室内装饰技术交底大全.docx

1、室内装饰技术交底大全XXXXXX大楼室内装饰工程技 术 交 底 记 录xxxxx有限公司 年 月 日技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称暗龙骨吊顶交 底 日 期交底内容：一、 工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板二、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面

2、图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30303角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用

3、冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨

4、的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400m

5、m。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。a.纸面饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周

6、封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，纸面石膏板的长边(既包封边)应纵向次龙骨铺没；白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼

7、应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。b.纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离。其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.51mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。c.防潮板饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板

8、边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板的接缝处理同石膏板；防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。三、质量标准主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰

9、面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目(1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)罩面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。(3)允许偏差项目： 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次项次项目允许偏差（mm）检验方法埃特板防潮板

10、石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度101010拉线4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查5面板表面平整333用2m靠尺检查6接缝平直222拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水准仪检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称板材隔墙交 底 日 期交底内容：一、工艺流程结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡(有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件安装窗框板缝处理板面装修二、操作工艺 (1)结构墙面

11、、顶面、地面清理和找平 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 (2)放线、分档 在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。 (3)配板、修补 板的长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。 (4)有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端 在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡

12、。 (5)配制胶粘剂 胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。 (6)安装隔墙板 隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应在24h以后用

13、C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 (7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件 按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 (8)安门窗框 一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之

14、间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 (9)板缝处理 隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 (10)板面装修 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。 隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木

15、踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。三、质量标准 主控项目 (1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 (2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 (3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应

16、符合设计要求，并应连接牢固。 检查方法：观察；手扳检查。 (4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 一般项目 (1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。 检查方法：观察；尺量检查。 (2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 (3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检查方法：观察。 (4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属

17、夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检测4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：003建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人XXX分部分项名称室内湿贴面砖交 底 日 期2006.10.20交底内容：一、工艺流程基层处理吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝二、操作工艺1、基层为混凝土墙面时的操作方法(1)基层清埋首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍

18、。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙

19、面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。(7)浸砖面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)面砖勾缝与擦缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

20、另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。2、基层为砖墙面时的操作方法(1)基层清理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)抹底层砂浆用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。(3)其他同基层为混凝土墙面做法。三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工

21、方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。 (3)饰面砖粘贴必须牢固。 检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。 (4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检查方法：观察：用小锤轻击检查。 2、一般项目 (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。 检查方法：观察。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查方法：观察；尺量检查。 (4)饰面砖接缝应平直、光

22、滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检查方法：观察、尺量检查。 (5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检测4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称室内湿贴石材交 底 日 期交底内容：一、工艺流程(1)薄型小规格块材(边长小于

23、40cm)工艺流程：基层处理吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 (2)普通大规格块材(边长大于40mm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与板材固定绑扎固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝二、操作工艺1、薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40mm，可采用粘贴方法。(1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。(2)在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随

24、打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。(3)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。批毛胶泥凝固硬化后方可使用。(4)待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆。内掺水重20%的107胶

25、进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。(1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板的一

26、侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm，槽深约12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。(3)绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向小6钢筋，并把绑好的竖筋

27、用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。(4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以50-70mm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)，此线即为第一层石材的安装基准线

28、，编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。(5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枕上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。(6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和

29、分块线。(7)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手仲入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm，用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如出现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，便石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层

30、石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏。再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。(8)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 80-120mm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，第一次灌入150mm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200-300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50-100mm处为止。(9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所