产品图样制图规范.docx

1、产品图样制图规范埃美圣龙（宁波）机械有限公司研发中心 发布产品图样制图规范受控状态:受控编号:密级:NB前 言为统一产品图样制图的标准化，提高图面质量，确保产品图样能正确指导生产，特制定本规范。本规范由埃美圣龙（宁波）机械有限公司研发中心提出。本规范由埃美圣龙（宁波）机械有限公司研发中心起草并归口。本规范首次制订时间：2011年9月30日本规范起草人：欧学夫本规范审核人：董云达本规范会签人：曹丹辉 史亦文 黄森 朱甬 杜军 本规范批准人：董云达制度八 明确条款 1发布部门研发中心发布时间2011-9-30发放形式OA实施时间2011-10-102培训时间不定期出题部门研发中心检查部门研发中心考

2、试部门研发中心3适用范围研发中心、品质管理部、工艺室、生产制造部4报送范围总经理室、总经办发送范围品质管理部、工艺室、生产制造部5制度版本A/0有效期限未变动有效6保密等级内部（NB）评审部门 品质管理部、工艺室、生产制造部 7解释部门研发中心联系电话279560518矛盾处理本规定与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。文件修订记录WFI.P.EQ.101.11 No0:序号更改申请单号修改页码版本/修订修改内容摘要修改人/日期1234567891011121314151617前言 1-31 范围 52 规范性引用文件 53 图样格式 6-74 图样绘制要求 7-8 5 绘图实例 8-20 附录

3、A（资料性附录） 21-24附录B（ 规范性附录） 25-271 范围本规范规定了公司产品图样格式、填写规则、绘制要求；适用于公司所有CAD图样。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 131-2006 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T1182-2008 形状公差和位置公差 通则、定义、符号和图样标示法GB/T1184 -2008 形状公差

4、及和位置公差 未注公差值GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4457.5 -2003 机械制图 剖面符号GB/T4458.1-4458.5-2002机械制图（1：机械制图 图样画法 视图 2：机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法3：机械制图 花键表示法 4：机械制图 尺寸注法 5：机械制图 尺寸公差与配合注法）GB/T12986-1991 纸箱制图GB/T14665 -1998 机械制图 CAD制图规则GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差WFI.ZM.YF00

5、4-1107 产品及零部件编码及命名规则3 图样格式3.1一般要求图样上应有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或部件图应有明细栏。 3.2 填写规范： a)图样名称和图样代号：分别对应物料名称和物料号，具体见产品BOM表； b)材料标记：对自制零件件和外购单一材料零件，填写绘制对象所使用零部件的标记，标注方法应符合该材料所属的国家或行业标准的要求；对部件图和外购的组合部件：此栏不填写，可体现在技术要求和明细栏中。 c)阶段标记：试制图样此栏中只填写“S”，小批生产后填写“S”“A”,小批和批量同时进行或批量生产时“S” “A” “B”一次性填入。 d)重量：自制件，材料为原材料状态，需填写重

6、量，单位与BOM一致；e)比例：填写绘制图纸时的比例，本公司优先选用放大比例为5:1 2:1 2.5:1 4:1，缩小比例为：1:2 1:5 1:10 1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:6。f)共张，第张；填写同一代号的图纸张数，如仅一张时，共1张，第1张；3.3明细栏明细栏应按照各栏的规定自下而上填写，当自下而上位置不够时，可紧靠标题栏的左边自下而上延伸，明细栏中各栏应按照下面规定填写：a）序号：填写图样上相应零、部件序号；b）代号: 填图样上相应零、部件的物料号c）名称: 填图样上相应零、部件的物料名称；d）数量：填写各相应零部件在该图样中所需的件数；e）材料 : 填各相应零件的

7、材料标记。组件无需填写。f）重量:不填写。4图样绘制要求4.1 图样在能清楚表达产品和零、部件功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。4.2 每个产品或零、部件应尽可能分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应配置在第一张图样上。4.3 图样绘制必须符合GB/T 4458.14458.5、GB/T 4457.5 、GB/T 14665的规定；图样上未注尺寸公差应根据零件的不同材料分别按GB/T 1804、GB/T15055、SJ/T 10628 GB/T3672-1的规定标注；图样上的形状和位置公差按GB/T 1182的规

8、定标注、未注形状和位置公差按GB/T 1184规定；零件表面粗糙度按GB/T 131的规定标注。4.4 产品及部件装配图应标注外形尺寸及与相关零部件的连接尺寸、装配时需要加工的尺寸、极限偏差和技术要求。4.5 技术要求一般应按以下规定书写(常用技术要求见绘图实例):a)产品及零、部件,当不能用视图表达清楚时，应在“技术要求”中用文字说明，其位置应尽量置于标题栏的上方或左方；b)技术要求的条文应编顺序号，仅一条时不写顺序号；c)条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其零件序号或图样代号代替。d)在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描

9、述；e)引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；f)对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；g)对于图纸中零、部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出；h)对于图纸中零、部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；i)技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企

10、业标准。4.6 图样中汉字、字母与数字的字体高度按以下规定书写：a） 标题栏中“单位名称、图样名称、图样代号”的字体高度为7，“材料标记、阶段标记、重量、比例”的字体高度为5,“共 张 第 张”中数字字体高度为3.5；b）明细栏中所有字体高度为3.5；c） A0和A1幅面：“技术要求”四个字的字体高度为7，其内容字体高度为5，尺寸字体高度为5；d）A2、A3、A4幅面：“技术要求”四个字的字体高度为5，其内容字体高度为3.5；e）更改区字体高度为2.5；f）绘图所用的字体名称为HZ，格式为HZTXT或GBCBIG；字体宽度不做要求,书写在图样各表格内的汉字、字母与数字，其字体宽度比例可根据表格

11、大、小作适当调整。5 图样实例5.1 尺寸标注必须清晰，尺寸标注方式、箭头规格必须一致且符合机械制图标准。5.2 尺寸尽量标注在视图轮廓外并避免与其它线相交，无法避免时可采用断开表示。 5.3 尺寸公差的标注规定5.3.1 涉及到装配的零部件加工尺寸的公差需标注，内尺寸标注负偏差（轴），外尺寸标注正偏差（孔）。5.3.2 其它尺寸公差在技术要求中体现，例“其它未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m或GB/T 1804-c。5.4 尺寸标注必须要考虑到工艺、装配、检验的合理性。5.5 在同一视图中有多个相同的单元图尺寸时，用“数量-单元图尺寸”方式表示；如4-10。5.6 间隔相等的链

12、式尺寸，可采用简化注法，如换热器端板：17（孔间距数）25.4（孔距）（=431.8）。5.7 腰形孔在明确方向位置的情况下，统一标注其中一个腰形孔的尺寸，即总长和宽（半径R无须标注），再用引出线标注数量，要求画中心线。5.8 尺寸界线统一从轮廓起标注，不允许离开轮廓一段距离。5.9 中断线采用细双点画线（绘制管路 钣金常用），断裂边界线采用波浪线(绘制剖视图时常用)；5.10 多个大小一致的圆均布在同一中心线上的数个圆上,可简化标注，例下图：如12个3小圆，均匀布在4个75的圆上，而4个75圆的中心线在同一线上，此时，可简化标注为3-3 EQS(4组)。5.11 其他未特别规定的标注要求，符

13、合GB/T 4458.42003机械制图 尺寸注法。5.12 向视图、剖视图、旋转剖视图、阶梯剖视图、剖面图、斜视图应尽量配置在剖切符号箭头方向上。投影产生的图形倾斜，可以放正并标注旋转符号。局部放大视图应配置在放大部位的附近（见图）。5.13 55管螺纹按下表标注（以尺寸代号13/4为例）。圆柱内螺纹配圆锥外螺纹（密封）圆锥内螺纹配圆锥外螺纹（密封）圆柱内螺纹配圆柱外螺纹（非密封）内螺纹Rp 13/4Rc 13/4G 13/4外螺纹R1 13/4R2 13/4G 13/4 A或G 13/4 B螺纹副Rp/R1 13/4Rc/R2 13/4G 13/4 A或G 13/4 B（外螺纹标记）注：p

14、小写，1下标，3上标，4下标，3/4紧缩，R1和13/4之间有一个空格。 圆柱内螺纹配圆柱外螺纹的螺纹副的表示方法（如装配图）：标注外螺纹表示螺纹副。 G 13/4 A的尺寸精度高于G 13/4 B。5.14 钣金件零件图样的规范画法5.14.1 表面有相同的粗糙度要求，统一标注在图样标题栏附近，冲切面MRR Ra 12.5（用文字表示为MRR，Ra表示平均高度），其余标注不去除材料加工符号，例，图形符号的比例和尺寸符合GB/T 1312006附录A。图形符号上加一圆圈表示封闭轮廓各表面粗糙度要求相同，（见GB/T 1312006图5）。5.14.2 尺寸标注应优先考虑以一个面为基准，孔的定位

15、尺寸的基准尽量采用其它孔的圆心。5.14.3 板厚在2及以下,无需焊接的钣金件，折弯处按下左图表示。板厚在2以上的需开工艺孔，画法见下右图。（工艺孔图纸不体现，钣金展开时候添加）5.14.4 孔及翻边孔5.14.4.1 翻边孔表示法 5.14.4.2 孔及翻边孔剖视表示法 螺钉翻边孔在不能清楚表达翻边方向及高度时，需增加剖视图表达翻边孔径、翻边方向及翻边高度。翻边孔剖视表示法（朝上）限位孔（突杯）剖视表示法（朝上）。 5.14.4.3 视图中粗实线圆表示通孔，允许省略剖视图。5. 14.4.4 翻边孔中心与折弯底边车间设备(用尖刀模)的极限加工尺寸(示例见下图)。5. 14.4.5 3.2螺钉

16、翻边孔中心离折弯底平面的间距应L8。5. 14.4.6 4螺钉翻边孔中心离折弯底平面的间距应L8.5。5. 14.4.7 8.38翻边孔（穿7.94铜管用）中心离折弯底平面的间距应L11。 5. 14.5 敲落孔用细双点划线表示（见下图）。 5. 14.6 喷涂钣金件需开吊环工艺孔，如有孔则直接利用结构设计孔作为吊环工艺孔。如无，需要在成型图中体现，直径为5。5. 14.7 侧板翻边模适合板厚为0.75、1。侧板孔翻边后孔径及高度（翻边高度含板厚）如下表；翻边后孔径翻边高度所配铜管孔径孔距8.38+0.01/-0.022.4 7.9422 5. 14.8 当一张图样中孔较多，且孔径相近难以区分

17、，采用涂黑1/4圈、3/4圈区分。如下图： 5. 14.9 当圆弧大于半圆时，需标直径，不应标半径。5. 14.10 钣金件图样中涉及到的工装模具加工如：接地符号（见下图1）、百叶窗（见下图2、3）、凸加强筋（压筋）（见下图4）、螺纹孔（见下图5）等，因已有相应符号示意图，设计人员在图纸中只需写上相对应的物料号及定位尺寸而无须标具体尺寸。 5.15铜管件零件图样的规范画法5.15.1 标注位置和方向符合GB/T 1312006。5. 15.2 墩台的表示方法,适用管径:6、7、8、9.52（见下图1-4）。 图2图1 图3 图45. 15.3 尺寸界线引出线须从中心线引出，不允许过或不及。5.

18、 15.4 铜管件管口之间的尺寸为主要检验尺寸，X、Y、Z三轴检验尺寸必须标注齐，再以其中一端口为基准，依次标注定形尺寸。未进行成形加工的管口直径不需标注。5. 15.5 为了加工方便，标注完检验尺寸还需标工艺尺寸做参考尺寸，但应加（），即以检验尺寸为主以工艺尺寸为辅。5. 15.6 铜管有多处折弯，且折弯半径相同时，可标注为“数量-半径”（例:4-R35），但需标注在正面视图上。5. 15.7 管件图样（包括毛细管图样）扩口或缩口管口直径须标注。不必标注管内径或壁厚尺寸。扩口或缩口部位的尺寸不标注。5. 15.8 铜管类管口公差5. 15.8.1 扩、缩口形成的承口只标注内径尺寸，不标注公差

19、，写作：内-。（公差详细见工艺文件）5. 15.8.2 扩、缩口形成的插口只标注外径尺寸，不标注公差，写作：外-。5. 15.8.3 两器胀管后管口公差统一为，例： 。5. 15.9 铜管上的翻边孔、集管（笛子管）处用于焊接支管的翻边孔画成直线形的，翻边高度需标注。5. 15.10 集管及集管组件各孔中心间距尺寸需加公差0.2。5. 15.11 集管及集管组件由于孔多、分布较密集、尺寸需加公差、呈一定规律呈列等特点，可简化标注。5. 15.12 铜管上开孔统一开翻边孔，翻边高度为2；其中焊接针阀、焊接工艺管、高压开关、低压开关等孔径为6.35。5. 15.13 两端口在同一线上，表面粗糙度也需

20、标注两个。5. 15.14 毛细管须标注凸肩外径、高度及定位尺寸，技术要求中需明确展开长度和绕圈圈数。 5. 15.15 管孔、管径、公差、弯曲半径、管夹余量等，须根据我公司现有的工装夹具设计。5.16 电机产品图样的规范画法5. 16.1 外形尺寸、装配尺寸须标注。含：铣平尺寸、轴伸尺寸、机壳直径尺寸、轴至安装面的高度、引出线长度及规格、护套直径及长度等。5.16.2 轴需增加剖视图表示直径、表面粗糙度等。5.16.3 需增加向视图表示电机底座安装孔尺寸。5.16.4 电机接线图也需另画一个视图。5.16.5 接线端子需表达清晰。5.16.6 用于外机的电机，在剖视图里需增加电机防水设计。5

21、.17 包装纸箱零件图样的规范画法5. 17.1 包装纸箱分五面结构和六面结构，需画正面图、反面图以及立体图。5. 17.2 版面内容在视图里无法表示清楚或不便标注尺寸时，需增加放大图。5. 17.3 图样右上角信息栏规格尺寸：列宽分别为200、650，行高为65。尺寸对应1：10比例，其它比例尺寸按等比缩放，见下表。5.18 包装泡沫零件图样的规范画法5. 18.1 内、外等尺寸必须标注完整，需有回收标志。5. 18.2 包围结构的泡沫内径标注正公差，外径标注负公差。5.19 外购件产品图样的规范画法5.19.1 尺寸必须标注完整，外购件的颜色必须明确。5.19.2 材料需写明，如外购件由多

22、种材料组成，也需明确表示各重要部位的具体材料，以便品管部检验。5.19.3 在技术要求中详细注明对外购件及其零部件的技术要求。5.20 钣金件组件图样的规范画法5.20.1 应明确标注焊接位置、数量、符号。5.20.2 钣金组件外形尺寸须标注。5.20.3 各零部件为下道工序装配用的尺寸等须标注，但无需标公差。下下道装配所要用到的尺寸无须标注，每一道工序的检验尺寸须标。5.20.4 各零部件在装配过程中的加工工艺尺寸标注须加（），表示不是关键尺寸，公差可放大；如图40中点焊尺寸；5.20.5 泵脚螺栓与钣金装配基准面、装配尺寸、螺栓大小、长度须清楚表达出来（见图41）。5.20.6 明细表中的

23、物料号、名称、数量都必须与图样中表示的一致。5.21 铜管组件图样的规范画法5.21.1 组件中各零件须表达清楚，当一个视图不够时应增加一个或多个视图（可采用局部视图）。5.21.3 管口与管口尺寸必标注，标注时以其中一根管子端口作为基准，分别标至其余各管口的尺寸。但四通阀组件应以阀中心作为尺寸标注的基准，标注阀中心至其余各管口的尺寸。5.21.4 下道工序要装配的管口尺寸须标注，但无须标注公差。5.21.5 过程检验（控制）尺寸必须标注；以其中一个端口为基准依次标注。插入深度在技术要求里需体现。5.21.6 加工工艺尺寸（角度）标注时须加“（）表示参考值”。5.21.7 四通阀组图以及毛细管

24、与配管铜管的组件图样等，外形尺寸无须标注。5.21.8 高低压开关、针阀、工艺管、弯头、毛细管（涉及到中间过渡尺寸须标注）等小件无须标注检验尺寸。5.21.9 单根铜管上焊针阀、高（低）压开关等小零件，也需标注管口尺寸。5.21.10 需套PVC软管的毛细管组件画法的其它规定5.21.10.1 明细栏中需明确PVC软管的规格、物料号、长度。5.21.10.2 同时在技术要求中也需加以说明。5.21.10.3 视图中无需画出PVC软管，但需表示出序号。 5.22 换热器组件图样的规范画法5.22.1 两器组件只表现穿片、胀管、折弯。5.22.2 若换热器无左右式之分，默认主视图中U型弯在左侧，露

25、头在右侧。5.22.3 换热器无左右式之分，左侧板在U型弯处，右侧板在露头处。5.22.4 明细栏中零件、翅片数量等必须准确，视图也须对应。5.22.5 外形尺寸需标。5.22.6 胀高需标（1000，公差为1，1000，公差为2）。5.22.7 增加剖视表示片距、胀管角度、胀管数量、尺寸及杯口尺寸等信息（见下图）。 7.94杯口尺寸 5.23 换热器总成图样的规范画法5.23.1 两器总成表现弯头、系统管路组件、温控探头固定座、铜钠子等。5.23.2 为使弯头和温控探头固定座位置更清晰，左视图或右视图可去除部分零部件（分液管组件、集气管组件、进液管组件）表示，也可增加局部放大图表示，但视图上

26、方需注明去除哪几个零部件。主视图不允许去除部分零部件表示。5.23.3 明细栏中零部件、弯头数量等必须准确。视图也必须清晰反应各零部件。5.23.4 明确焊接数量、位置、符号。5.23.5 外形尺寸、各管口之间X、Y、Z三轴尺寸、下道工序尺寸（各管口管径、螺钉孔数及孔径）需标注。工艺尺寸标注需加（），如角度等。5.24 总装图样的规范画法5.24.1 总装件图样的规范画法5.24.1.1 应明确标注紧固件数量、规格。5.24.1.2 明细栏中写出所有零部件名称、物料号、数量、材料规格。5.24.1.3 视图中应有相对应的零件号、电气总成中应包括电气总成架、过线胶圈、电气各部件等。5.24.1.

27、4 外形尺寸（给客户说明的安装尺寸及其它需要的尺寸）须标注。5.24.1.5 装配尺寸（木底架、吊孔等孔位尺寸）须标注。5.24.2 外形图样的规范画法5.24.2.1 明细栏中写出所有零部件（总装件、木包装件、包装尼龙袋、各种标牌、各种附件、标识等）的名称、数量、材料规格。5.24.2.2 视图中应把所有零部件都表达清楚，并有相对应的零件号，外形尺寸须标注。5.25 焊接的规范要求序号焊接名称焊接代号序号焊接名称焊接代号1火焰硬钎焊9123点焊212手工电弧焊1114二氧化碳气体保护焊1355.25.1 我司目前采用的焊接种类（见下表）5.25.2 各种焊接的应用范围及表示方法5.25.2.

28、1 912火焰硬钎焊：铜管与铜管焊接、铜管与镀锌钢管焊接、回气管焊接、高（低）开关焊接、紫铜管与紫铜管焊接、紫铜管与黄铜焊接、紫铜管与不锈钢焊接、紫铜管与钢焊接；表示方式为 5.25.2.2 温控探头固定座的焊接；表示方式为。5.25.2.3 111手工电弧焊：镀锌钢管与镀锌钢管焊接、镀锌钢管与无缝钢管焊接、空气处理机系列中集分水管与加强板的焊接表示方式为：。5.25.2.4 21电阻点焊：钣金件之间的点焊、泵脚螺栓的焊接；表示方式为。5.25.2.5 135二氧化碳气体保护焊：钢板与六角头螺栓的焊接、钢板与钢板的焊接、钢板与镀锌管（排水管）的焊接、钢板与螺母焊接（尽可能使用焊接螺母）；表示方

29、式为。5.25.3 如焊点繁多，但焊接点呈一定规律排列，此时可用简化标注为 。表示采用二氧化碳气体保护焊，焊接共4条，焊点高度为3，长度为20，各焊点间距为130.由于间距不同，需另行标注，为了便于车间加工，间距不同的焊点应明显区分，焊点尺寸规定如下： a） 宽1、长3； b） 宽1、长5； c） 宽2、长4； d） 宽2、长6；注：该尺寸只针对1:1比例图样，如比例不同，应同比例缩放。焊接采用PL复合线命令。5.26 电气图纸的规范画法5.26.1 电气原理图5.26.1.1电气原理图应包括电源规格、元件、接线及其线号、文字性说明、图纸编号、应用机型，必要时应附元件装配位置示意图(如压缩机容调阀位置示意) 5.26.1.2元件及接线的画法应符合附录C要求5.26.1.3元件的代号应符合附录D要求5.26.1.4电气原理图中应对使用到的符号进行说明5.26.1.5 电气原理图中应注明元件的用途或名称5.26.1.6电气原理图中应注明涉及调整的参数5.26.2 电气接线图5.26.2.1在原理图无法明确标示出个装配元件的实际接线时，应画出相关元件的接线图