，并取得相应的合格证。管道钳工2人/作业点钳工（高级工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。过程监控员1人由班组质检员担任。4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称配备数量型号

7、电焊机1台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机氩气流量调节器1只/作业点AT-15型氩气流量调节器1只/作业点AT-30型焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备宜采用机械加工方法进行，不得使用热加工方法切制坡口。按照下图所标注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。5.1.2偏斜度：对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度f满足以下要求。管子外径（mm）f（mm）600.56015911592191.

8、521925.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不超过壁厚的10%且不大于1 mm。5.1.4其它要求：避免强力对口，禁止烘烤直管来缩小间隙；焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5.2坡口表面要求将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为1015mm。5.3防风挡雨根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。5.4工机具检查包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气

9、密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按说明书的要求进行烘焙，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。6 作业程序及方法及要求6.1焊接施工作业流程图6.2焊接工艺6.2.1焊接方法 5mm： TIG+SMAW5mm ：TIG6.2.2焊接材料201Cr18Ni9Ti0Cr

10、18Ni9/20焊丝TIG-J50H0Cr20Ni10TiH1Cr24Ni13焊条J507A132/A137A302/A312/A307规格2.53.2 4.03.2 4.06.2.3焊接参数6.2.3.1焊接20钢时所采用的焊接参数焊层道数焊接方法极性焊条直径(mm)电流（A）电压范围（V）第1层TIG直流正接2.5110-12010-15第2层TIG直流正接2.5100-11010-15或第2层SMAW直流反接3.2110-13020-256.2.3.2焊接1Cr18Ni9Ti及其异种钢时所采用的焊接参数焊层道数焊接方法极性焊条直径(mm)电流（A）电压范围（V）第1层TIG直流正接2.5

11、90-11010-15第2层TIG直流正接2.590-11010-15或第2层SMAW直流反接2.570-9020-256.2.3.3氩气流量：L=9-11升/分钟; 背面充氩流量：L=3-6升/分钟；氩气纯度：99.95% ; 钨棒直径：2.5；6.2.4焊接操作注意事项6.2.4.1在对口点焊前，应保证坡口留有一定的间隙；6.2.4.2油系统管道焊接必须保证内壁的清洁度，一律采用氩弧焊打底工艺；6.2.4.3不锈钢焊口打底时在必须管壁内侧进行充氩保护；6.2.4.4所有油管焊口至少分两层焊接、且接头错开，保证焊缝无泄露。6.2.4.5插座三通或法兰片焊接时，在氩弧焊打底后应用电焊盖面；6.

12、2.4.6浸入套筒油管内的小油管采用全氩焊接； 6.2.4.7氩弧焊根层焊接时注意操作，防止造成夹丝缺陷。 6.2.4.8在焊接不锈钢焊口时为防止根层焊道过烧、氧化，不锈钢焊接时必须内壁充氩保护，将管子一端堵塞，从另一端通入氩气，氩气流量12-20/min。焊接时应采用小电流，快焊速的焊接工艺，焊接电流比碳钢小10%-15%，焊接过程应一气呵成，若发现裂纹应用砂轮机打磨干净。6.2.4.9系统带油后，禁止在油管上直接动焊，可将管件下移至安全的地方进行。如必须在油管上动焊时，应确认油气放尽，并办理使用一级动火工作票。6.2.4.10为防止焊接变形和减少焊接应力，大套装油管采用两人对称焊，其电流、

13、焊接速度应一致。对于小套装管焊接，外观检验按质量评定标准，对需进行无损检验焊口，现场不宜进行射线或者超声检验可采取着色或渗透检验方法。6.2.4.11禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物。6.2.4.12点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。6.2.4.13在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.2.4.14钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接

14、次层直至完成。6.2.4.15施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。6.2.4.16不得对焊接接头进行加热校正。6.2.4.17当天气比较潮湿或气温较低（下雨、下雪）时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除湿。6.2.4.18氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm。7 质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型符合验标表2-1中A4、C1类焊接工程的优良级标准。7.1.2焊口外观检查合格后，按焊接工程类别做相应比例的射线检验A4类（包括：EH油、顶轴油）50% ；B4类(包括：锅炉燃油管)；C1类（包括：润滑油、密封油、事故排油管

15、）1%。7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到100%射线检验合格。7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别序号控制点检验单位班组工地质保部监理控制点1安全、技术交底S2焊材领用R3坡口加工W4对口点固H5焊接S6焊工自检R7质量验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.2.1本作业指导书所包含项目中，均为三级验评项目。7.2.2自检7.2.2.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。 7.2.2.2焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。7.2.3质检程序7.2.

16、3.1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。7.2.3.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。7.2.3.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。7.3工艺纪律及质量保证措施 7.3.1焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。7.3.2当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。7.3.3焊接质检员及时签发焊口返工通知单

17、给相关班组。7.3.4钳工接到焊口返工通知单后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。7.3.5担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。7.3.6焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。7.3.7焊接接头采用挖补方式返修时，碳钢焊口在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，不锈钢焊口一般不得超过两次，并遵守DL/T869-2004中相应规定。7.3.8不得对焊接接头进行加热校正。7.4应完成的表格7.4.1自检记录表(焊4-1)7.4.2焊

18、接接头表面质量验评表(焊4-2)7.4.3分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)7.4.4无损检验委托单7.4.5焊口返工通知单7.4.6焊口返工记录表7.4.7焊口记录表7.4.8焊口记录图8 安全、文明施工及环境管理要求和措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：8.1现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，

19、严禁滥用电焊机。8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝，做到“工完料尽场地清”。8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。8.7加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的

20、牢固可靠处。8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.13系统进油后，进行电焊等动火作业时应可靠隔离，并按要求办理工作票动火票。8.14进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花

21、飞溅的措施。8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。8.19焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常后方可离开。8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝

22、绳、设备等，造成事故。8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。8.28施工现场严禁吸烟。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：油系统焊接作业指导书序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔

23、离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。HHASRPZZTP组长及施工人员班长/安全员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意

24、拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 HHHAAAAAPPPTTTTT组长及施工人员班长/安全员3落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其

25、它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6. T组长及施工人员班长/安全员职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：油系统焊接作业指导书序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注4烫伤或火灾危险1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接地点范围5米内及其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采

26、取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。8、避免电火焊的交叉作业。HAAHHHAAPTTPPPDT组长及施工人员班长/安全员5其它1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。AAAPDD组长及施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活动连续过程或中断后重新开始作业表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：油系统焊接作业指导书序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注1焊接施工废弃的焊条头、焊丝头清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员3焊接施工电焊皮线拖放整齐及时整理到指定位置责任人回收组长及施工人员班长/安全员4热处理施工废弃的保温石棉清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9