完整版涵洞通道技术交底.docx

1、完整版涵洞通道技术交底涵洞通道技术交底一、 交底内容及目的 交底内容为涵洞、通道施工方法、工艺及施工监理程序，其目的 让施工工班和技术人员清楚涵洞、通道的施工工序、施工工艺及 工序质量标准，了解施工监理程序，杜绝因工序质量不合格、施 工监理程序不清楚照成返工、窝工。二、 涵洞、通道施工工序、工艺及工序质量标准（一）施工准备1. 现场核对 由工程部组织，在涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地 形、地质情况，对其位置、方向、孔径、出入口高程以及排水系统的 连接等进行核对。2. 施工放样 涵洞中线和涵台位置的测定，严格按照施工图要求进行，同时注 意复核与线路中线的交角；基坑开挖可施放十字轴线，基

2、础施工需精 确施放基础角点，施工放样坐标数据必须换手复核。3. 模板全部采用钢模，台身模板采用尺寸不小于 1*1.5m 大模 板，台帽采用加工定型钢模；混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运送 至施工现场；附属工程用砂浆采用现场机械拌制，料场要求进行硬化 或铺垫；施工用电采用发电机供电，施工用水采用水车送水，现场小 水池蓄水；现场存放钢筋等材料需铺垫方木，分规格堆放整齐，并有 防雨措施。4、按标准化工地要求，现场布置结构物标示牌、材料标示牌、 砂浆配比标示牌等。（二）施工方法1.基坑开挖及整修基坑土 安全距离根据土质放 坡工作宽1m根据设计要求基础放样，基础开挖采用挖掘机进行；如不能及时 组织基础施

3、工，基坑开挖至距基础底设计标高 3050cm,在施工时清理到设计基底；基础开挖时每侧加宽 50100cm,同时坑壁坡度根 据地质情况放坡开挖，挖到设计标高后，复核地质情况，清理松散层， 必要时进行夯实处理，并按设计及规范要求检测地基承载力。当地基 承载力不能满足要求时，应采取换填或其它处理措施，直至承载力检 测合格为止。修整好的基坑应及时组织基础施工，不应暴露时间过 长，以免雨天基坑积水，浸泡地基。基坑开挖土方堆放至基坑坡顶距离不小于 1m,基坑四周应设置排水沟渠，防止地表水进入基坑。质量检验：平面位置（轴线偏位）25mm平面尺寸：不下于设计要求基底标高：土质士 50mn,石质+50mm -2

4、00mm基底承载力：符合设计要求2、沉降缝设置按设计要求，每46m设置一处沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞断面；当基底全为基岩时，可不设沉降缝。沉降缝宽度12cm采用硬质材料成型，沉降缝应保证上下贯通铅垂，台身沉降缝按要求在台身混凝土浇筑后弹线切缝，按设计要 求填塞。 ” 沉降缝（12cm）涵洞轴线按设计配筋划分长度 ” 沉降缝（12cm）涵洞轴线46m涵洞全长按设计配筋划分长度2.基础测量班精确施放涵洞基础线，并尺量校核钢筋可在现场加工，钢筋加工尺寸符合设计要求，搭接、焊接符 合规范要求，在基坑内绑扎成型，纵向钢筋在沉降缝处断开；绑扎时 注意预埋二阶基础（台身）钢筋，并采取措施保证预埋钢筋在混凝土

5、施工时不移位；钢筋加工及安装质量要求：受力钢筋间距：士 20mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长士 10mm宽、高士 5mm保护层厚度：士 10mm涵洞基础模板采用大块钢模，模板连接采用螺栓连接，要加固稳固，清理模内杂物，模板缝隙应填塞密实，质检人员进行尺寸、高程、线位、模板加固情况自检合格后向监理工程师报验，合格后准备混凝土施工撑台身钢筋厂钢管稳固台身钢筋模板基础钢筋台身钢筋钢管稳固台身钢筋/基础钢肋模板安装质量要求：模板高程：士 15mm模板内部尺寸：士 30mm轴线偏位：15mm相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm预埋件中心线位置：3mm基础施工必须控制好结构的平

6、面位置及高程，以免影响涵墙施工；混凝土浇筑应分层，每层厚度不大于 30cm混凝土施工结束后加 强养生，并按质量评定标准进行质量检验，混凝土基础拆模后检验项 目及要求如下：混凝土强度：符合设计要求；平面尺寸：士 50mm基础底面高程:土质士 50mm石质+50mm-200mm基础顶面高程士 30mm轴线偏位:25mm3、墙（台）身钢筋台身应按设计要求在基础混凝土施工前预埋在基础内 ，如前图所示，应采取可靠措施固定，防止基础混凝土施工时移位，水平钢 筋应挂线绑扎，墙身钢筋网质量要求如下：受力钢筋间距：两排排距士 5mm同排间距士 20mn箍筋、横向水平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长士 1

7、0mm宽、高士 5mm保基础混凝土顶面施放涵洞轴线，保证模板位置的准确。涵墙模板外露面模板架设要求尽可能采用新模板 ，每次拆模后应用磨光机将摸板磨 光再使用，严禁使用变形严重模板，摸板在架设过程中就要对摸板接 缝错台（2mrh、大面平整度（5mm进行控制，模板连接要求采用螺 栓连接。拉模钢筋直径不小于 12mm布设间距不宜大于1m在沉降 缝处必须用拉模钢筋拉紧，防止与相邻混凝土面形成台阶，影响外 观。模板内应采用圆木或方木支撑，支撑位置尽量布设在模板接缝错 台处。模板加固时应考虑整体稳固，按规范要求检测模内尺寸、模顶 高程、垂直度、轴线位置、支撑加固情况，必须保证模板支撑加固的 十分牢靠。然后

8、清理模内杂物，涂刷脱模剂，填塞模板底部缝隙，准 备混凝土施工，涵洞墙（台、身模板质量要求如下：模板高程：士 10mm模板内部尺寸：士 20mm轴线偏位：8mm 相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm预埋件中心线位置：3mm 还应检查竖直度0.3%H且不大于20mm（台身质量要求）。混凝土施工前要做好施工准备工作，要求人员充足、机械调试运 转正常，材料供应正常，混凝土施工应有充足人员分班作业，应考虑 备用机械。施工时应控制好混凝土配合比及水灰比，控制好搅拌时 间，出料后尽量不进行远距离运输，以保证混凝土有良好的和易性， 防止混凝土因运输离淅。混凝土入模高大于 2m时应设置串筒，防止 混凝土入模

9、后离淅或水泥浆溅到上层模板上 ；混凝土浇筑时水平分层 浇筑，分层厚度不大于 30cm还应控制混凝土浇捣速度，混凝土在 模内浇捣速度以每小时6080cm为宜，尽量避免发生胀模、跑模，混 凝土施工过程中设专人看模，发现胀模、跑模及时进行处理。混凝土振捣要遵循“快插慢拔”原则，振捣棒由混凝土内提出速度要慢，振 捣时间以混凝土面不再下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为止，上 层振捣时振捣棒不应插入下层已开始初凝的层面内 ，振捣棒距模板边 应有适当距离 ，防止振捣棒接触模板使模板变形或将模板接缝振开后 漏浆，还应防止因漏振、过振引起的混凝土外观缺陷。混凝土施工尽 量连续施工，确需中断应控制中断时间在规范允

10、许内，避免中断时间 过长形成冷接缝，影响混凝土外观美观，对施工缝要求予埋连接钢 筋，二次混凝土施工前要对已施工的混凝土表面凿毛处理。混凝土拆 模时间不宜过迟，根据当地气温情况宜为混凝土施工结束后的 1224 小时内，拆模过程中发现外观缺陷及时在技术员的指导下进行处 理。拆模后按要求进行覆盖养生，并安排专人每 12 小时洒水养生一次，混凝土养生期不得小于 7 天，墙拆模后检验项目及要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：士 20mm竖直度0.3%H 且不大于20mm顶面高程：士 10mm节段间错台5mm大面平整度 5mm轴线偏位：10mm预埋件位置：10mm3台帽施工 台帽施工顺序：绑扎钢

11、筋架设台帽模板加固模板及检验、报 检混凝土施工施工予埋件及予留孔。钢筋绑扎按设计图纸绑扎，注意安装锚栓钢筋，钢筋绑扎质量要 求如下：受力钢筋间距：两排排距士 5mm同排间距士 20mn箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长士 10mm宽、高士 5mm保护层厚度： 10mm台帽模板采用定型钢模，架设台帽模板前，应凿除涵墙顶混凝土 浮浆，模板架设完成后要校核相对应台帽间间距，保证设计跨径。混 凝土施工前用砂浆填塞模板底部缝隙 ，混凝土施工要严格控制施工配 合比。施工中注意予埋件及予留孔施工。沉降缝布设需同基础及涵墙 沉降缝对齐，并控制好台帽顶面高程，台帽模板安装质量要求如下：模板

12、高程：士 10mm模板内部尺寸：士 20mm轴线偏位：10mm 相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm预埋件中心线位置：3mm混凝土浇筑时应控制好台帽顶面高程和沉降缝位置 ，台帽质量要 求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：士 20mm顶面高程：士10mm轴线偏位：10mm涵洞支撑梁在台身模板拆除后，洞内基底回填后，及时施工。（三）涵洞盖板现浇1 、支架安装及底模安装 支架基础（流水面下回填土）应进行分层夯实，支架采用钢管与 方木搭设，钢管与地基接触部分加设垫木。盖板底模采用钢模与小部分木模，底模直接与支架方木固定，底 模安装质量要求如下：模板高程：士 10mm模板内部尺寸：+5mm,

13、0轴线偏位：10mm相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm2、钢筋绑扎按图纸所示进行钢筋加工与安装，焊接应符合技术规范要求，纵 向钢筋在沉降缝处断开，注意支撑钢筋及预埋护栏（帽石）钢筋，盖 板钢筋加工安装质量要求为：受力钢筋间距：两排排距士 5mm同排间距士 20mn箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长士 10mm宽、高士 5mm保 护层厚度：士 3mm3、混凝土浇筑盖板混凝土浇筑前注意按设计要求在台帽顶安装 1cm厚橡胶 板，采用振捣棒配合平板振动器进行，木模收面，严格控制混凝土顶 面高程，防止侵占沥青路面厚度，注意沉降缝位置与台身保持一致， 盖板混凝土养生采用塑料薄膜

14、覆盖；按设计要求，盖板混凝土强度达 到设计强度 80%后方能拆除底模及支架，在支架拆除前应禁止盖板顶 面车辆通行。现浇板质量要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：高+5mm -10mm顶宽士 30mn,长度+5mm -10mm顶面高程：士 10mm轴线偏位：10mm横 坡士 0.15%;平整度：8mm（四）涵洞进出水口涵洞进出水口及流水铺砌均为浆砌片石 ，施工前必须对涵内地基 夯实处理，防止进出水口及流水铺砌施工后发生沉陷、移位。浆砌砌体原材料规格及强度应符合施工规范要求 ，片石厚度不小 于15cm,强度不小于30mpa;砂浆采取机械拌合，已拌合好的砂浆必 须随拌随用，已凝固的砂浆禁止

15、使用；砌体采用座浆分层砌筑，严禁 采用灌浆法施工，严禁对砌体用砂浆大面积涂抹。必须保证砌体内部 密实无空洞，保证砌体厚度。进出水口施工时，必须挂线施工，确保 位置、尺寸准确，外观美观。涵洞流水面铺砌施工应注意保证截水墙 的深度，防止流水淘空流水铺砌底部。流水面沉降缝布设位置应与涵 墙及基础沉降缝对齐，涵洞沉降缝内填塞材料必须是不透水性材料。 砌体勾缝按设计要求进行，勾缝前应清理砌缝至要求缝宽及深度，用 水冲洗砌缝后施工 , 砌体勾缝采用凹缝，勾缝嵌入砌体深度为 2cm， 砌缝宽度12cm砌体施工分层砌筑，每工作班施工期应对砌体表面洒水湿润，整 个砌体施工完成，洒水养生时间不得小于 7 天。砌体

16、质量要求如下：砂浆强度：符合设计要求；顶面高程士 20mm竖直度0.5%H断 面尺寸： 50mm 表面平整度： 30mm 流水面铺砌厚度：不小于设计。（五）涵洞墙背回填土1.当涵洞盖板拆除底模和支架后 ，按设计要求在墙背涂刷热沥青2 道，方可进行台背回填，回填土要切实注意质量，严格按照有关施 工规定和设计要求办理。2.涵洞墙背回填材料应尽量采用透水性好的砂砾料 ，回填宽度为涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度或按设计要求进行 。回填必须由两侧 对称分层填筑，分层填筑厚度不超过 15cm回填前应在涵墙上用墨水弹出墨线。在回填范围小于压路机工作面宽加 2m时采用夯实机具 夯实至规定的密实度，要求密实度不小

17、于 96%。在回填范围大于压路 机工作面宽加2m时,采用夯实机具与压路机交错夯实、碾压。涵洞墙 背2m距离内回填必须用夯实机具施工，2m外可采用压路机碾压，但 应严格控制每层厚度不大于 15cm以保证压路机采用弱振压能达到 96%的压实度。回填施工中，严禁机械倾填，严禁压路机激振，防止 被振挤移位。切实保证回填质量，不留隐患。当涵顶填土超过 1m时， 方可直接采用路基作业方法机械压实。（六）搭板施工 在台背回填完成后，按设计搭板高程修整搭板基底，绑扎搭板钢 筋，注意锚栓钢筋的处理形式（设计要求为外套塑料管，内灌沥青）和支撑钢筋，保证钢筋骨架的稳固，钢筋安装质量要求为：受力钢筋间距：两排排距士

18、5mm同排间距士 20mn箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长士 10mm宽、高士 5mm保 护层厚度：士 3mm模板采用 30* 1 50钢模板安装，加固牢固，模板安装质量要求如下：模板高程：士 10mm模板内部尺寸：+5mm,0轴线偏位：10mm 相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm混凝土浇筑采用振捣棒配合平板振动器进行，木模收面，严格控 制混凝土顶面高程，防止侵占沥青路面厚度，混凝土养生采用洒水后 塑料薄膜覆盖，养生时间不小于 7 天。现浇搭板质量要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：长宽士 30mm厚度士 10mm顶面高程：士 2mm板顶坡士 0.3%;

19、（七）护栏及护栏基座施工 钢筋绑扎按设计图纸绑扎，钢筋绑扎质量要求如下 ：受力钢筋间距：两排排距士 5mm同排间距士 20mn箍筋、横向水 平筋间距：0, -20mm钢筋骨架尺寸：长士 10mm宽、高士 5mm保 护层厚度：士 10mm模板采用定型钢模,架设模板前,应凿除底部混凝土浮浆,模板 架设完成后要校核相对间距,保证设计路面宽度。混凝土施工前用砂 浆填塞模板底部缝隙,混凝土施工要严格控制施工配合比。施工中注意予留孔（护栏基座立柱）施工，台帽模板安装质量要求如下：模板高程：士 10mm模板内部尺寸：士 20mm轴线偏位：10mm 相邻模板面高差：2mm表面平整度：5mm预埋件中心线位置：3mm混凝土浇筑时应控制好顶面高程，采用木模收面，铁模二次磨 光，护栏（基座）质量要求如下：混凝土强度：符合设计要求；断面尺寸：士 5mm竖直度：4mm 轴线偏位：4mm预埋件位置：5mm三、施工监理程序1 、基坑开挖施工放样（自检资料）报检基坑开挖（人工修整） 自检基坑（自检资料） 报检2、混凝土施工（基础、台身、台帽、现浇盖板、搭板、护栏） 施工放样及安装钢筋（自检资料）报检 安装模板（自检资料） 报检 浇筑混凝土及成品检验（自检资料） 报检3、台背回填台身防腐处理及台背分层画线（15cm 一层）基底压实度检测（自检资料）报检 逐层回填（自检资料）报检