地下室及支撑施工方案.docx

1、地下室及支撑施工方案河北师范大学综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案 编制： 审核： 审批： 文件编号：HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA17-12(01) 生效日期： 2017年4月28日 河北省第四建筑工程有限公司1工程概况1、总体简介序号项目内容1工程名称河北师范大学综合教学楼项目2工程地址河北石家庄市南二环东路20号3建设单位河北师范大学4地勘单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司5设计单位北方绿野建筑设计有限公司5监理公司河北冀科工程监理有限公司6施工单位河北省第四建筑工程有限公司8工期540日历天9质量目标达到 合格标准，结构优工程，确保省优。2、结构概况河北师范大学

2、综合教学楼总建筑面积25378.59m2，其中地上建筑面积23070.49m2，地下建筑面积2308.10m2；结构形式为框架剪力墙结构，地下一层，地上十层，局部八层，建筑高度44.70米。（各层标高为-5.400m、0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能为教室、实验实训用房；3、地下室模板支撑情况：地下室底板至顶板高度为7300mm，混凝土楼板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0钢管，次梁为40*90方木。支撑体系

3、净高度为6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。地下室支撑体系采用直插盘销式模板支架。立杆长度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，丝杠外露长度287mm、247mm。水平拉杆长度多数为1200mm、900mm、600mm三种规格，梁高小于550mm时，最顶端立杆用0.8m普通架管。支模范围内最大梁截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm两种。支撑地基为1000mm厚筏板基础。4、施工平面布置4.1地下室施工平面图4.2现场搭设图轮盘处节点图局部立面布置图现场搭设局部平面图5、施工要求5.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠

4、。5.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。5.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2编制依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB37/5008-2014）（山东省地方标准）关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见 危险性较大的

5、分部分项工程安全管理办法建质200987号文综合教学楼设计施工图、施工组织设计及其他法律法规文件。3施工计划1、施工进度地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：一区施工时间10天，二区施工时间15天，三区16天，四区15天。2、材料计划2.1木材的选用(1) 模板结构或构件材质选择铁杉，选择材料质量符合木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)本工程所用支撑小梁均采用木方作为主要承重构件。(3)施工现场制作的木构件，其木材含水率均不大于15%。(4)方木：40 mm*90mm*4000mm型号。2.2复合木模板板材的

6、选用(1) 规格为1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采选用强度好且符合环境保护的要求板材。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.3支撑系统立杆采用48.mm*3.0mm，横杆48.mm*2.7mm直插盘销式钢管支架，48mm*3.0扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，承插式

7、钢管主要型号为立杆长度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉杆（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插盘销式钢管支架构造要求（1）承插节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（2）水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。（3）立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直插头的圆环形孔板。（4）立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。（5）立杆盘扣节点按0.6m 模数设置，水平杆长度按0.3m 模数设置。2.5直插盘销式钢管支架材料要求（1）立杆钢管壁厚（t）允许偏差为10%。（2）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳

8、素结构钢中Q235 级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。（3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件的规定，板材厚度不得小于10mm。（4）水平杆直插头长度不小于100mm下伸的长度不小于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有足够的接触面积。（5）立杆连接套管规格应不小于57mm,*3.0mm，宜采用20 号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于150

9、mm，可插入长度不应小于150mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于37mm，可调托座长度不小于500mm。可调托座的托板宜采用Q235 钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。2.6扣件式钢管支架相关要求（1）4.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用48 mm*3.0 mm钢管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸为40 mm*90mm，主梁为48 mm*3.0 mm双钢管。（2）梁底顶撑为

10、可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。（4）构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（5）可调托撑螺杆直径

11、不得小于37mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。2.7扣件的选用（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm 时，不得发生破外。（5）扣件为杆件的连接件，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应

12、能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。2.8脱模剂：采用水性脱模剂。对拉螺杆选用：剪力墙采用工具式对拉螺杆（有防水要求的中间有止水片），其它部位采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。2.9配件：木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、L 型插销、锁紧器、电锯、电刨、电钻等各种设备机具均准备到位2.10主要材料计划表名称规格数量名称

13、（轮扣）规格数量丝杠37*5mm2390根2.55m钢管48mm*3.06006扣件十字27900个1.45m钢管48mm*3.02401扣件接头2650个1.2m钢管48mm*3.013200扣件转扣1900个0.9m钢管48mm*2.776106m钢管48mm*3.02870根0.6m钢管48mm*2.714001m钢管48mm*3.02530根0.6m钢管48mm*3.01530名称单位数量备注模板11880方木M3140脚手板块6803、劳动力计划 3.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目质检员、分管工长、架子工组长及相关技术

14、人员。3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3计划架子工20人左右。木工55人，电焊工5人，壮工5人。（1）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体检合格，并持有有效证件，方可上岗。（2）脚手架持证作业人员上岗前，必须经过项目部组织的关于轮扣式架体操作要点学习、培训。（3）施工员对操作工人进行详细安全、技术交底，并执行旁站管理，过程严格控制。4施工工艺技术1

15、、工艺流程1.1满堂脚手架搭设采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，根据梁的位置采用部分600mm间距调节。步距除最顶端由于层高原因配合自由端出现600mm外，其余均为为1200mm设置，设水平横杆7道（从上到下分别为300mm、850mm、1200mm*4、300mm），梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置5道，并还需设置连续竖向、水平剪刀撑。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后根据不同位置荷载在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。1.2楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，

16、其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。1.3板直插盘销搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。1.4梁直插盘销弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、施工方法2.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2.

17、2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。2.3根据本公司当前模板工程策划，结合工程特点要求和现场条件，决定采用直插盘销式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应

18、在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距有1200mm、900mm、600mm三个规格。(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后（地

19、下室从上到下步距为300mm，850mm，1200mm，1200mm，1200mm，1200mm），在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周墙壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的剪刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱构造要求4.1直插盘销式(1)在梁高小于550mm时，立柱需接长（接长管采用普通架

20、管L=800mm），接长部分用十字接头扣件将普通架管与插口式架管对接，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度300mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座。(2)立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。(3)立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。1顶层水平杆；2立杆；3调节螺母；4螺杆；5可调托板4.2水平杆构造要求：模板支架应设置纵向和横向

21、扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失。水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3剪刀撑布置应符合下列规定(1) 模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中的有关规定。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；(2) 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于5 跨，且不

22、大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过5 跨，且宽度不大6000mm。(3) 竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。(4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。(5) 本工程模板支架支撑高度超过5m ，顶步应连续设置水平剪刀撑，底步宜连续设置水平剪刀撑。每个剪刀撑的跨数不应超过5 跨，且宽度不大于6000mm。(6) 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。1水平剪

23、刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层4.4周边拉结(1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 因地下室立柱高度超过5m，所以必须在立柱周全外侧和柱子用抱柱的方式（如连墙件）连接，以提高整体；5.柱模板5.1工艺流程放线搭设支摸架柱模就位安装穿高强对拉螺栓柱模垂直度校正安装柱箍校正垂直度柱模加固浇筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脱模剂再次使用5.2施工要点(1) 投测柱子尺寸线和30cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。(2)

24、 吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。(3) 柱截面范围为600mm1500mm。当600mm截面边长1000mm时设置3道对拉螺栓，1000mm截面边长时设置4道对拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋，间距200mm布置。(4) 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：450500mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。(5) 安装柱模斜撑：柱

25、模每边设23根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60左右，边安装边进行垂直度校正。(6) 模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。(7) 外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。6.墙模板6.1工艺流程定位安装门洞口模板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板安装穿墙对拉螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连浇筑砼墙模拆除。6.2施工要点(1) 为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控

26、制线，控制线距边线30cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。(2) 门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。(3) 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓（12），间距为450mm。(5) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(6) 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(7) 电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖

27、向缝背面加木枋拼接。(8) 大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。(9) 电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。 (10) 墙模板将48*3.0mm钢管作竖肋，双根48*3.0钢管作水平背楞，用穿墙对拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块600，预制撑块长度=墙厚-4mm。7、梁模板7.1工

28、艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装板底木楞安装梁底模梁底起拱绑筋后安装梁侧模安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固检查梁口、符合模板尺寸铺设板模并堵缝满堂架加固验收。7.2 施工要点(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模

29、板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。(4) 梁高600时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。梁高600h1000时，在梁高中部设对拉螺杆1道，当梁高1000h1600时，在梁高中部设对拉螺杆2道500，当梁高1600h时，在梁高中部设对拉螺杆3道400，底模及侧模小楞木枋150200，梁内设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，600）。同时在梁侧和梁底加设水平横杆（单钢管），间距分别为600mm、450mm。(5) 梁两侧立杆间距不大于1200mm，在梁底模小平横杆下增设48*3.0承重钢管，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁下立

30、杆不与板立杆共用，梁立杆和板支撑立杆保证在一条直线上，离框架柱300mm开始设置。梁截面宽度不大于400mm可以不设置梁下立杆，并保证梁两侧立杆间距不大于600mm，中间承重钢管在梁中心线位置。立杆和水平横杆用扣件扣接。(6) 梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。8、板模板8.1工艺流程搭设板模支架安装纵横木楞调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等 8.2施工要点(1) 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为150mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。(2) 楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自