1、注册安全工程师技术牛人总结重点推荐第一章 机械安全技术(重点)第一节 机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)传动机构距离地面2m以下时; 皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上; 皮带回转的速度在9m/min;S?5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;7、区分伤害类别:物体打击:不包括:
2、机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;触电:雷击伤亡;淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少-重点)消除原因;减少或消除接触危险部件的次数;使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全:培训,提高辨别危险的能力;重新设计+使用警
3、示标志;提高避免伤害能力;增强避免伤害的自觉性;10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。11、本质安全: (重点) 采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。限制机械应力;材料的安全性;履行安全人机工程学原则;设计控制系统的安全原则;防止气动和液压系统的危险;预防电气危害;12、机器安全防护装置:固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;连锁安全装置; 控制安全装置:使机器能迅速的停止;自动安全装置:使用于低速 隔离安全装置;跳闸安全装置; 双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;13、厂区干道双向:宽度不小于5m,
4、单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道:通汽车宽度3m;电瓶车1.8m;手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。15、设备布局 (记忆)大型设备中型设备小型设备外形尺寸12m612m6m设备间距2m1m0.7m与墙柱距离0.9m0.8m0.7m16、胚料堆放:白班存放=每班加工量的1.15倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;19、运动机械中易损件的故障检测:零部件检测
5、重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%;21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65)22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;23、砂轮与卡盘的匹配:法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度12mm的软垫。24、砂轮机的使用:禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作;第三节 冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)设备结构的危险;完成一个循环
6、,才会停止;动作失控:零部件变形、磨损;开关失灵;模具的危险;26、冲压设备的安全装置:机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;按钮式:实行隔离保护; 光电式、感应式;27、剪板机的安全技术措施:应由23人完成;运动部件安装防护罩;手指离刀口距离最少保持200mm;第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;31、手压平刨刀轴设计与安装要求:必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触
7、及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;刨刀开口量应符合规定;第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上,对工作健康极为不利;33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)最小频率风向的下风侧; (污染大的)上风侧;34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向;第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高1012mm;第七节 安全人机工程
8、基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化;40、人机系统分类: (区分-记忆)机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;半自动(人充当操作者、控制者)全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;全自动化(人充当监视者、管理者)第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;42、人体测量数据运用准则:最大最小准则;可调性准则;平均准则;最新人体数据准则;地域性准侧;功能修正与最小心理空间相结
9、合准则;43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;45、暗适应过度时间=30min;从亮到暗;46、明适应过度时间=1min; 从暗到黑;(慢慢适应)47、炫光造成的有害影响:破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉;48、视错觉:形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉;49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cd/;50、视觉运动规律:眼睛水平运动比垂直快;运动顺序左右、上下、顺时针;水平估计比垂直准;观察有些顺序左上、右上、左下、右下;51、人的反应时间:0.1S0.5S,复杂的选择性感应
10、时间13S;52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;53、减少反应时间的途径:合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;第九节 机械的特性57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;58、故障诊断步骤:信号检测、信号处理(特征提取)、状态识别对比、诊断决策; (顺序-重点)59、诊断信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象
11、敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。温度检测及红外线监测技术;超声探伤技术:声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 (重点)60、可靠性度量指标:可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;61、维修性设计应考虑:可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全; (重点)第十节 人机作业环境62、光的度量:光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素);63、引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙;64、不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿蓝;65、暖色
12、红橙黄; 冷色蓝绿紫;66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉;67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉;68、舒适温度213;允许温度舒适温度35;69、高气湿相对湿度80%; 低气湿相对湿度30%;70、舒适湿度40%60%;71、舒适气流室外:0.15m/s、房间:0.3m/s、拥挤:0.4m/s;72、评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的wbgt指数;73、高温作业环境类型:高温、强热辐射作业、高温、高湿作业;第十一节 人机系统74、人机系统主要功能:传感功能、信息处理功能、操纵功能;75、人的特性优点(与机器对比):通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、
13、有预测能力; (重点)76、机器的热性优点(与人对比):抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好; 77、人机功能合理分配 (重点)机器来做:笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的;人来承担:研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测;78、人机系统的可靠度计算:串联直接 (计算-重点)人机系统的可靠度计算(1)人机串联系统。可靠度=人可靠度机可靠度;(2)人机并联系统:可靠度= 1(1人甲)(1人乙)并联可靠度相对高两人监控人机系统的可靠度:(1)异常状态时,相当于两人并联:可靠度= 1(1人甲)
14、(1人乙)机可靠度(2)正常状态时,相当于两人串联:可靠度=人1可靠度人2机可靠度;例题:某系统由甲乙两人监控,甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作,并发生异常情况时,该人机系统的可靠度为( )。1-(1-0.9)(1-0.8) 0.95 = 0.93178、高可靠性原则:采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置;自动保险:外行+不熟练的人操作,也能保证安全;故障安全:个别零件故常,系统性能不变,仍可靠工作。第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类 (重点)79、电流值感知电流:男性1.1mA,女性0.7mA;摆脱电流:男性1
15、6mA,女性10.5mA;室颤电流:50mA;电流最危险途径:左手到前胸;80、人体电阻体内电阻:干燥:10003000;潮湿:500800;工频电流伤害大81、电击类型按照所触及的带电体是否带电:直接、间接接触电击;按照人体触及带电体方式:单向电击、两相电击、跨步电压电击;82、电气火灾爆炸原因:危险温度:短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具;电火花和电弧:(电弧是大量电火花汇集而成) 工作电火花及电弧:刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花,插销拔出插入火花; 事故电火花及电弧:雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、
16、接地时产生的火花;83、电缆火灾起因:电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延;84、雷击的危害:雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高85、雷电破坏作用:电性质、热性质、机械性质;86、雷电参数:雷暴日;雷电流幅值;雷电流荼毒;87、静电的起电方式:接触后分离起电:两种物质紧密接触后再分离;破断起电:材料破断后感应起电:电荷迁移:当带点雾滴或粉尘撞击导体,变会产生电荷迁移;85、静电的消散:静电中和、静电泄露; (注意) 86、电气装置故障:引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效第二节 触电防护技术 (重点)87、直接接触电击的
17、基本防护措施:绝缘:每种绝缘材料都有其极限耐热温度;屏护作用:防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作; 屏护间距:(遮拦)1.7m,底部离地0.1m;栏条竖向间距:0.2m; 户外变配电:2.5m;间距:带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000/V;89、绝缘材料电阻率:不低于107欧姆m;兆欧表(摇表)90、检修间距低压操作:不得小于0.1m;高压操作无遮拦:(10kv)0.7m;(35kv)1m91、间接接触电击防护措施: (难点-重点)380V不接地低压系统中,保护接地电阻4。 IT系统(保护接地):金属部位与接地体同大地紧密
18、连接;T=设备外壳接地;TT系统(低压用户):一般不能将出点危险性降低到安全范围内;采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置;(配电网+设备外壳双接地)TN系统(保护接零):迅速切断电源。 火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统;最高全部分开 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统;先合(C)后分(S) 危险小、简单场合采用TN-C系统;最低全部共用92、接地要求: (重点)一般不允许设备只接地,不接零。重复接地合格;发生PE线单项短路时,能迅速(5S)切断电源;PE线:有机械防护,不得小于2.5mm、无机械防护不得小于4mm;PEN线:铜质的不得小于10mm、铝质的不得小于
19、16mm;PE线与相线材料相同时: 相线16mm=相线 16相线35mm=16mm 相线35mm35=1./2相线;93、双重绝缘和加强绝缘安全条件: (重点)01类、1类设备必须装保护接地;二类、三类设备不接地、不接零; 工作绝缘绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间 保护绝缘绝缘电阻值不得低于5M;不可接触金属件与可接触之间; 加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7M(回)。手持电动工具:二类设备;潮湿超所三类或二类设备;94、安全电压: 42V:特别危险环境中使用手持电动工具; 36V、24V有电击危险环境; 12V:金属容器、特别潮湿; 6V:水下作业;95、剩余电流动
20、作保护作用:防止触电电击、防止火灾、监测故障;96、同时兼备直接+间接接地:安全电压、剩余电流动作保护装置;第三节 电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类(按最大试验安全间隙+最小引燃电流比)一类:矿井甲烷;CH4;二类:爆炸性气体、蒸汽;二C类(氢气)危险性大于二A二B;三类:爆炸性粉尘、纤维;三C类:导电粉尘;98、爆炸性气体危险场所的区分: (0区最危险)0区:正常运行时连续或长时间出现危险气体。(油罐内部页面上部空间)1区:可能出现、偶然出现(油罐顶上呼吸阀附近)2区:不出现或偶然出现(油罐外3m)-安全99、电气线路连接:1区中间接头宜采用隔爆型接线盒;二区可采用增安型接线盒;增加:
21、防爆电气设备结构形式及符号:隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i;第四节 雷击和静电防护技术 (重点)100、第一类防雷建筑物:火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间;101、第二类防雷建筑物:国家级等等。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场;102、第三类防雷建筑物:省级等等。103、第一类建筑的直击雷防护,要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网;104、避雷器:将雷引入大地,冲击波过去后,自动恢复绝缘状态;105、外部防雷装置:接闪器、引下线(与出口不宜小于3m)、接地装置(接地电阻不应大于10)(与出口不宜小于3m);106、内部防雷装置:屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器(防雷
22、电波侵入);107、静电防护:环境控制:取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量;工艺控制:材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程;静电接地:不应大于100增湿抗静电添加剂静电中和器第五节 电气装置安全技术108、变配电室通道要求:高压配电装置长度大于6m时,应设两个通道;低压配电装置长度大于15m时,应增加出口;109、变配电室应设有“止步、高压危险!”标志;110、变压器围栏高度不应低于1.7m,壳体距离围栏不应小于1m,操作面距围栏不应小于2m;111、变压器的要求10kv变压器壳体不应小于1m,距墙不应小于0.8m。采用自然通风时,变压器地面应高出室外地面1.1m;居住建筑物
23、内安装油侵变压器,单台容量不得超过400KVA112、干式变压器,相对湿度不得超过70%;113、切断电路顺序:先拉开断路器,后拉开隔离开关。(切断先断)114、接通电路顺序:先合隔离开关,后合断路器;115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所,必须装密闭式或防爆型的电气设施;116、低压保护电器熔断器:热容量小,动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件;热继电器:热容量大,动作不快,只用于过载保护。第三章 特种设备安全技术第一节 特种设备事故的类型117、承压特种设备:锅炉:容积30L;压力管道:工作压力0.1MPa;压力容器;工作压力0.1MPa;118、机电类特种设备:电梯、起重机械(0.
24、5t)、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆(超过5km/h);119、锅炉工作特性:爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性;120、锅炉事故发生的原因:超压、超温运行,严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章;121、发生锅炉事故: (重点)停止燃料、停止送风、减弱引风;顺序熄灭和清除炉膛内燃料,不可浇水,可用黄沙、湿煤灰;打开炉门、已冷却炉子;发生严重缺水事故时,切勿向锅炉内进水;122、锅炉爆炸事故:水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸;123、锅炉缺水事故:通过“叫水”判别缺水情况;(重点)轻微缺水:可立即补水;严重缺水:必须紧急停炉,严禁给锅炉上水;124、锅炉被迫停
25、炉:省煤器损坏;125、满水事故主要危害:降低蒸汽品质、损害过热器。126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件: (重点)燃料必须以游离状态存在炉膛中;燃料和空气混合物达到爆燃浓度;有足够的点火能源;127、炉膛爆炸预防:先点火、后喷燃料。点火失败,应先通风吹扫510min,才能重新点火。 (重点)128、锅炉结渣原因:煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当;129、预防结渣措施:控制炉膛出口温度,不超过灰渣变形温度;130、压力容器:最高工作压力:容器顶部。设计压力:不得低于最高工作压力;131、压力容器分类:首先根据介质、再根据设计压力;132、压力容器爆炸危害:冲击波、爆破碎片、介质伤害(有毒
26、、高温)二次爆炸及燃烧危害;133、停止压力容器运行:安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形;134、桥架类型起重机:桥式、门式、绳索起重机; (区分) 135、臂架类型起重机:流动式、门坐式、塔式起重机;136、起重机械事故: (重点)脱绳事故:重物捆绑方法不当,吊装重心选择不当,中心不稳、遭到碰撞摇摆;脱钩事故:吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形;(与钩有关)第二节 锅炉和压力容器安全技术137、安全阀:1年检查1次;138、压力表:1年检查2次;半年一次;139、安全阀与爆破片关系:安全阀开启压力爆破片爆破压力容器设计压力;140、爆破片:结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强
27、。(先开启安全阀)141、超高压爆破帽142、中、低压小型容器(液化气体)易熔塞;143、烘炉、煮炉的情况:新装、移装、大修、长期停用的锅炉;144、锅炉水位50mm内波动;145、锅炉紧急停炉的操作顺序:停止燃料、停止送风、减弱引风。146、锅炉外部检查:1年1次;内部检查:2年1次;水压实验:6年1次;147、锅炉内部检验结论:允许、停止、整改后、限制条件运行;148、锅炉外部检验结论:允许、停止、监督运行;(可以运行并监督)149、水压试验情况:移装锅炉使用前、重大修理、改造后;150、压力容器首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的6年一次;安全状况3级的3-6年一次;151、压力容
28、器检查前工作:用盲板从第一道法兰处隔断,同时设置明显隔离标志,禁止用关闭阀门代替;将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗;盛装易燃介质的,严禁用空气置换;内部空间含氧量应当在1823%;152、射线检测:薄,不适宜较厚工件检测,对长度宽度尺寸对量准确、成本高,速度慢,适合对接焊缝,不适合角焊缝;(气孔、夹渣)153、超声波检测:测厚,事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高,对体积型检出率低;成本低、速度快;方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量,15Hz,无见证检录;154、气密实验:液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。第三节 起重机械安
29、全技术155、起重机械年度检查:停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风;156、起重机防风防爬装置:露天工作于轨道的起重机,如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。157、每1年1次检查:塔式、流动式起重机,升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机;158、每2年1次检查:较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机;159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆,必须装置护顶架。第四章 防火防爆安全技术(重点)第一节 火灾爆炸事故处理 (重点)160、燃烧和火灾发生的必要条件(三要素):氧化剂、可燃物、点火源;161、燃烧形式分类:扩散燃烧:边扩撒边燃烧,稳定燃烧;混合燃烧:蒸发燃烧:可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧;分解燃烧:162、A类固体火灾;B类液体火灾;C类气体火灾;163、D类金属火灾;E类带电火灾;F类烹饪火灾;(固、液、气、金、电、烹)石蜡、沥青B164、火灾事
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