高炉喷煤系统三大规程.docx

1、高炉喷煤系统三大规程高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂 2002年5月 一、 岗位责任制 二、 工艺流程及主要设备性能 三、各岗位三大规程 1、烟气炉 1.1技术操作规程 1.2设备维护规程 1.3安全生产规程 2、抓煤上煤工 2.1技术操作规程 2.2设备维护规程 2.3安全生产规程 3、制粉工 3.1技术操作规程 3.2设备维护规程 3.3安全生产规程 4、喷吹工 4.1技术操作规程 4.2设备维护规程 4.3安全生产规程 5、看枪工 5.1技术操作规程 5.2设备维护规程 5.3安全生产规程 2 一、岗位责任制 (一)、组长职责 1. 对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职

2、工思想政治工作全权负责。 2. 在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。 3. 负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 4. 教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 5. 认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 6. 根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。 7. 负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。 8. 对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。 9. 负责组织处理事故，开好分析会，提出防范

3、措施，杜绝重复事故发生。 10. 负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。 11. 负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。 12. 关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。 (二)、带班工长岗位职责 1. 在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。 2. 认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。 3. 负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。 4. 合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制

4、度。 5. 带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。 6. 负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。 7. 积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。 3 8. 对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，并对其奖惩、评优、晋升等提出意见。 9. 中夜班带班工长相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。 10. 完成上级交给的其它任务。 (三)岗位工职责 1. 穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 2. 熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 3. 要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理

5、事故。 4. 岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。 5. 烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。 6. 上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。 7. 制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。 8. 喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。 9. 看枪工负责喷枪的

6、插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤任务。 10. 要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。 11. 负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。 12. 完成上级交给的其它任务。 二、 工艺流程及主要设备性能 (一)、工艺流程 该系统采用钢球中速磨制粉，一级布袋收粉，单管路浓相输粉的新工艺流程，见下图: 1、5吨桥式抓斗起重机 2、受料斗 3、称重给煤机 4、4 B=650mm L=92m皮带机 5、除铁器 6、原煤仓 7、仓壁振动器 8、全封闭称重给煤机 9、E型中速磨煤机 10、电动机

7、 11、烟气引风机 13、冷风阀 14、热风切断阀 15、氮加热炉 12气罐 16、助燃风机 17、烟气放散管路 18、高炉煤气管路 19、煤粉筛 20、高效布袋收尘器 21、星型卸灰阀 22、煤粉仓 、上钟阀 24、下钟阀 25、煤粉风机 26、布袋箱体反吹风机 2327、喷吹罐 #3、6、7高炉各有二个喷吹罐，其中一个喷吹、一个装煤。#4、5高炉各有一个喷吹罐。 每个高炉由喷吹罐经一条50(60)管道将煤粉输送至炉台上，经分配器后，分别支出6、12、14根支管，由喷枪喷入高炉内。 (二)、制粉系统主要设备性能 1、磨煤机 (1)、技术数据 EM型 设计出力:33t/h(常村烟煤) 电动机功

8、率 200KW 电动机电压 6000V 电动机转速 990r/min r/min 磨盘转速 46.4磨环辊道直径 1500mm 通风阻力 ?5500Pa 磨入口负压 ,-2Kpa 3润滑油箱容量 2.0m 润滑油牌号 N320极压工业齿轮油 (2)、工作原理 EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、

9、压圈和5 上磨环转动，并使之能上下移动。在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。合格的煤粉被吸入到收粉器。 难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门;清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。 2、全封闭称重给煤机 型号 JGC30 最大出力 56t/h 最小出力 9t/h 主轴转速 1.676.67rpm 给煤距离 4000mm 电机 Y132M4 3KW 3、布袋除尘器 型号 BSF4 3处理风量 805

10、00m/h 2过滤面积 2643m 过滤风速 0.550.65m/min 滤袋总数 140条 阻力 15001700Pa 承受负压 15000Pa 3入口浓度 ,1000g/m 3出口浓度 ,80mg/m 滤袋规格 29503200mm 入口温度 70100? 4、煤粉风机 型号 M6-31No 17.5D右90? 转速 1450rpm/min 全压 10219Pa 3流量 80500m/h 电机 Y400-4 6000V 400KW 6 5、皮带机 带宽 B=650mm 带速 S=1.25m/S 输运量 120t/h #长度 16m、 26m、 392m #17? 倾角 10?、 20?、3

11、#提升高度 10m、 20m、 318m #电机 1Y132M-4 3KW、2Y200L-4 3KW、3Y180L-4 22KW 6、液压站 油箱容积 220L 液压油牌号 YB-N46抗磨液压油 37、配煤仓容积28m2个 3原煤仓容积 110m 3 煤粉仓容积 278m8、煤场 60m30m 储煤能力 约6000t 9、抓斗天车一部、型号QDZ，起重能力5t，跨度28.5m ， 提升高度18m、大车行走电机二台YZR132M-6 3.7KW，速度2111.15m/min， 小车行走电机一台 YZR132M-6 3.7KW 速度2345.6m/min， 提升电机一台YZR280M-10 22

12、KW 抓斗容积2.5m 钢丝绳长度20m2根 开闭绳长度25 m2根 直径14mm 10、高温引风机 型号 W4-73No12D左90? 转速 1450rpm/min 全压 2100Pa 3流量 75000m/h 电机 Y280M-4 90KW 11、助燃风机 型号 9-19No5A左90? 转速 2900rpm/min 全压 5517Pa 7 3流量 2844m/h 电机 Y132S-2 7.5KW 2(三)、喷吹系统主要设备性能 33、喷吹罐直径2000mm20m6个、2400mm23m12个 、钟阀 DN 500mm16个 23、补气调节器 DN15mm 三、各岗位三大规程 1、烟气炉

13、1. 1技术操作规程 A、烘炉操作 1、加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。 2、打开放散阀。 3、关闭进磨机热风管道上的切断阀。 4、用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400?以上时即可配部分高炉煤气烘烤;炉顶温度达到600?后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开始配冷风烘烤。 5、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进行烘炉。当炉顶温度达到800?以上时即可投入正常工作。 B、引煤气 1、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足。 2、打开煤气放散阀，关闭各烧嘴煤气调节闸阀。 3、打开蒸汽门，向管道内

14、通蒸汽驱除空气，待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气。 4、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门。 5、关放散阀，完成引煤气工作。 C、停煤气 当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作。 1、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好，蒸汽到位。 8 2、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀。 3、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀。 4、开蒸汽阀门，向管道内通蒸汽。 5、打开煤气放散阀。 6、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门。 D、烧炉及为磨机送烟气 1、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000?之间，不得过高(超过1100?)和过低(低于7

15、00?)。 2、一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧。 3、煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故。 4、关闭高温风机进口调节阀，启动风机。运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280?之间，不得超过300?。 5、提高磨机进口温度方法:同时增加助燃风量和煤气量，但须先增加风量，关小高温风机进口调节阀。降低进口温度的方法与上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。 6烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压或负压太大。可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。 7、在主排粉

16、风机启动与停机时，制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行，以免加热炉煤气熄火。 8、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350?。 1. 2设备维护规程 1、每班检查多次高温风机，各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等。 2、系统各阀门转动轴要定期加油，保证开关灵活准确，传动轴及法兰不得有泄漏现象。 3、加热炉顶温要相对稳定，不得大起大落。炉内不得出现正压，炉灰要定期清理。 4、不得对电器设备、各风机和炉体打水，各电机要有可靠的防雨设施。 9 5、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换。 1.3安全生产规程 1、进入工

17、作岗位必须穿戴好劳保用品。 2、调节煤气阀时要互相监护好，经常观察风向，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。 3、严格按有关规程操作，杜绝煤气事故发生。 4、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。 5、燃烧炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点即关闭煤气和空气阀，查火。 6、干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不的大3于30mg/m(0.0024%)。 2、抓煤上煤工 2. 1技术操作规程 A、 煤场 1、进场的煤车必须按次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种、产地、重量、车号、质量等情况，做到“三

18、不卸车”，即不符合技术条件的煤不允许进场卸车、没有检查确认的煤不允许进场卸车、不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。如有虚假和违规行为，将从重处罚。 2、按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。 3、向配煤仓抓煤期间，使箅子振动电机处在振动状态，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。 4、高炉喷吹用煤理化性能执行公司高炉喷吹用煤技术条件。 B、桥式抓斗起重机 1、开车。上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号(电铃)，确认安全后，方可将

19、控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作。抓10 煤前，空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。 2、停车。停车时，必须无负荷、缓慢地移动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然后将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。 3、当行车抓斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。停车后司机必须将控制器扳到制动位置，下车时，必须将操作室锁上。 4严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内、无烟煤抓到烟煤仓内。 5、抓煤时斗不可过满，行走时不可一路抛洒，卸煤时一定要卸净，在配煤仓上不准有混煤现象。 6、抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘，原煤水分不

20、得大于8%。 C、上煤皮带运输机 1、启动前检查。检查各设备地脚螺栓紧固情况;皮带上有无异常;各安全设施是否完好齐全;托辊是否灵活。确认正常后发出开车信号。 # 2、启动步骤。首先启动3爬坡主皮带、启动除铁器、启动2#皮带、启动1皮带。 #皮带上的煤走完 3、停车步骤。首先停1、2配煤皮带，待3#后停3皮带，停除铁器。 4、根据煤仓的贮煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象。上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。 2.2设备维护规程 A、 煤场 1、保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、煤坑、栏杆、爬梯及平台等设施和设备。 2、在保证箅子上的煤可以顺利落入料仓的情况下，

21、尽量将振动电机振幅调到最小，以提高设备寿命。当一台电机出现故障时，必须立即更换，不得单台电机工作。 B、 行车 1、按说明书的要求，定期对行车和抓斗进行维护、检查、维11 修。 2、行车运行中，不允许斜拉歪吊、抓斗相撞、抓汽车和撞击其它物件。 3、运转过程中，当电机未完全停止转动前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动，紧急情况时例外。 4、在检修或长时间不抓煤时，还应将行车负荷开关拉下，必要时将总开关拉下。 5、操作完毕后，行车工应将行车当班运行情况详细填写交接班记录本，并向下一班交清。 C、皮带运输机 1、严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其它有关设备发生故障而被迫停

22、机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。 2、皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。 3、经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其运转正常。 4、检查轴承温度，应不超过规定。 5、检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托滚磨窜等现象，应立即停车处理。 6、经常保持润滑良好、机体整洁，定期更换减速器润滑油等。 2. 3安全生产规程 A、 煤场 1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。 2、晚上厂房上下要保持良好的照明。 3、厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑

23、倒、碰伤、摔伤等。 4、行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。 B、 行车 1、行车工作的时候，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员必须在车上时，应同司机取得联系。 12 2、行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动下落造成人身或设备事故。 3、当操作行车时，行车上的电器设备已接电，因此必须禁止:打开起重装置、起动电阻、配电盘及其它进行检查;接触起动装置的通电部分与导线，触动马达或机构的转动机构及其它;在任何部件上进行润滑。 4、天车在抓煤移行时，抓斗必须提起，至少要高于煤场煤或障碍物1.5米以上。 5、在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设

24、备上通过，必须发出信号，待人躲开后，方能通过，或向煤仓放煤。 如果有人6、运行中司机得到任何停车信号，都要立即停车。 7、在抓煤过程中如发生事故或线路停电，必须迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。 8、行车在进行维护和检修时，必须拉闸挂牌。 9、接近限位时必须停车，不准超越限位，更不得依赖限位开关和碰头。 10、禁止离开抓着煤的行车。 C、 皮带 1、联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。 2、皮带机运行时不得碰撞转动设备，不得乘坐或跨越皮带。 3、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。 4、从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要

25、有人监护、警戒。 5、电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。 3、制粉工 3. 1技术操作规程 1、磨煤机启动前的检查准备 1、检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好，设备周围有无障碍物。 2、检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油位和油温是否在13 范围内(油温低时启动电加热器加热，油温高时打开冷却水冷却)，各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。 3、检查润滑站、风机轴承箱的冷却水是否畅通、水量是否符合要求。 4、检查磨内废料是否清除、有无堵塞现象。 5、检查各仪器仪表是否完好，有无损坏。 6、检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭把紧。

26、 7、检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa，检查脉动反吹系统是否正常。 8、检查加热炉系统各阀门是否灵活好用，是否开关到位。烟气供应系统运行是否正常。 9、检查消防设施是否满足要求，各阀门是否灵活可靠。 10、各安全设施、照明设施是否完好。 11、各高压柜、控制柜开关处于正常位置。 12、原煤仓下料棒条阀门打开。 2、启动操作 (热烟气切断阀处于关闭状态，主排粉风机进气门关闭) 1、启动润滑站低压油泵，同时加热器工作，油温,31?时，切断加热器。油压不小于0.15MPa。 2、启动主排粉风机，空转正常后，逐渐打开进口调节阀。打开磨机进口烟气切断阀，关闭烟气放散阀。 3、启动

27、煤粉振动筛、叶轮给料机。 4、润滑油站油温升至20?以上时，启动高压油泵、油压达到要求后，启动磨煤机。 5、磨煤机达到额定转速且平稳运转大于30秒后，停高压油泵。 6、启动液压站加载油泵(油温10?时、开启加热器，,20?时、切断加热器)，调节溢流阀使系统压力在0-100MPa。 7、启动全封闭称重给煤机，以最大给煤量的10%手动操作，使磨盘上有一定的煤层。 8、调节加热炉煤气量、助燃风量，经适当延时使磨机出口温度达到70?。 14 9、调节烟气量、出口温度(一般在80-90?)、压差、给煤量，使磨机出煤量最大。 10、检查各设备是否运行正常。 以上步骤可按自动程序完成启动磨煤机全过程。 3、

28、正常停磨操作 1、将给煤量逐步调到正常给煤量的510%。 2、逐步关小主排粉风机入口调节阀。 3、将煤气调节阀关到最小煤气量位置，加热炉保温燃烧。 4、打开加热炉放散阀。 5、停全封闭称重给煤机，延时5-10分钟、待磨机中的煤基本磨完后，启动润滑站高压油泵。 6、高压油泵启动后至压力正常且保压后，停磨煤机。 7、磨煤机停稳后等待30秒停高压油泵，高压油泵停后2分钟再停低压油泵。 8、停液压站加载油泵。 9、布袋收粉器反吹系统开始运行，逐个对每个单元进行一次反吹。 10、打开DN700旁通阀、关闭磨机进口烟气切断阀，待磨机出口温度降到?60?时，停主排粉风机、关闭进口调节阀。 11、停布袋收粉器

29、反吹系统、停叶轮给料机、停煤粉振动筛。 4、快速停磨操作 下列情况采取快速停磨 1、给煤机断煤或小于最小给煤量。 2、磨机突然振动。 3、润滑油系统出现故障。 4、主排粉风机风量小于最小风量。 5、磨机出口温度小于60?或大于100?。 6、齿轮箱进口油压?0.1MPa。 7、平面推力瓦油池温度?60?。 8、磨煤机的电动机线圈温度?110?、轴承温度?80?。 9、加热炉系统出现故障不能正常供热风时。 10、布袋收粉器出现故障时。 15 5、紧急停磨煤机 下列情况采取紧急停磨 1、风量小于最低风量的85%。 2、磨机出口温度小于55?或大于110?。 3、主排粉风机电动机停止转动。 4、布袋

30、除尘器发现有火。 5、加热炉煤气压力低于3KPa。 6、磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据: 1、启动技术数据 温度 70-100? 磨机出口齿轮箱油温 ?20? 齿轮箱平面推力瓦 ?50? 齿轮箱进口油压 ?0.13Mpa 2、磨煤机快速停磨技术数据 给煤机给煤量 ?20% 齿轮箱进口油压 ?0.10Mpa 磨机出口温度 ?100?或?60? 齿轮箱油温 ?70? 电机轴承温度 ?90? 150? 电机线圈温度 ?3、磨煤机紧急停磨技术数据 磨机出口温度 ?110? 主排粉风机风量小于最低风量的85% 7、磨煤操作 1、调节全封闭给煤机的转速来调节给煤量，中速磨进出口压差一般控制在6Kpa左右。 2、调节煤气调节阀、助燃风阀及热风炉烟气引