基坑支护工程技术标范本.docx

1、基坑支护工程技术标范本1、 工程概况及设计要求 11.1工程概况 11.2工程水文地质条件 11.3环境条件 21.4设计要求及工作量 31.5编写依据 52、 施工准备 52.1设备投入及进场计划 62.2施工用电、用水计划 72.3施工资料技术准备 73、 主要材料采购与使用计划 84、 施工工艺及施工技术 84.1测量放线技术措施 94.2支护桩施工工艺及施工技术 94.3冠梁施工技术 144.4腰梁施工技术 184.5集水井做法 184.6锚杆施工工艺及施工技术 184.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术 224.8施工总体安排 225、 质量保证措施 235.1建立完善的质保体系 23

2、5.2组织措施 245.3技术措施 266、 工期保证措施 286.1技术措施 286.2组织措施 287、 安全文明生产措施 297.1安全生产措施 297.2文明施工措施 327.3创建文明工地措施 338、 环境保护措施 348.1施工噪音 348.2污水排放 348.3夜间施工 348.4施工对环境的影响 341、工程概况及设计要求1.1工程概况青岛市公安局11号楼由青岛市房产经营公司开发建设， 工程场区位于市南区，肥城路以南，泗水路以东。拟建物为 1幢4层办公楼，建筑设计室内坪土 0.00=15.5m，基底标高10.511.7m。场区地面整体较平坦，从场区周边环境看南侧距原有建筑约

3、9米，有一定放坡空间；西侧距泗水路约 2.5米，北侧紧靠肥城路，东侧紧接原6层办公楼，均没有放坡空间。原办公楼采用条形基 础，坐落于强风化花岗岩，北侧埋深 3.35米，西侧埋深1.65米。1.2工程、水文地质条件1.2.1地形地貌场区地貌成因类型为低缓山丘，后经人工改造整平，场区地形整体平坦，现状地面标高 14.8015.73 m。1.2.2工程地质条件场区岩土层层序清晰、地层结构较简单，基岩面较平缓，主要 地层情况简述如下：第(1)层：杂填土，广泛分布，层厚： 0.801.90 m杂色，稍 湿，稍密。以回填建筑垃圾为主，含少量粘性土及 20%粗砂。第(16)层：强风化花岗岩，广泛分布，粗粒结

4、构，块状构造，风化较强烈，层厚1.15.4 m , fak=1000kPa第(17)层：中风化花岗岩，广泛分布，粗粒结构，块状构造，岩体较破碎，岩芯为碎块块状。最大揭露层厚3.9 m ,f ak=2500kPa。第(18)层：微风化花岗岩，广泛分布，粗粒结构，块状构造，裂 隙较少发育，岩芯为短柱状。最大揭露层厚 2.7 m , fak=5000kPa;1.2.3水文地质条件场区地下水类型主要为和基岩裂隙水，大气降水是场区地下水的主要补给来源，地下水稳定水位埋深 1.24.1m。地下水年变幅约12m1.3环境条件基坑周长约133.6m，最大深度4.8m。基坑北侧为肥城路，西侧 为泗水路，东侧为2

5、层楼梯和6层办公室，南侧为5层办公楼。1.4设计要求及工作量青岛市公安局11号楼改扩建基坑支护工程，根据青岛勘察测绘 研究院设计，根据周围环境、地基基础条件等划分 6个支护单元，该工程1单元采用自然放坡，2单元采用锚杆支护，3、4单元采 用人工挖孔加锚杆支护结构， 5、6单元采用土钉墙支护。安全等级及使用期限：本基坑支护安全等级为二级，基坑正常 使用期限1、2、3单元为永久支护，其余各单元为六个月。1.4.1主要设计参数1)1单元采用自然放坡，坡度值1: 0.3 ,坡面挂网喷射砼护面， 面层厚度80 mm；2)2单元采用锚杆支护具体参数：第一道锚杆：MG1杆体类型2巾20,有效长度11000m

6、m自由端 长度6000mm锚固段长度5000mm锚固体直径130mm预应力锁定 值 150KNo第二道锚杆：MG2杆体类型2巾20,有效长度11000mm自由端 长度6000mm锚固段长度5000mm锚固体直径130mm预应力锁定 值 120KNo腰梁(YL)钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为 C30;YL高 300mm 上口宽 240mm 下口宽 300 mm。钢筋：420,$ 8200水泥：POR32.5普通硅酸盐；3)3单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构具体参数：第一道锚杆：MG1杆体类型1巾20,有效长度8500mm自由端长度5000mm锚固段长度3500mm锚固体直径130mm承载力设计值

7、100KN,预应力锁定值70KM人工挖孔桩(支护桩)桩径(mm桩间距(m护壁厚(mr)桩长(m砼标号钢筋持力层岩性$ 90020002.0150桩端以 强风化 为控制 标准C30主筋1022 加劲筋14箍筋$ 10 主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；腰梁(YL)钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为 C30;YL高 300mm 上口宽 240mm 下口宽 300 mm。钢筋：420,$ 8200水泥：POR32.5普通硅酸盐。注：主要分布在 3-3、4-4剖面处。4)4单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构具体参数：第一道锚杆： MG1杆体类型2巾20,有效长度11000mm自由 端长度6000mm锚固段

8、长度 5000mm锚固体直径130mm承载力 设计值210KN,预应力锁定值120KN。人工挖孔桩(支护桩)桩径(mr)桩间距(m护壁厚(mr)桩长(m砼标号钢筋持力层岩性$ 90020002.0150桩端以 强风化 为控制 标准C30主筋1022加劲筋14 箍筋$ 10 主筋保护层厚度25mm强风化花岗岩；注：主要分布在 3-3、4-4剖面处。冠梁（GL）钢筋混凝土现浇梁，砼标号 C30;GL1 高 500mm 宽 1000mm腰梁（YL）钢筋混凝土喷射梁，砼强度等级为 C30;YL高 300mm 上口宽 240mm 下口宽 300 mm。钢筋：420,$ 8200水泥：POR32.5普通硅

9、酸盐；5） 5单元采用土钉墙支护具体参数：第一道TD1:杆体类型1巾25,杆体长度3000mm入射角15度， 钻孔直径110 mm,水平间距1500 mm,垂直间距1000 mm。第二道TD2 杆体类型1巾25,杆体长度3000mm入射角15度, 钻孔直径110 mm,水平间距1500 mm,垂直间距1200 mm。第三道TD1:杆体类型1巾25,杆体长度3000mm入射角15度, 钻孔直径110 mm,水平间距1500 mm,垂直间距1200 mm。6） 6单元采用土钉墙支护具体参数：第一道TD1:杆体类型1巾25,杆体长度4000mm入射角25度, 钻孔直径110 mm,水平间距 2000

10、 mm,垂直间距 800 mm。第二道TD2 杆体类型1巾25,杆体长度3000mm入射角25度, 钻孔直径110 mm,水平间距 2000 mm,垂直间距1000 mm。1.4.2 土钉墙土钉墙由土钉、锚杆、钢筋网喷射混凝土组成。锚杆有关施工 参数已列入预应力锚杆内，钢筋网采用$ 8mm钢筋绑扎，网格间距 200mn 200mm面层厚80mm以土钉、锚杆为节点纵横设置双 向加强筋1巾14,每5m2设置一处或根据渗水情况确定泄水孔， 出水管采用$ 50mmPV管，斜率5%,内端滤网包裹。锚杆设计参数 见前面明细：1.4.3其它设计要求(1)基坑开挖时注意桩间土的保护，必要时挂网喷射混凝土；(2

11、)锚杆施工时严禁塌孔，若锚杆钻孔未达到设计深度无法施工时，应将锚孔注水泥砂浆灌实;基础平面布置图 岩土工程勘察报告总平面图1.5编写依据1)青岛市城市规划设计研究院 青岛市勘察测绘研究院 青岛市城市规划设计研究院2) 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120 99);3) 建筑地基基础设计规范 (GB50007 2002);4) 建筑桩基技术规范 (JGJ94 94);5)土层锚杆设计与施工规范 (CECS22 90);6) 混凝土结构设计规范 (GB50010- 2002);7) 建筑地基处理技术规范 (JGJ79 2002);8) 建筑基坑工程监测技术规范 (DBJ14- 024 2002);

12、2、施工准备我方接到本工程有关图纸资料后，领导非常重视，经过认真细 致的讨论分析，拟安排最适合的设备、精干的施工队伍参与本工 程施工。挖孔灌注桩采用支架法制作钢筋笼、吊车安放钢筋笼、商品混凝土灌注成桩工艺；预应力锚杆采用专用锚杆钻机成孔， 二次劈裂注浆工艺；冠梁采用支模(钢模、木模)商品砼现浇成 梁工艺；土钉采用 XY 2型钻机成孔注浆施工工艺。本工程施工准备主要从设备、人员、临设、道路、材料等几个 方面统筹考虑。施工前务必做好各项筹备工作，特别应做好进场 前设备的调试检修，确保进场即能投入使用。各工序施工人员亦 选派技术素质高、工作认真、经验丰富的人员组成管理层。2.1设备投入及进场计划2.

13、1.1设备投入根据设计文件，该工程工序较多，工期紧 30天，综合考虑工程量，工期及工艺需要，拟投入主要设备见下表: 拟投入主要设备序IX 称 名单位数量号 型途 用支护桩车 吊台1机 焊台1笼 筋 钢 工 加台1笼 筋 钢 工 加台1笼 筋 钢 工 加台1德兰喷 苗 机 压 空台1喷 苗 土台2-2 YX钉泵 浆 a-台2S N S2管 浆 4口Ml 灌米5019529其只23 m 5.根24机 钻 垫m501仪 站台1佳 索8仪 准 水台1度 高测 监 亠碌 标 测它个2套32.1.2设备进场计划确定开工日期提前 3天主要设备开始陆续进场， 时间约需3天第一批设备进场主要是灌注桩所用设备和钢

14、管桩所有设备， 开工5 天后，锚杆施工、土钉施工、锚喷施工所用设备进场。2.2施工用电、用水计划1） 用电计划钢筋加工用电量为 20KVA照明、潜水泵、生活等用电量约为20KVA 锚喷、钻机用电量 40KVA 总用电量约为 80KVA2） 用水计划日总用水量约为 60m32.3施工资料技术准备2.3.1施工前准备好以下资料：（1） 岩土工程勘察报告（2） 地下管线、电缆情况（3） 挖孔灌注桩施工平面布置图（4） 挖孔灌注桩桩基础平面图（5） 钻孔灌注桩桩身结构图（6） 锚杆、土钉、锚喷设计要求（7） 各种施工记录、报审、报验表格（8） 施工形象进度图（9） 各种安全标志牌（10） 材料检验和试

15、验状态标识牌2.3.2技术准备（1） 对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同甲方工 程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2） 组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找 出施工中的重点问题。（3） 组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。（4） 根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标 高，并测设桩位位置。（5） 准备好各种施工记录表格。（6） 施工方案报审。3.主要材料采购与使用计划根据设计图纸和工程量，各主要材料用量计划如下表材料名称规格数量进场安排钢筋201次进场钢筋141次进场钢筋 81次进场钢筋 101次进场钢筋2

16、5分1批次进场混凝土C30随进度进砂、石料水泥POR32.5承压板150 x 150mm冈板1次进场锚具QM15-11次进场（1） 所进材料如钢筋、水泥应送各检测部门检验合格后方可签 定供货合同。钢筋、水泥必须有出厂检验合格证、试验报告等。 收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地，否则，追 究其责任。（2） 按照设计和有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，对材料质量负责。在材料到货前 24小时通知监理工程师初检。（3） 采购的材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试 验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权随机抽样检 验，不合格的不得使用。（4） 材

17、料的采购执行总公司质量体系程序文件， 并按要求检查、 验收、贮存、保管，及时送有资质的检验单位检验。4.施工工艺及施工技术4.1测量放线技术措施1） 施工前测量人员按定位放线图计算核实数据做好内业准备， 保证施测的准确性和效率。2） 外业施测时，测放之后及时校核验证，确保无误。3） 根据工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，小范围内 轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪。4.2支护桩施工工艺及施工技术4.2.1人工挖孔灌注桩施工工艺根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、灌 注混凝土成桩工艺。成孔按照总公司 ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行建筑桩基技术规范

18、（J GJ 94-94 ）等规范中有关规定。挖孔灌注桩施工工艺流程见下图。4.2.2人工挖孔灌注桩施工技术1）开工前准备组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找 出施工中重点对待的问题。根据场地情况绘制施工场地平面布置图。设备进场前按施工平 面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽和钢筋笼制作台。 要求钢筋笼制作场地平整宽阔。按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。2）挖孔、成孔及清孔质量检查（1） 采用人工挖孔成孔法，开挖一米，及时护壁，如此循环直 至成孔。（2） 成孔及清孔质量检查1成孔标准必须满足以下条件：桩端达到设计桩底标高。2当遇到地层条件与地质勘察报告

19、不符时，由项目总工及时通 知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。3孔径检查：终孔以后，下钢筋笼之前用孔径测试仪（自制） 测试孔径情况。即用钢丝绳吊住孔径测试仪向孔内匀速慢放，如 能顺利到底，说明孔径合乎设计要求。4桩孔垂直度测量：在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，用钢丝绳吊住孔径测试仪，慢慢下入孔内， 等到达孔底以后，贝y由钢丝绳在标尺上与标尺中心的偏距和标尺 中点至孔底距离求得孔斜值，以不大于 1初合格。5桩位偏距测量： 用经纬仪按设计尺寸放出桩孔中心点，然后测该点与成桩中心点的距离，该距离为桩位偏距。6清孔：人工将沉渣清出孔底；清孔后由施工质检员会同甲方 及监理对孔

20、径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设 计要求进行验收。桩孔验收标准：a.孔径设计桩径b.垂直度w 1%c.沉渣厚度w 50 mm3)钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作1钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场- 钢材试验-单根加工-钢筋笼成型-钢筋笼验收-钢筋笼堆放(运输车)-安装、固定钢筋笼。2单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚内经切割、调直， 成为符合图纸要求的成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋 堆放场，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。3主筋在同一截面接头数量不得超过 50%两接头间隔500mm主筋、加劲筋的单面搭接长度大于 10倍钢筋直径。4加劲筋按要

21、求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。钢筋笼制作标准及要求：a.主筋间距偏差： 土 10mmb.直径偏差： 土 10mmc.螺旋筋间距偏差：土 20mmd.钢筋笼长度偏差：土 100mm5钢筋笼摆放要平整，不能着力点不均，出现笼身架空弯曲现 象。(2)钢筋笼的运输钢筋笼运输用自制专用运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变 形。(3)钢筋笼安装1在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。2起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲 变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时， 保证竖直，不能出现弯笼现象。3钢筋笼导正垫块安装要求：每 3米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道

22、加紧筋下 0.50米处。4严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。5下笼过程中，作好原始记录工作。4） 砼灌注成桩（1） 本工程砼按商品砼考虑，用砼车运至施工现场或孔口。（2） 灌注前清理孔底沉渣，大于 50mm必须进行二次清孔。（3） 当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可 进行灌注。（4） 灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，并做好原始记 录。（5） 控制最后一次灌注量，预防超灌，杜绝欠灌发生。（6） 现场制作试块，同批次制作一组。（7） 技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。5） 试块制作与养护桩基施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为 150X 150x 150mm每

23、批次一组，制作时混凝土分层装入，每层厚 度大致相当，用震动器震密 1分钟，湿布覆盖，24小时拆模，拆模后标明日期，委托养护，要求池温保持在 20 3 C,认真养护28天，委托试验部门进行试压。4.2.3成桩质量检查、竣工验收1） 该工程具备隐蔽工程中间验收条件，我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。 通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我方准备验收记录， 验收合格，监理工程师在验收记录上签字，我方进行隐蔽和继续 施工。验收不合格，我方在监理工程师限定的时间内修改并重新 验收。2） 经监理工程师验收并报业主代表，工程质量符合规范、标准和设计图纸等要求，

24、视为工程验收合格。验收 48小时后，监理工 程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准验收记录， 我方可进行隐蔽或继续施工。3） 无论监理工程师是否进行过验收，业主代表有权指令对已验 收或已隐蔽的工程进行重新检验，我方按要求进行剥离或开孔， 并在检验后重新覆盖或修复。若检验合格，业主承担由此发生的 全部费用，赔偿我方损失，并相应顺延工期。若检验不合格，我 方承担发生的全部费用，工期不予顺延。4） 我方履行本合同工程中应完成工程的实际数量。工程经检验 合格后，我方向监理工程师提交已完工程量的报告。监理工程师接到报告后7天内按设计图纸核实已完工程量 ，并签署意见，作为 工程价款支付的依据。5）

25、 质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规 范、规程执行，我单位将准备交通车辆，负责向质量检测单位定 期送样。6） 施工结束后待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建 设单位，监理单位和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：1场地岩土工程勘察报告；2桩位平面分布图，桩身结构设计图；3所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注情况等资料；4验收时提交的资料明细：a支护桩竣工平面图；b桩位测量放线平面图；c混凝土材料检验，试块试压记录，钢筋试验报告；d设计变更通知书；e灌注桩施工记录汇总表；f桩身完整性检测报告（如果检验）；g支护桩工程竣工验收单。4.3冠梁施工

26、技术根据设计方案，支护桩顶设置 1000mm宽、500mm高的冠梁，砼 C30。第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段冠 梁的施工。在冠梁施工之前，需将桩头破除至要求的设计标高。1） 破桩头支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在快破到设计标 高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核 标高，所有桩渣全部外运。2） 钢筋工程（1） 原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报 告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性 能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm间距2m的地垄墙

27、上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2） 钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘 出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢 筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢 筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型 准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚 固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料 工作必须认真审查，严格把关。（3） 钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必 须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷 拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并 装吸

28、尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢 筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、 闪光对焊机、套丝机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械 式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超过 10%)进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺 寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样 图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使 用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。(4)钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至 施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹

29、出钢筋位置线， 按设计要求铺设钢筋，并用 20#扎丝扎牢。主筋保护层厚 25mm 按要求制作25x25m m的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢 固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。(5)钢筋的焊接与连接：冠梁钢筋采用闪光对焊连接。焊接设 备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人 员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。焊机 容量、电压要符合要求。(6)闪光对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操 作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋 端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引 起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。焊接完成，应保持接 头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。(7)对焊质量要求：a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形， 接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度 不宜大于40;接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 0.1d (d为钢筋直径)并不得大于 2mmb机械性能试验：抗