4学生经济分析报合集.docx

1、4学生经济分析报合集1、撰写要求（1）主题要突出。主题就是经济核算分析报告的纲，它贯穿全篇的始终，成为全文的中心。一篇分析报告只能有一个主题，不能多中心。（2）开头要简要。开头是分析报告全篇的引子，又是正文不可分割的部分。（3）结构要明晰。结构就是分析报告的支架，是表现分析报告的手段。要求层次分明，条理清晰，前后呼应，顺理成章。各布局之间层层递进、层层深入地联系和分析，环环紧扣，结构严密，体现出相互依存、相互制约、相互联系及影响的因果关系。（4）情况要清楚。分析报告要以经济数据作为主要的分析依据，要把经济数据与实践相结合，把指标数据的分析和具体情况紧密联系起来，相互印证和补充，使分析的结果既能

2、正确说明问题，又能有效解决问题。（5）表现要多样。分析报告不仅要用文字说明数字，还要应用分析表格列示，集中、直观、有序地显示数据，便于观察对比分析，易看易懂。还可以在必要的位置绘制精美的分析图形，美观、醒目，增强对比分析的效果。文字、表格、图形要浑然一体，相辅相成，给分析报告的阅读者清晰、明了、确切的感觉，增强分析报告的可读性。（6）语言要简练。在描述过程中的语言要言简意赅，用少而精的文字去描述客观事物和表达观点。但精炼应以准确明了为前提，特别是使用专业术语要通俗易懂，要实事求是、恰如其分地表现经济现象的变化过程及结果，以最精炼的文字表现出最丰富的意思，以朴实自然的文笔描述出事物的本质特点，做

3、到用语通顺简晰，生动流利，描述准确，观点鲜明。（7）数字要准确。采用的数据必须准确、客观、具有代表性。2、考评标准（1）数据的准确性、代表性 30分（2）文字结构及表述 10分（3）文字、图表、数据的结合 10分（4）原因分析 30分（5）整改意见、建议及其可操作性 20分五月份学生经济核算分析报告评比通报一、评比结果一等奖：陈小红，奖励绩效工资100元；二等奖：张彦军、许尚岱，奖励绩效工资80元；三等奖：张成志、许青玲、卢雪梅，奖励绩效工资50元；鼓励奖：李艳芳、李伟、石玉民、李军利，奖励绩效工资20元。二、相关说明及要求1、本月经济核算分析报告总体水平较上月有较大幅度的提高，获得一、二等奖

4、的报告对本单位的成本构成都进行了比较详细的核算和对比，原因分析也较为客观，真实地反映了本单位的生产实际，指出了公司生产经营、工艺操作、设备管理中存在的一些问题，并对加强管理、优化操作提出了一些建议性的意见和建议。2、部分学生仍有敷衍应付的态度，所写报告内容肤浅、分析过于简单，希望该部分学生能够重视该项评比活动，端正态度，向做得好的同志学习，通过认真做、认真学，在积累知识的过程中锻炼个人，加速个人的成长。3、连续三个月评比得倒数第一者，扣罚绩效工资50元；无故不交分析报告者，一次扣罚绩效工资30元。附件一：陈小红经济核算分析报告附件二：许尚岱经济核算分析报告 二O一O年六月十三日附件一：氯化铵作

5、业区5月份经济核算陈小红济核算分析是实现现代化管理的重要环节，其主要以经济政策和经济理论为指导，以各种核算资料和调查研究情况为基础，应用科学的方法为企业的经济活动进行研究，从中探讨经济规律，评价成败得失，寻找改进方法，氯化铵是联碱生产的二过程的副产品，其产量和品质的好坏也直接影响联碱的效益，在此，对本月的生产情况进行经济核算，探讨生产的规律，用以指导下一步的工作。主要从以下几个方面进行分析，对氯化铵生产过程原料的分析，主要有：盐、水、氨。对动力的分析，主要有电、蒸汽。对制造费用的分析。在数据分析的基础之上，找出原因，并加以分析，给出几点建议，为以后的生产提供一定的依据。一、数据分析1、氯化铵作

6、业区本月生产1吨氯化铵的单耗与计划成本价的比较（元吨）。 由上图可以得出：盐五月份计划单位成本数量为 1.28t，金额为256.00元，实际单位成本数量为1.28t，金额为255.99元，实际跟计划单位成本数量相同，金额为相差0.01元。盐耗单位成本降低比率为0.001，盈利86.72元。五月份水计划成本数量为2.14t，金额为1.54元，实际单位成本数量为1.83t，金额为1.31元，实际比单位成本数量节约为0.31t，金额为0.23元.盈利2289.11元。五月份电计划成本数量为111.00度，金额为33.51元，实际单位成本数量为130.17度，金额为39.29元，实际比单位成本数量超出

7、为19.17度，金额为5.78元，亏损58684.41元。五月份蒸汽计划成本数量为0.23t，金额为12.98元，实际单位成本数量为0.46t，金额为25.74元，实际比单位成本数量超出为0.23t，金额为12.76元，单位成本超出比率为98，亏损129491.88元。五月份制造费用来看：氯化铵计划制造单位成本为65.76元，实际单位成本为85.03元，亏损195569.35元。氯化铵作业区主要计划单位成本和计划成本比较表：成本项目盐水电 蒸汽制造费用计划单位成本256.004.0733.51 12.9865.76实际单位成本255.99 3.36 39.29 25.7485.03 总体来看，

8、本月生产氯化铵的实际成本为：439.26元，计划成本为：466.19元，生产氯化铵10250.52吨，亏损273346.31元。本月生产碱肥比为：1：1.01，一级品率为：12.1，合格率为96.5 。二、原因分析 1、减肥比规定1：1.02，而实际减肥比为1：1.01，氯化铵倒挂101.4903吨，从而使单位成本价上升，造成亏损2、因联碱系统现在半负荷生产，有些用电设备比如800M3 和200 M3 盐析轴流泵几乎处于白耗能状态，使得电耗量增加，影响生产成本。3、还有结晶冷析温度等工艺参数应该控制在一个合适的范围，有助于外冷和冰机岗位的高耗电设备的合理使用。4、在蒸汽方面除了消除蒸汽跑冒以外

9、主要是干铵炉用蒸汽，降低干铵炉用蒸汽可以通过降低湿铵的含水量和增加单个炉子负荷等办法解决，做到能一台炉子吃掉的料没有必要开两台，另外可尝试利用技改项目利用低压蒸汽来降低蒸汽的消耗。5、原盐方面可考虑采用优质的原盐，现在生产情况是采用雅盐和青海盐参配来解决，但实际情况是原盐里的泥沙和水不溶物比较多直接影响联碱系统的稳定和碱的品质，同时过多的泥沙也给氯化铵生产成本带来了严重的影响。6、为了准备大修期间的设备，从而使制造费用亏损195569.35元，是使氯化铵成本上升的主要原因。7、由于每个操作工的操作水平及操作习惯不同，或多或少会影响产品的质量及成本。三、几点建议1、在工艺上，严格要求每位操作工按

10、照操作规程控制各项工艺指标，使减肥比达到1：1.02，尽量杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，减少原料的浪费，努力降低单位成本，向精细化管理要效益。2、在劳动纪律上，上班时，严格规范劳动纪律，天天能做到“沟见底，轴见光，设备见本色”，创造一个良好的操作环境，除此之外，干活时注意劳动防护用品的佩戴，减少不必要的人身伤亡事故的发生；下班后，鼓励大家参加一些活动，并给予适当的奖励，从而使他们更有激情的投入到工作当中。3、“利润最大化”是每个企业追求的共同目标，我们企业也不例外。在保证产品质量的同时，要做好产品的市场调查，准确的预测市场反馈给我们的信息，然后适时的加减量，减少库存囤积，使公司有更多的流动

11、资金从而保证各项生产的顺利进行。六月份已经开始，我相信在氯化铵作业区领导的带领下，氯化铵的生产无论从工艺还是产品的质量上，都会更上一个新的台阶。 附件一：造气作业区经济核算许尚岱合成氨是氮肥企业的主要产品，氮肥成本的高低，在很大程度上取决于合成氨成本的高低。而造气工段是合成氨厂主要生产岗位之一也是合成氨原料煤消耗所在。为促进企业发展生产、降低成本、做好经济核算对提高企业经济效益具有十分重要的作用。下面我结合我们公司造气作业区四，五月份生产情况为实列简单分析其经济成本，谨供各位技术同仁参考！1、 采集数据四月：（1）煤耗：煤棒+煤球= 18249.4+8574.5=24123.9（2）合成氨产量

12、：12325T（3）半水煤气产量KM3 =三改六+0.75Mpa+ 2.0Mpa=19985.9+5892.024+18300.33=44178.25（4）煤棒固定碳含量%：60.25（5）A 合成氨消耗a.吨氨耗白煤数量实物(Kg/TNH3)： 1.96b .吨氨耗煤金额 (元/TNH3)： 944.49c. 吨氨耗半水煤气(M3/TNH3 ) : 3584B 半水煤气消耗a.千立方耗煤数量(Kg/KM3): 546.06：b.千立方耗煤金额(元/KM3): 263.49五月：（1）煤耗：煤棒+煤球= 18249.4+8574.5=24123.9（2）合成氨产量：12325T（3）半水煤气产

13、量KM3 =三改六+0.75Mpa+ 2.0Mpa=19985.9+5892.024+18300.33=44178.25（4）煤棒固定碳含量%：60.9（5）A 合成氨消耗a.吨氨耗白煤数量实物(Kg/TNH3)： 2.07b .吨氨耗煤金额 (元/TNH3)： 996.78c. 吨氨耗半水煤气(M3/TNH3 ) :3719B 半水煤气消耗a.千立方耗煤数量(Kg/KM3): 555.38：b.千立方耗煤金额(元/KM3): 267.99c. 千立方耗蒸汽(kg/KM3):697d. 外供蒸汽用量（T）:29019由以上数据分析可知：合成氨产量五月份较四月份下降了10.1%，半水煤气五月较四

14、月下降6.1%，但与此同时入炉煤数量和吨氨耗煤五月较四月下降了4.1%和增加5.3%，吨氨耗煤金额五月较四月增加了0.3%。总体来说五月份以来造气的煤耗还是有所增加。这些数据说明我们五月份消耗成本水平远远的超过了公司的规定目标，下面我就以这些数据分析为基础结合本生产岗位的实际情况来分析一下影响生产消耗增长的主要原因。造气工段由于生产工艺的特殊性，生产中的不定因素较多致使消耗增长的原因也很多.我就从以几个方面简单分析一下：一. 国内经济形势的影响1，在2010年初至今部分物价仍然居高不下，尤其国内煤的价格持续走高，而此时国内化肥市场仍持续低迷状态，各种替代平的出现导致化肥行业竞争日益激烈. 三夏

15、时节，也是全国范围内用煤、用电高峰，能源供应紧张和运输紧张常常使化肥企业的成本陡长，从而影响生产和对化肥市场的供应。2. 在当前农耕季节，应该是化肥企业的春天，可由于气候的反常导致农户种植结构的调整，对碳铵等产品少量使用，造成公司产品挤压，影响资金的周转。让我们看到了在农民利益与企业利益两者之间的矛盾。二合成氨原料百分比不达标1.合成氨原料煤是造气消耗重要所在，而煤质稳定与否是影响造气消耗的主要原因之一。五月份以来造气炉所用原料煤成分指标固定碳含量比四月份相对较差，四月份原料煤固定碳含量平均在60.9%以上，五月份原料煤的固定碳含量只有60%60.25%，同时煤的灰份也比较高灰熔点较低。煤质的

16、变化直接影响发气量，由于煤质的固定碳的变化，造成炉况不稳致使加煤量加大，下灰多，蒸汽消耗高，减少了有效的制气时间，从而影响发气量。2.工艺条件的变化由于煤质含碳量的变化从而就不断的改变工艺条件。（1）燃料层温度的提高，提高燃料层温度有利于燃料的充分气化，提高发气率，然而提高炉温容易导致炉内结焦，如果处理不及时就很可能造成灭炉，影响煤气的产量。（2）吹风速度的变化，提高吹风速度有利于碳的燃烧反应，可以缩短二氧化碳与灼热碳层的接触时间，在一定的条件下提高吹风速度有利于提高煤气炉的生产能力。但由于煤质变化，不稳定，有时吹风速度不合适，造成出现风洞甚至吹翻造成气化条件恶化，从而影响煤气炉制气能力。（3

17、）水蒸气压力不稳。水蒸气用量是提高煤气产量，改善气体成分的重要手段之一，然而水蒸气压力的不稳随着制气的进行，导致气化层温度不稳，造成炉况恶化影响制气。三设备的影响距离2009年大修已有将近一年时间了，部分设备的使用周期已到，因此设备故障频繁发生也是影响发气量的主要因素之一。造气工段来说主要影响生产状况的设备有煤气炉及附属设备、风机、阀门、油泵等。首先是炉条机频繁更换，造成的主要原因是，炉况不稳从而加大炉条机的负荷，负荷增加，故障发生，大幅减量而影响发气量。其次对于造气炉来说由于进入了夏季温度升高，引起油泵温度升高，由于油冷器冷却效果不佳，油压波动大，阀门起落缓慢，煤气温度升高等一系列问题。这也

18、是影响制气的主要原因。以上只是我个人以作业区四、五月份的成本核算为基础，阐述了近期成本消耗增长，产量低的原因。谨供各位技术同仁参考，有不到之处各位同仁能指出并改正！总之，造气工段由于生产工艺的特殊性加之生产环境较差，生产中的不定因素较多，使造气的技术进步受到制约。造气工段理想的全自动化也是企业盼望已久的。造气生产是个系统工程，只有系统的各个环节之间达到协调、稳定，才能发挥出最佳效能，才能为企业的节能降耗提供有力的保障，为公司的“7258”扭亏脱困工程迈出坚实的一步！ 六月份学生经济核算分析报告评比通报一、评比结果一等奖：许青玲，奖励绩效工资100元；二等奖：张成志、许尚岱，奖励绩效工资80元；

19、三等奖：张彦军、陈小红、石玉民，奖励绩效工资50元；鼓励奖：卢雪梅、李艳芳、李军利、徐静，奖励绩效工资20元。二、附件1、许青玲经济核算分析报告2、张成志经济核算分析报告3、许尚岱经济核算分析报告4、张彦军经济核算分析报告 二O一O年七月十四日附件一：纯碱作业区2010年6月份经济核算分析报告许青玲目前，纯碱产业结构大致分为轻质、重质、食用、特种纯碱（试剂级、无水级纯碱等高纯度产品）等四大类，轻质、重质纯碱是主要的产品品种，用途也较为广泛。2010年6月份，纯碱作业区紧紧围绕扭亏持平的生产指导思想，遵循董事长提出的“把一切心思用在抓落实上”，以狠抓节能降耗、减排、安全、产品质量工作为重点，根据

20、轻负荷生产特点、狠抓设备匹配，6s推进、设备巡检工作不放松，保证了生产平稳运行。同时，本月查缺补漏，为下月的大修做好了计划，以节约大修费用。联碱的生产，其产量和各项指标的好坏直接影响联碱的成本与效益，以下是我对本月产量和各指标的分析。一、数据分析：一、产量完成情况：本月纯碱产量9999吨，重灰产量1437.5吨，台时产量1.74，由于受市场销售影响，产量不高，同时半负荷生产使得台时产量水平不是很好。二、质量完成情况：本月轻灰、重灰合格率都达到了100%，但由于受气温、指标等影响，轻灰一级品率67.82%，重灰一级品率63.13%。下面是合格率与一级品率的比较图：三、消耗完成情况：本月安装了智能

21、流量计，而且作业区狠抓消耗，氨耗仅为353.06 kg，电耗171.3度，轻灰蒸汽耗1.32吨，重灰蒸汽耗582 kg，洗水0.79，总体除了电耗消耗比上月多8.2度，其他各项消耗都比上月有所节约。四、工艺指标完成情况：工艺指标合格率甲班96.09，乙班98.4，丙班98.33，丁班95.92，总合格率为97.19。相对来说乙班控制的最好。 二、本月存在问题： 1、受国际市场资源性、能源性物资短缺的影响，自去年以来，国内各类原燃材料供应日趋紧张，价格不断上扬，工业企业生产成本因此不断上升。 2、经济萧条，导致需求大幅下降，市场需求不足使大批产品积压、资金链断裂，亏损严重，导致纯碱卖不出好价格。

22、3、本月由于加减量频繁，半负荷生产部分设备不匹配，对产量和成本影响较大；4、M温度波动大，控制不稳，指标不易恢复，影响总体一级品率和销售收入；5、半负荷生产存在大马拉小车现象，使各项消耗较高。6、产量较低、部分设备不匹配，以致单位成本较高。三、本月优势：1、针对外部市场及时、灵活对生产负荷进行了调整全力以赴组织好吨包、小包装袋、纯碱、食用碱的生产，降低了搬运储藏费用。2、把节能减排、降耗作为工作重点，开好管好母液回收池，回收高浓度母液为重点，降低了成本消耗。3、把一切心思用在抓落实上，很多问题得以落实。4、虽然消耗得到有效控制，但原料价格居高不下。四、我的建议：1、在轻负荷生产条件下，狠抓设备

23、匹配，做好节能减排工作、特别要在氨耗、蒸汽消耗上狠下功夫，制定行之有效的措施。 2、对纯碱水不溶物、盐分控制仍作为七月重点工作来抓。3、做好设备润滑工作，杜绝设备减量。4、狠抓过程控制，特别是吸收两大比值，要加强控制、考核，达到工艺要求。5、狠抓安环工作不放松。特别是安全、环保工作要有创新，要把安环工作融入到各级管理人员、职工日常巡检中。6、做好2010年大修备品备件工作上报工作。随着管理的进一步细化，全体员工把心思用在抓落实上，相信纯碱市场将会越来越好。附件二： 造气作业区六月份经济成本核算分析张成志份月项目煤耗（T）合成氨产量（T）入炉煤金额（元）半水煤气产量KM3 ：三改六0.75Mpa

24、2.0Mpa固定碳%合成氨消耗半水煤气消耗吨氨耗白煤数量实物(Kg/TNH3)吨氨耗煤金额元/TNH3)吨氨耗半水煤气(M3/TNH3 ).千立方耗煤数量(Kg/KM3)千立方耗煤金额(元/KM3)千立方耗蒸汽(kg/KM3)一月23779.21257611479271.946143.4662.371.89912.823669515.33248.770二月24206.21238611683052.245684.2362.201.95943.233688529.86255.730三月21396.41131010540720.640517.6262.371.89912.813583528.0825

25、4.790四月24123.91232511640720.644178.2560.251.96944.493584546.06263.490五月231231119412460832.241634.8560.662.07996.783719555.33267.99697六月24188.61186211675243.444884.7560.82.04984.223783.78538.91260.12665.48根据以上数据可以看出六月份相对于五月来说半水煤气产量增加了7.8%，合成氨产量增加了6%，吨氨耗煤数量以及吨氨耗煤金额分别下降了1.4%和1.3%，但是与此同时吨氨耗半水煤气增长了1.7%。总

26、体来说造气的消耗以及产量相对于上月还是有所好转的，这正是节能降耗好的开端。下面我就以前半年造气生产的成本及产量数据为基础结合本岗位的生产情况简单的来分析合成氨产业链近期的消耗及产量变化的主要原因：一、 整体经济因素的影响： 我国是世界上最大的煤化工生产国，煤化工产品种类多、生产规模较大。煤制合成氨、煤制甲醇、电石和焦炭的产量已位居世界第一位，煤化工是消耗能源、水资源的产业，与同等规模的石油化工和天然气装置相比，能耗及三废排放高，投资强度大。目前我国传统煤化工产业长期粗放型发展模式积累的矛盾和问题比较突出，低水平重复建设严重，原料路线不尽合理，能耗高，装置平均规模偏小；2009年以来，我国部分传

27、统煤化工产业开工率不高的原因主要是：一是产能过剩；二是综合竞争力不强；三是进口产品大量低价冲击。二、原料成份指标不稳定合成氨原料煤是造气消耗重要所在，影响产业链产量的因素很多：1.煤质稳定与否是影响造气消耗的主要原因之一。这几个月以来造气炉所用原料煤成分指标固定碳含量逐渐呈下降趋势，原料煤固定碳含量平均在60.9%左右，同时煤的灰份高灰熔点低，煤质的变化导致炉况不稳定直接影响发气量，从而影响整体产业链的产量。2.工艺条件的变化。由于煤质含碳量及灰分的变化就需要不断的改变工艺条件来稳定炉况，以确保煤气炉的长周期稳定运行。通常调整的工艺条件如：（1）蒸汽用量的控制（2）吹风速度及吹风时间的控制。（

28、3）碳层及气化层的控制等。二、生产设备的影响2010年大修即将开始距离2009年大修已有一年时间，部分设备的使用周期已到极限，因此设备故障频繁发生也是影响发气量的主要因素之一。造气工段来说主要影响生产状况的设备有煤气炉及附属设备、风机、阀门、油泵等。1、炉条机频繁更换，原因是煤质差炉况不稳从而炉条机的负荷增加，炉条机故障的频繁发生，致使大幅减量而影响发气量乃至整个产业链的产量。2、对于造气炉来说由于进入了夏季温度升高，引起油泵温度升高，虽然油冷器改进但是冷却效果仍是不佳，同时油泵油箱密封不严杂质多从而使油压波动大，阀门起落不正常，煤气炉温度的变化大同时洗气塔冷却效果不佳煤气温度高等一系列问题。

29、这也是影响制气的主要原因。由于造气工段是合成氨厂原料煤、蒸汽以及水电消耗主要所在，其能量损失占有比例大。再者造气工段生产工艺的特殊性加之生产环境较差，生产中的不定因素较多，为此合成氨厂对造气的节能降耗都十分重视,目前造气工段通常采用以下方法来优化生产：1、采用连续加煤，改变了通用的停炉加煤方式采用吹风阶段及下吹阶段完成加煤，这样避免了停炉加煤浪费的时间，提高了有效时间内的制气时间，从而增加发气量。2、采用新型炉箅。间歇式造气炉为移动床气固加工设备，其中造气炉炉箅是关键部件，实践证明采用新型炉箅可以增强造气炉制气能力，蒸汽用量和原料消耗显著降低。3、采用余热回收再利用，减少了热损失也降低了蒸汽的

30、成本。同时降低吹风系统的阻力，这一措施有利于增加制气能力，降低消耗。4、操作条件调优，采用优化DCS自控程序来优化操作条件，减少了许多不必要的浪费损失。总之，对于相互关联的产业链只有系统的各个环节之间达到协调、稳定，才能发挥出最佳效能。近期作业区成立的攻关小组发扬造气的不怕苦不怕累不怕脏的优良传统，紧随公司党政领导班子前进的步伐，联系实际全面实践科学发展观，以安全稳定运行为基础，节能降耗，加大技术创新力度，全力推进作业区的生产持续稳定发展，为公司的扭亏脱困持续发展奠定坚实的基础！各类数据对照如下：附件三： 造气作业区六月份经济成本核算分析许尚岱造气工段是合成氨厂主要生产岗位之一也是合成氨原料煤消耗所在。为促进企业发展生产、降低成本、做好经济核算对提高企业经济效益具有十分重要的作用。下面以公司造气作业区前半年生产情况为实列简单分析其经济成本，谨供各位技术同仁参考！份月称名煤耗（T）合成氨产量（T）入炉煤金额（元）半水煤气产量KM3 ：三改六0.75Mpa2.0Mpa固定碳%合成氨消耗半水煤气消耗吨氨耗白煤数量实物(Kg/TNH3)吨氨耗煤金额元/TNH3)吨氨耗半水煤气(M3/TNH3 ).千立方耗煤数量(K