能源与动力学院毕业设计论文外文翻译 改.docx

1、能源与动力学院毕业设计论文外文翻译 改外文文献翻译能源与动力学院School of En ergy and Power专业班级： 能动B141学生姓名： 徐宇辰学生学号： 15指导教师： 杜祖成2016年03 月16 日、目的:1了解国外相关知识的发展；2.熟悉外文科技文献的写作格式及特点；3熟悉和巩固所学专业外语的有关知识；4.学会中英（外）文文献的检索方法。二、 选题要求：1 学生自主选题，经指导教师审查合格。2.篇幅在3000汉字以上，较完整的一篇外文论文3 内容与所学专业相关，并注明来源。三、 译文要求：1 译文正确，内容完整，图可以复印后贴于适当位置。 2译文打印在A4纸上，原稿复印

2、后附在译文后。四、 时间安排：在毕业设计开题 3周内完成。外文文献资料简表学生姓名徐宇辰专 业能动B141英语程度 其它外语A级指导 教师杜祖成毕业设计题目300MW机组热力系统局部初步设计外k文文献卄来y源刊名热力发电,Thermal Power Gen eratio n, 2012 年 03 期期次外乂乂献来源篇名对300MW汽轮机凝结水的便携式集成式 孔板流量测量装置的研究页码内 容 提 要对300MW汽轮机凝结水的便携式集成式孔板流量测量装置的研究 1介绍2便携式集成流量测量装置的设计3便携式集成流量测量装置的校准3.1简介标准校准3.2便携式集成流量测量装置的校准3.3连接法兰的结构

3、分析3.4法兰连接的发展4总结指导 教师 评审 意见指导教师签名：年 月 日对 300MW 汽轮机凝结水的便携式集成式孔板流量测量装置的研究为了保证电厂汽轮机热力试验的准确性，应保证凝结水的流量测量精度。在本文中，对 300MW 汽轮机通流冷凝水的便携式集成式流量测量装置的设计，这是基于冷凝水的参数和具体 的管道的条件下，在 5 号低压加热器出口的 300MW 机组。本文通过对非标准差压式孔板流量计 的一体化设计是通过在标准实验系统标定，误差较大的原因是，流场被不稳定的起源板式向下焊 接连接法兰。流场连接法兰的分布弱化，测量精度可满足汽轮机热力试验的要求。1 介绍 汽轮机热力试验是确定汽轮机热

4、经济性的最有力的工具之一。通过汽轮机热力试验、热效 率、实现汽轮机经济性能的评价。最常见的是，经过技术改造，新建的单元和单元机组大修前后 应进行测试，对汽轮机的经济性分析。考虑到如节流损失的因素，流量测量装置不应安装用来测 量汽轮机主蒸汽流量，蒸汽流量的每个再生器的提取以及加热蒸汽流量。在整个蒸汽循环系统， 只有流动的给水和凝结水流量测量装置的进水流量位于给水泵，承受相对高的压力。焊接是比较 常见的连接给水和主给水管道流量测量装置在一起的方式，但在规范给水流量测量装置的时候， 会面临一系列的困难。凝结水流量测量装置在给水泵前，具有相对较低的压力。采用法兰连接冷 凝管，规范凝结水流量测量装置将更

5、方便。目前，通过测量凝结水流量间接获得所需的给水流量 和蒸汽流量以及再热蒸汽流量的汽轮机热力试验。因此，凝结水流量是最重要和最基本的测量方 法。在汽轮机热力试验中，测量精度直接影响汽轮机热力试验的准确性，汽轮机运行的经济性。 换句话说，提高测量的精度是汽轮机热力试验的一个重要阶段，节能降耗。 根据标准 ASME ， 高精度差压元件应采用高精度流量测量。冷凝水流量测量装置大多采用标准孔表测量装置，具有 测量精度高、应用范围广、价格低的特点。它的安装定位一般在除氧器或凝结水泵出口处。但传 统的差压流量计具有耗散结构，需要安装在高标准，具有既不同轴也不垂直节流元件，除了节流 副室生产步骤和偏心或环形

6、的大小。所有这些因素的会导致标准值有偏差影响的精度。根据 gb2624-81 规定， 孔应与节流装置精确的直线长度为中心， 通过孔的偏心距在 2%所引起的测量误 差，和偏心影响较大而孔径比的变化。同时，由于错误的设计和装配，使孔弯曲或让步，导致了 低的测量误差数据。 最大的错误是通过弯曲孔 3.5%甚至以上。 这样的话， 它对提高测量精度， 会 导致更大的误差甚至在使用之前就出现了。 但它只能对节流元件本身而不是差压变送器与节流模 型，流量测量误差的实际流量测量工作现场表演中的差压变送器测量误差。目前，为了解决现有 的孔表的不足之处，有广泛的文件，寻找有前途的方法来提高精度。但现有的参考提高仪

7、表的精 度，提高安装质量和消除安装误差。这些文献提出了一些解决方案，但没有从根本上解决了孔板 流量计精度低的解决方案。采用集成式流量测量装置，是为克服现有孔板流量计的短的主要手段。集成式流量测量装置 是一个完整的流量测量，它由节流装置，差压变送器的流量，并显示装置组成。节流装置及差压 变送器作为一个整体，节流装置和低故障率，保证了安装精度，使动态特性得到改善。差压流量 计已达到一个更高的发展阶段，由于各种现代技术，在本文中，创造便携式，集成式流量测量装 置的意义是，考虑到汽轮机凝结水的孔板流量计不便对现有植物的在线标定。它是一个完整的流 量测量，它由节流装置，差压变送器流量，显示结构。焊接法兰

8、对管道的领口对于连接法兰孔影 响有所减少。便携式集成式流量测量装置的设计有助于电力试验做汽轮机热力试验的研究。通过 标定，结果表明，便携式集成式流量测量装置具有较高的精度，可以轻松地满足在热力实验中汽 轮机的测量精度。如固定节流装置，一个新的差压变送器，流量显示装置，计算机软件和先进的 加工技术。2 便携式和集成式流量测量装置的设计 当标准节流装置的设计，制造和使用，基于国际标准 iso5167 技术条件， iso9300 和国家标 准 GB / t2624-2006 采用。 标准节流装置是由三部分组成： 标准节流元件， 用于开发一个标准的方法，挖掘和管道条件在节流装置的装置，可用于无误差校准

9、和记录流量数据。所有不符合以上三 个条件，被称为非标准节流装置。在本文中，对 300MW汽轮机通流冷凝水的便携式集成式流量测量装置的设计，这是基于冷凝水参数及在 300MW机组5号低压加热器出口特定管道条件，如图1所示。hgurv 1. The ponabk and m忙gmurd type pliUc 0。】* rncasunng dmm它的孔径比X是0.640439孔，采用标准孔板流量计。连接法兰直管的标准节流孔装置的宽 度约为3、2前后长度分别为。在连接法兰在实际安装过程中长度为 15d和6D的上游和下游直管。与连接对直管的上游和下游之间的法兰，便携式和集成式流量测量装置，属于非标准节流

10、装置， 实流校准要求。3便携式集成流量测量装置的校准3.1简介标准校准在标定实验中，长春流量测量装置被采用。如下面的图 2所示。Ccwidvl ldcx morTetod fkmiwvcr 珂穴Figure 2 Thtf bkvh dupwm ol noftiiiul Mera该系统主要由液压系统，标准体积管的标准流量计组，校准表，控制和数据处理系统组成。活塞式体积管 S-25人加里布朗公司引入标准体积管。它的测量比是 1200:1,流量测量范围 从0.48立方米/小时到567立方米/小时，重现性在 0.01%误差内，测量精度在 0.05%误差内。三组并联连接的高精度标定系统 k-2d来自美国

11、的史密斯公司介绍了涡轮流量计的标准流量计集团，作为检验工作的流程。它的流量测量的范围从 80立方米/小时到1500立方米/小时，再现性是0.02%，其测量精度为 0.01%。它可用于在两个标准体积管和流量计作为衡量工作流程，重叠时流量测量范围是 80立方米/小时到567立方米/小时，但是应用时取决于在给定流量计流量标定的 具体范围。3.2便携式集成流量测量装置的校准在标定实验，集成式流量测量装置和流量标准装置是由标准的焊接法兰连接，上游和下游 直管是在实际安装过程中长度分别为 15、6d，和300MW汽轮机实际情况大致相同。考虑到最大的300MW汽轮机凝结水流量为 770立方米/小时，峰值电负

12、载或凝结水流量一定的变化范围在汽 轮机热力试验。校准实验流量范围在 500-1000立方米/小时范围内。通过实验，获得数据库的便携式集成流量测量装置如表一所示。SlABdardh|ihr cnjuil (MflvHMital PiYM-irr 1 kPilTbe BdiJAThe rtliiLhfrrorDiKbjiie501 012146174,52143%1 26l!f心J泸”Q625S76LMS7W.2642.6202617 Ai心哄0625OS71.21%5O675Z73(37-2.9 IKM22W7I.2S%S5.6JITT3A3-341*.1,4?*.7OQI4?&7J.4Qd剜L

13、J7%：IN叮 4191.36Q.6C446Jl0%从上表可得出结论，该便携式集成流量测量装置的最大误差达到 4.09%，不再能够满足汽轮机热力试验要求。 更大的流量测量误差引起的比较标准孔板流量计的安装要求和创建连接法兰的 漩涡在直管的二维和三维的长度之前和之后的节流元件。内部的流体的流场变化，这将影响节流 元件的压力差测量。因此，连接法兰的内流体流场的影响应该被淘汰，并找出解决问题的方法。3.3连接法兰的结构分析对于标准节流元件的直管的长度不足的缺点进行了讨论， 并在不同的文学和各种材料开展研究。冷伙 Li ntjil Jiu-ytHiii /Ewrgy Pnn editi 17 / 9/

14、J -9J9ipire The pl3k dounwsrJ wcMmg一系列的标准喷嘴流量计进行标定的孔板流量计在 7房流。应用积分标定方法，但它几乎没有对直管段起到任何作用。内流量计应用于解决直管长度不足的问题。但这种流量计的测量结 果会有很大的影响，尤其是在使用不当的锥角的时候。在这里，有一种改进的法兰连接结构的方 法，以减少测量误差。在 300MW机组凝结水系统，焊接板式法兰作为冷凝水管道的连接类型，如在图3看到。其公称直径（DN ）为300mm，公称压力1.6MPa（ PN），内径三二八毫米，与 法兰厚度32mm。同时，直径和300MW汽轮机凝结水管道外径 309mm 325mm，分别

15、，和凹槽台 宽24mm，19毫米深将出现在法兰连接。图 3可知，当凹台被衬托在法兰的连接处，内部的流体分布发生变化，压力和内部的流体的速度分布的改变，最终导致非标准节流元件的压力差测量的 影响。3.4法兰连接的发展传统的法兰上的内部流体的流场有很大的影响。长颈法兰类是能够减少的影响，是具有最 小的影响的法兰种类，甚至消除对内部流体流场的影响在连接法兰，如图 4所示。I iguhz 4. The welding neck flanges做切割氧常规连接焊接板式法兰，磨切槽和保持一个平面切割后。然后，做焊接对新设计的 焊颈法兰，保持对新设计的焊颈法兰焊接过程中对焊法兰与管的轴线的中心线。 进行完善

16、的集成式流量重复测量装置的标定实验，验证了法兰连接对便携式集成式流量测量装置。获得校准数 据库表中所示的n。TABU IL THECAUBItilTlO KESLI IS FOR THF EKTK4LI! ATED TYPE RO* WASl ITMS DEICI ITH THEWELDINCii NECK FL4MGESMwdBrd1W MtuiThe reftwit Flv tmrl fliZ?411Q 409( VI0 J2%600 J55*5 TJflKVKTOOQ fpMWj015%M1114?；JQi0 41%Ki 14Uli 1?QQQ Xl74 MHJMOtaOMI?0 M%吧

17、山 1 MS5U 042%表n表明，当使用改进的集成式流量测量装置 0.85%最大流量误差，能满足需求的汽轮机热力和例行试验，其凝结水流量测量误差小于 1%。这主要是由于采用对焊法兰，其上游和下游的孔是改进的内部流场，测量差压孔周围更像是标准孔板节流装置的直线长度标准的压差。4、总结本文分析了便携式集成流量测量装置，我们可以得到以下主要结论：连接法兰，安装在便携 式集成式流量测量装置。然后，上游和标准孔板下游直管变小，涡流在连接法兰，内部的流体的 流场发生变化。标定实验的便携式集成式流量测量装置显示的标准孔板节流装置得到较小的压 差，流量系数变大，随后，最大流量测量误差达到 4.89%，严重影

18、响测量精度的孔板流量计。 通过对便携式集成式流量测量装置的连接法兰的改进， 该便携式集成式流量测量装置的最大误差可达到约0.85%。采用对焊法兰代替原来的板式平焊法兰连接，它可以满足汽轮机热力试验要求。参考文献1The RELAP5 Code Developme nt Team. RELAP5/MOD3. 3 CODE MANUAL VOLUME 巨 M习.USA:In-formation Systems Laboratoriesnc. 2001.2Westi nghouse Electric Compa ny LLC.AP1000 Desig n control Doeume nt Z.Re

19、vision 10.2004.原文Study on the Portable and Integrated Type Pore Plate Flow Measuring Device for Condensate Water of 300MW Steam TurbineIn order to insure the accuracy of steam turbine thermal test in power plant, the flowrate measurement accuracy of condensate water should be insured. In this paper,

20、 the portable and integrated type flow measuring device for condensate water of 300MW steam turbine flow is designed, which is based on the condensate water parameters and the specific pipeline conditions at the exit of the No. 5 low pressure heater for 300MW unit. A integration of nonstandard diffe

21、rential pressure orifice flow meter is designed in this paper Through calibration in standard experimental system, the reason of the large error is that the flow field is disturbed by the origin plate type downward welding connecting flanges. Then the welding neck flanges is designed for the connect

22、ing flanges. The distribution of connecting flanges of flow field is weaken, and the measurement accuracy can meet the demand of steam turbine thermal test.1 IntroductionSteam turbine thermal test is one of the most powerful tools to identify the heat economy of steam turbine. Through steam turbine

23、thermal test, heat rate and achieve evaluation on economic performance of steam turbine can be acquired. Most commonly, the newly-built unit and unit after technological upgrading, unit before and after overhaul should be tested and analyzed on economic performance of steam turbine. Considering the

24、factors such as the loss of throttling, the flow measurement device should not be installed to measure the main steam flow of steam turbine, the steam flow of each regenerator extraction aswell as heated steam flow. In the whole steam circulatory system, only the flow of feedwater and the flow of co

25、ndensate The flow measurement device of feed water is situated behind feed pump, bearing a relatively high pressure. Welding is a more common way of joining the flow measurement device of feed water and main feed water pipe together, will bring somedifficulties when standardize the flow measurement

26、device of feed water. And the flow measurement device of condensate water is situated before feed pump, bearing a relatively low pressure. Adopting the connection of flange and condensate pipe, standardizing the flow measurement device of condensate waste will more convenient. Currently, the require

27、d feed water flow and main steam flow as well as reheated steam flow of steam turbine thermal test are obtained indirectly via measuring condensed water flow. Therefore, condensed water flow is the most important and basic measurement in steam turbine thermal test. The measurement accuracy directly

28、influences the accuracy of steam turbine thermal test, the economy situation of steam turbine operation. In other words, enhance the measurement accuracy is an important stage in steam turbine thermal test and saving energy and lowing consumption. According to standard ASME, high precision differenc

29、e pressure elements should be adopted to do high precision flow measurement. Available flow measuring device of condensate water are mostly implemented in standard orifice meter, which features high measuring accuracy, wide application area, low prices. Its installation locates before the defecator

30、or the export of condensate pumps generally. But traditional difference pressure flow meter has dissipative structure, needs fitted in the high standard, possesses neither coaxial nor vertical throttling element, besides the size of throttling accessory or annular chamber produce steps and eccentric

31、. All those factors make the discharge coefficient out of standard value, influence measuring accuracy subsequently. According to the regulations of GB2624-81, orifices should be centered with the straight length of throttling device accurately, The measurement error caused by orifices eccentricity within 2% , and eccentricity has greater influence while aperture ratio changes. Meanwhile, due to faulty design and assembly, it makes orifices bend or give way, leads to the