锅炉给水泵技术规范书.docx

1、锅炉给水泵技术规范书锅炉给水泵技术规范书 锅炉给水泵技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的 功能设计、结构、功能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出具体规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证供应符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方供应的产品完全满足本规范书的要求。 1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生冲突时，按较严格的标准执行。 1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为

2、订货合同的技术附件，与订货合同注释具有同等效力。 2 设计和运转条件 2.1 概述 工程名称： 电厂位置： 设计单位： 工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。 2.2工作条件 2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。 2.2.2 输送介质特性 输送介质：锅炉给水 冷却介质：给水泵假如存在密封水问题，买方供应除盐水；轴承为油冷却。水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。 工业水温度: 设计27，最高33 ，冷却水压：0.20.4MPa(g)。 厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V 2.2.3 除氧器条件 （1）除氧器运转方式：定压

3、运转。 （2）除氧器运转参数 除氧器正常运转压力：0.588MPa(a) 除氧器正常运转水温：158 除氧水箱中心标高：约17.00m 2.2.5设计要求 单台给水泵运转参数见下表: 3 设备规范 设备名称：锅炉给水泵 设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统供应减温水。配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水接受母管制运转。通过转速调整给水泵出口流量。正常工况汽动泵运转，电动泵备用，假如运转中的一台毛病，备用泵马上启动。给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂供应，水泵厂供应水泵接口材料给汽轮机厂。 3.1给水泵流量要求

4、(1) 给水最大工况：作为给水泵组的设计工况点即最大流量工况点。 (2) 锅炉BMCR工况：给水泵运转时间概率最长的给水量在该区域内运转，效率予保证。选定该区域的一个工作点作为给水泵经济运转工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。 (3) 给水泵最小流量：泵最小流量不超过额定流量的30%。 3.2 功能参数 3.2.1给水泵参数(空白部分卖方填写) 注：表中（g）系指表压, （a）系指绝压。 3.2.2电动机参数（卖方填写） 3.3材料 3.3.1给水泵材料（卖方填写，不低于以下要求） 4 技术要求 4.1设备功能要求 4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运转稳定曲线，从额

5、定流量到零流量的扬程是上升的，上升值不超过额定流量的20%。 4.1.2 给水泵在最大工况下长期连续运转，同时又满足锅炉各种运转工况下给水的需量。给水泵在设计工况下的各项参数予保证，在最大工况下流量及扬程赐予保证。 4.1.3 泵在各种运转工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。 4.1.4 泵的临界转速 对于刚性转子，泵的第一临界转速于最大工作转速的125%。 4.1.5 泵的转子及其次要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。 4.1.6不应在正常运转范围内的任何转速下发生特别振动。 4.1.7 给水泵与电机的组

6、成图设计由卖方担任，并向买方供应完整的泵组材料（汽动给水泵组成图由汽轮机厂家供应，给水泵厂家向给水泵厂家供应应水泵相关接口图纸）。 4.1.8 给水泵进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。卖方供应电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。如电厂布置遭到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院依据具体情况共同商定。 4.1.9设有推力轴承用于承受给水泵启停或工况变化时产生的轴向力。泵转子由泵两端滑动轴承支撑，轴承接受强制润滑。 4.1.10给水泵的进口装设可拆卸的抽屉型滤网,可进行反冲洗。 4.1.11 给水泵组润滑油系统要求 4.1.11.1给水泵组的润滑油系统设计应完善、牢靠，能向水泵、

7、电机轴承供应 充分的润滑油（汽轮机润滑暂定接受甩油环润滑）。 4.1.11. 每台给水泵组设一套油站，包括油箱（含液位计及出口阀门）、油冷却器、滤油器、齿轮润滑油泵（2台油泵，一运一备）及其有关监测仪表和润滑油站电控箱。汽动给水泵润滑油站由汽轮机配供。 4.1.11.3当处于运转中的润滑油泵毛病或润滑油压过低时，备用润滑油泵可自 启动，向全部轴承供应足够的润滑油。油泵的运转可在主控室内把握。41.12.底座 4112.1给水泵、电机、工业汽轮机、联轴器等接受单独底座。电机配有可拆卸底座。 41.12.2 底座能承受水、各自部件分量及传递的力气。 4.113 自动再循环系统 4.1.13.1每台

8、给水泵应设一套最小流量系统（自动再循环系统），当给水泵启动及低负荷时，可满足将给水泵额定流量的30%直接打进除氧器。并供应多级节流安装。 4.1.13.2 自动再循环系统包括最小流量调整阀、再循环减压安装、传送安装等。 4.1.13.3再循环调整阀可在主控室把握，并可依据给水泵出口流量自动调整。调整阀在较大压差下不会损坏。 4.1.14 给水泵组暖泵系统要求： 水泵设必要的暖泵水接口，满足在冷启动及备用形态时正温存倒暖的要求，供方供应具体的暖泵系统说明。暖泵所需的阀门等附件由卖方供应。 注：1.表中（g）系指表压。 2.冷油器水侧设计压力应按高压冷却水设计。 4.2 电气部分的要求 4.2.1

9、 一般要求 4.2.1.1 给水泵电动机应选用沟通鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的功能要求，电动机的防护型式应考虑到四周环境对电动机的影响，避开灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘形成的损坏。 4.2.1.2 电动机的额定电压等级接受10kV。润滑油泵电动机电压等级为380V。 4.2.1.3 电动机的额定容量，应大于拖动设备选型工况轴功率的115%，且应考虑电动机应有1.10的运转系数。 4.2.2 电动机次要技术条件 4.2.2.1 电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为10%，频率变化范围为5%。 4.2.2.2 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机

10、自动起动电压为65%70%的额定电压，低压自起动电压为55%60%的额定电压。 4.2.2.3 电动机的冷却方式：空-水冷。 4.2.2.4 电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。 4.2.2.5 电动机的外壳防护等级：IP44 4.2.2.6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7倍。 4.2.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。 4.2.2.8 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90%以上。 4.2.2.9 电动机能连续进行下

11、列启动：冷态启动2次；热态启动1次。 4.2.2.10 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。 4.2.2.11 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。 4.2.2.12 电动机的起动转矩由承包商依据机械特性商定。 4.2.3 电动机的协助设备 4.2.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用沟通220V。当功率大于2.2kW时，用沟通380V。 4.2.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易零落、磨灭。 4.2.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立

12、装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒等。并能按设计院要求左右侧任意装设。 4.2.3.4电动机的端子盒宜接受三侧能拆卸的开口盒盖。 4.3 自动把握部分的要求： 4.3.1给水泵组正常运转和事故爱护（报警及停泵爱护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件）；最小流量阀把握安装；及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。 4.3.2泵组轴承及电动机线圈应设置测温元件，并单独引线至本体接线盒。测温元件接受双支铂热电阻（分度号：Pt100）或E分度双支热电偶。防护等级： IP65 4.3.3最小

13、流量调整安装应配供一体化电动执行机构，并能接受DCS 输出的420mA指令信号、发出420mA位置反馈信号。 4.3.4卖方需供应润滑油把握柜，防护等级IP54，并能接受DCS发出的润滑油系统启停指令(无源、短脉冲信号),并能发出各种油泵的形态反馈信号和油系统的各种报警信号(无源信号)。 4.3.5卖方将供应应水泵和其配套部件在启动、停止、运转和事故处理过程中的检测、把握、调整、报警、联锁和爱护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用留意事项的具体说明。供方应设计出泵组系统（若接受）启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。 4.3.6用于爱护、把握联锁与报警的

14、仪表，应选用质量好、动作精确与牢靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、压差及液位开关等。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足把握要求，接点容量为220V AC 3A或24V DC 1A。 4.3.7随机供应的指示表、开关量仪表、测温元件必需符合国家现行标准，应选择符合把握监视系统的要求的成熟产品，用于爱护的开关量仪表应接受独立的DPDT接点开关。对接受的进口产品应在投标书中予以注明。无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。 4.3.8配供的压力、压差、液位、流量等仪表必需配供测量与修理所需的一、二次门、排污门及管接头等全套仪表阀门及附件，设备应符合“

15、火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004”的有关规定。配套供应的差压开关必需带三阀组及安装附件。全部取压导管、一次门、 二次门、排污门和管接头均为全不锈钢材质。 4.4 材料要求 4.4.1 材料的选择 卖方应合理地选择泵体及附件的材料，并供应次要零部件的材料表。对重要零、部件的材料应向买方供应化验分析报告的副本。 4.4.2 铸件 4.4.2.1 铸件应符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理洁净。 4.4.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。 4.4.3 锻件应规定适当

16、的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.5 焊接要求 对需要焊接的部套，卖方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方应向买方供应焊接程序及检查方法。 4.6 其它要求 4.6.1 设备清洁 (1) 出厂之前，设备内外进行清理。 (2) 全部的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从全部内外表面除掉。 (3) 不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢 或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。 4.6.2 表面处理和涂层 4.6.2.1 卖方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输

17、、储存期间不被腐蚀。 4.6.2.2 设备出厂前应喷涂防锈漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。 4.6.2.3 卖方供应内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明 4.6.2.4 油漆颜色设备供货前2个月供应。 4.6.3 泵组标记 4.6.3.1每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并坚固地安装在泵体明显的位置上。 铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的次要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、分量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。设备铭牌，标识等均应为中文。 4.6.2.2 泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。 4.6.4 保温 4.6

18、.4.1 卖方担任泵本体的保温设计，当环境温度为20时，外表面温度把握在50以内，并供应保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。 4.6.4.2 主保温材料由买方担任，爱护层、保温结构件均由卖方供货。 5 质量保证及考核试验 5.1 设备产品设计、制造应遵照但不限于的规范和标准如下表： 5.1.1 地震标准： 设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。 5.1.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。假如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方供应的设备达到本技术规范之要求，并确保平安持续运转，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。 5.1.3 从订货之日起至卖方

19、开头投料制造之前的时间内，假如因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并恪守这些要求。 5.1.4卖方在开头投料制造之前，向买方供应一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及预备正式使用的有关规范与标准的名目清单。 5.2 设备功能保证 5.2.1 卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范，包括转包合同产品 和服务工作。 5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受买方的监督。 5.2.3 生产前卖方供应买方一份排产方案，以便买方确定检查点。卖方至少在试验进行前十天通知买方，以便买方打算能否参与本项试验。 5.2

20、.4 卖方供应下列文件给买方存档： （1）说明供应的全部设备和材料完全符合本技术规范书 （2）买卖双方全都通过的“变更”合格证书及其接受的文件 （3）材料试验报告及材料鉴定合格证 （4）非破坏性试验 （5）水压试验结果 （6）产品合格证 5.3 试验 5.3.1 出厂试验要求 卖方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其能否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、功能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量。工厂检验程度应经买方认可后方可进行。 卖方应供应材料证明书和工厂试验数据，以证明符合规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参与，卖方应在试验前规定的时间内通知买方。 5.3.1.1 水压试验：在泵壳侧和本体全部管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。