1、钢箱梁施工方案1主要施工方法:本工程钢箱梁为跨长20.84M的挂孔钢梁,分左右两幅桥跨对称布置,挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁,单幅桥桥面宽13M,钢箱梁全长21.60M,梁高1.33M,箱梁的横截面为倒梯形截面,所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14厚的钢板,其下顺桥向焊有8厚,间隔600的U型闭口肋,穿越横向2400间距的横隔板,外侧为两斜腹板,内侧为两直腹板,厚度均为12,底板也为12厚,在钢箱横隔板外侧焊有约2M长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板,钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面,根据钢梁运输及安装条件的限制,钢梁纵向分为5个节段制作,每个节段长4.24.5M,宽13M
2、,重约20t,在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接,然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。一 . 钢箱梁的制作:钢箱梁在车间采用倒做法,即把面板铺底倒着整体拼装,成形后再分为五段拆开翻身,具体施工方法如下:1.审核图纸各零件尺寸,对施工人员及工人进行技术及安全交底。2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。3.钢箱梁制作: 3.1 主要工艺途径:材料采购及检验钢板喷沙、涂车间底漆,整理各零件下料尺寸清单各零部件放样、下料、矫正制作各部件按起拱要求搭设总体拼装平台五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来铺装U型肋铺装中间隔板拼装两直腹板五段)铺装两边室横隔板拼装两斜腹板及斜腹板上的
3、纵肋五段)铺装托架及纵肋拼装头尾变截面弧形端板铺装底板及纵肋五段分别铺装,并临时固结起来)检测外形尺寸焊接拆开、五段梁翻身焊接焊缝检测及外观检测清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位涂刷底漆及中间漆打磨好现场对接坡口准备运抵现场对接。3.2 厂内拼装平台:平台采用型钢制作,平台尺寸为13M22M,根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面,各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量,以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料,气割时切割边加放23切割余量,气割后清除熔渣和飞溅物,并按要求开好坡口,将
4、坡口位置打磨干净,面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。3.4 矫正:各零部件下料后进行检测,对变形超标的零部件均需进行矫正,矫正可采用冷矫正或加热矫正,采用热矫正时,加热温度不应超过900,且应自然冷却,矫正后零部件均应满足规范要求。3.5 焊接3.5.1 焊条采用J507E5015)焊条,气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝,埋弧焊焊剂采用401焊剂。3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊,各角焊缝采用气体保护焊,现场对接采用手工焊。3.5.3 坡口形式:厂内钢板对接不开坡口,采用双面埋弧焊可保证焊透,现场对接处面板、底板开V型坡口,腹板开X形坡口,U型肋开单面坡口。3.5.4 清
5、根:对采用手工焊或气体保护焊并要求焊透的焊缝应采用碳弧气刨进行清根,清根后应用磨光机将焊道内打磨干净。3.5.5 工艺评定:焊接工程开始前,应做焊接工艺评定,本工程主要钢板厚度为12、14二种,选择14进行焊接实验,焊接试件严格按工艺要求进行制作,工艺评定合格后方能开始焊接桥体。3.5.6 焊条、焊剂使用前应严格按工艺要求进行烘干,烘干后保温存放,回收的焊剂应过筛后重新烘干且应与未使用过的焊剂混合后再用。3.5.7 宜尽量采用多层焊接,每层焊缝高度不大于45,以减少焊接内应力,减少焊接变形。3.5.8 焊接时根据焊接位置随时调整焊接电流。钢板对接应加引弧板,在引弧板上起弧,禁止在工件母材上直接
6、引弧。3.5.9 定位焊采用同种焊条、焊缝长度1525,间距200300一步,焊缝高度不超过坡口深度或焊角高度的三分之一。4、焊缝的外观检查:焊缝施焊冷却后进行外观检查,对接焊缝的高度、余高、角焊缝的焊脚高度必须符合设计和规范要求,焊缝的纹路应均匀,不得有裂纹,未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。5、焊缝的无损检测:无损检测在焊缝外观检查合格后进行,杆件的横向对接焊缝100%超声波探险伤,射线摄片检查按规范,纵向对接焊缝100%超声波探伤。超声波探伤有疑问的焊缝采用射线摄片复检。所有质量达不到等级要求的焊缝必须返工。6、除锈防腐:钢板进场后即开始进行喷沙防腐
7、、喷沙等级达到Sa2.5级,喷20um醇溶性无机富锌底漆,桥体车间制作完后,焊缝影响部位打磨干净,然后开始涂刷防腐层,现场对接部位留出150200位置不涂。6.1 钢梁外表面及内表面喷环氧富锌底漆80um,环氧云铁中间漆100um。6.2 钢梁两端各0.88M的端面及底面表面清理Sa3.0级后热喷锌200um,环氧磷酸锌封闭底漆30um,环氧云铁中间漆100 um。6.3 现场对接完后接头部位打磨干净,补涂底漆及中间漆,然后整体喷涂面漆,钢梁外表面喷脂肪属聚氨脂面漆两度各40 um。6.4 每层漆喷涂完毕实干后均应进行漆膜厚度检测,达到要求后方能进行下道漆的喷涂。二 .钢箱梁的运输及现场组装1
8、、运输1.1车间施工完成后,由大型平板车运输至现场,在车间由吊车进行装卸,装卸后钢梁应与车箱绑扎牢固,防止运输过程中滑落。1.2 因钢梁超宽、超长,应提前到交警部门办理必要的申请手续,同时钢梁装车后四角应绑扎红布条,警示交汇车辆注意避让。1.3 路上运输过程中,车队前面应有警示车开道,提请交汇车注意,后面应跟随一部保护车,对路上遇到的问题随时解决。1.4 钢梁运输过程车速要慢,车队要紧紧相随,保持车队队形,避免路上意外情况发生。1.5 车辆到达目的地后应听众统一指挥,按顺序进场卸车,卸车由大型起重车作业。2.现场组装2.1 现场组装前应做好现场的场地勘察及水电施工,机具的准备工作。2.2 在现
9、场完工的砼梁上搭设组装平台,平台由支墩及大型型钢搭设,大型型钢顶标高根据梁相应位置起拱高度确定.型钢应支垫在直腹板位置下。2.3 平台搭设完后,将钢箱梁每段按顺序吊上相应位置,每段钢梁吊到位后即可开始钢梁的组装工作。2.4 组装时首先对好中心线,然后精确调整钢梁之间的接缝及标高,认真检测钢梁的外形尺寸,符合要求后开始对接缝各钢板之间的对接工作。2.5 钢梁对接完后开始准备焊接工作,面板、底板焊接前应将陶瓷衬垫垫好,同时各焊缝应将锈迹、灰尘等杂物全部清理干净,面板、底板焊接时应从中往两边施焊,且应同时施焊,以减少焊接造成的旁弯,超拱曲线变化等焊接变形。面板、底板采用加衬垫的单面焊双面成形,腹板采
10、用双面焊用碳弧气刨清根。2.6 箱梁主板焊接完成后,即可组装焊接各纵向肋,顶板与底板的加肋采用嵌补段的做法,U型肋采用内衬钢衬垫拼接。2.7 焊接完成后,检查各焊缝质量,外观用肉眼及焊角尺检查,内部质量采用超声波探伤检查,现场对接缝按1级焊缝标准检查。2.8 对接缝处理干净后进行补漆工作,补漆严格按规范要求进行。三 . 钢箱梁的安装1.现场组对完成后即可准备安装工作,安装采用施拉法进行。2.现场组对时即可开始搭设距30号墩各11.6m处的两个临时支架,支架可采用钢管或贝雷片或万能角钢进行搭设,支架需能承受150吨的压力。3. 将边孔梁顶垫平,在其上以及支架顶面铺设下滑道,钢箱梁前方拼装6M长的
11、导梁,并在梁底纵向腹板之下铺设上滑道。4. 在31号墩顶安装牵引卷扬机,将钢箱顶落于滑道上,前方由卷扬机牵引向前移动。5. 导梁跨过30号墩侧临时支架到达另一临时支架上的滑道时,可采用千斤顶升落钢梁进行调整导梁高度,使之顺利落于滑道上,然后继续牵引前移到位。6. 到位后拆除牵引设备及导梁,在支架上安装千斤顶顶升钢箱梁,拆除上、下滑道,然后往下落梁。7. 落梁到一定位置在两边砼牛腿上垫支垫将钢梁垫住,拆除部分支架,再顶梁降低牛腿上的支垫继续落梁,如此交替直至钢梁落到牛腿上。8. 补涂钢梁拖拉过程中受损部位,进行后续工程。工程投入的主要物资材料)情况描述及进场计划:工程投入的主要物资为各种规格的Q
12、345qD桥梁用结构钢板及防腐油漆,Q345qD钢板市场比较少,需提前订货。本工程钢材及油漆进场计划如下:物资名称型号规格数量t)进场时间Q345qD钢板-1465开工后一星期内Q345qD钢板-12100开工后一星期内Q345qD钢板-826开工后一星期内Q345qD钢板-40.6开工后20内Q345qD钢板-2021开工后20内Q345qD钢板-60.4开工后15内Q345qD钢板-161.4开工后20内环氧磷酸锌封闭底漆开工后20内醇溶性无机富锌底漆开工后10内环氧富锌底漆开工后40内环氧云铁中间漆开工后40内脂肪属聚氨脂面漆开工后40内工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划:工程
13、投入的主要施工机械有剪板机、气体保护焊机、直流电焊机、埋弧自动焊机、门机、半自动切割机、碳弧气刨、喷沙机、25 t汽车吊、70t汽车吊等。这些设备根据施工进度进场。劳动力安排情况描述本工程钢构制作后,安装劳动力工种主要有:冷作钳工、电气焊工、测量工、起重工、起重指挥、油漆工及一些机器设备操作工。本工程前期主要是放样、下料、制作胎架,所需钳工较多,中期各构件拼装后所需电焊工较多,吊装时所需起重工、测量工较多,油漆工主要安排在中后期。确保工程质量的技术组织措施1.质量体系的保证措施公司取得了ISO9002:2000的质量认证。公司将按GB/T19001-ISO9002:2000质量管理体系要求标准
14、建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动,对工程施工的全过程进行有效的控制,确保工程质量符合规定的要求。1.1组织结构为实施质量管理的需要。本工程根据质量管理体系要求建立了组织机构,组织机构如下:1.2职责与权限 公司对从事与质量有关的人员和岗位规定了相应的职责与权限,参与本工程施工的各级人员应按关于下发公司各级各类人员的岗位质量职责的通知的要求履行各自的职责。1.3公司的质量方针是“管理求实,技术求精,产品求优,服务求佳”。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针,并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。1.4质量目标 本工程的的质量目标是:工程质量符合业主提
15、出的有关标准的要求,保证工程质量一次交验合格率100%,合同)履约率100%,让业主满意。 参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中做出努力,确保本工程质量目标的实现。1.5质量体系文件 公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。 本工程工程也应根据工程的实际情况编制工程工程质量计划和有关的作业指导书,并在施工中贯彻实施。 2.质量管理的保证措施2.1管理办法2.1.1实施质量否决权的规定 本工程在质量管理中应执行公司颁发的全面质量管理体系ISO-9002)的要求加强质量管理。坚持谁施工,谁负责质量的原则。明确班组长及作业者
16、对工序质量负责,专业施工员对各专业分部工程质量负责,工程经理对工程工程质量负责,各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。2.1.2实行质量监督、检查、考核的办法 本工程在质量管理中应执行公司颁发的全面质量管理体系 2.安全保证措施2.1工程经理部成立“安全领导小组”,在施工过程中,正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一、预防为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ59-99标准,加强现场施工作业人员安全意识,在保证安全生产的前提下,全面完成任务。2.2工程部设专职安全员,在施工技术交底同时,也进行安全技术交底,新工人进场及使用“三工”必须经三级教育考核通过,方准上岗作业
17、。2.3工程部建立安全生产定期检查制度,班组日查,工程旬检,每月考评与奖金挂钩,以自查为主,互查为辅,查思想,查纪律,查制度,查隐患,查整改落实情况,并结合现场施工特点重点放在查防触电,防高空坠落,防机械伤害,防物体打击及安全防火、产品保护等措施的落实。2.4严格执行安全操作规程,进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋,高空作业应系安全带,严禁酒后上岗。2.5施工现场重点隐患区域,应有明显的警示标志,并设置防护。2.6施工中检查发现安全隐患,应及时停止施工,并报工程经理,提出整措施,待隐患消除后方可继续施工。2.7所有参加施工的工作人员应严格遵守甲方及公司的各项安全管理规定及国家安全管理方面的法
18、律、法规。2.8安全控制目标 轻伤歇工率控制3以内,重大事故为零,杜绝人员伤亡事故。 3.防火安全措施3.1组织落实:工程开工后,工程经理部指定一名工程领导分管消防工作,挑选一批作风正派,身体素质好的青工组成义务消防队,负责现场消防工作,义务消防队的培训工作由公司保卫科负责。3.2责任落实: 临设仓库、食堂及生活区要制定防火责任制,并落实到责任人。3.3设施落实: 氧气、乙炔等危险品应分开堆放,严格按规范管理。3.4配备灭火器材: 临设仓库、食堂生活区应根据实际情况配备灭火器。装备好的灭火器材由工程部员负责管理。3.5建立工作台账制度,工程部防火安全机构,灭火器材品种,灭火器材分布情况和换药时
19、间,应建立台账,把防火工作落到实处。确保文明施工的技术组织措施1.施工现场应设“一图五牌”,施工总平面布置图,工程名称简况牌,文明施工守则牌,消防保卫牌,安全生产牌,管理人员名单及监督电话牌。2.现场施工道路畅通,施工材料,施工机具设备配件摆放应整齐有序。3.施工现场临设仓库,食堂应做好防火、防盗工作。4.施工现场重点防患地点必须要有明显的警示标志。5.施工现场应保持整洁,施工垃圾及时处理。6.教育员工要有环保意识,临设及卫生间污水应经过化粪池处理后排入市区地下污水管网。7.汽车、吊车及其它机动车辆进出工地应经过清洗不能污染城市道路。8.施工现场及临设应建立卫生值日制度,派专人清扫工作场地整洁
20、。确保工期的技术组织措施1.认真安排好施工进度网络图,合理组织施工,合理安排加班赶工,以确保施工工期。2.加强甲、乙双方及兄弟单位的工作联系定期召开工程协调会,及时处理工程施工中的问题。3.分公司做好本工程施工的材料、机具、人员供应及调配工作,确保工程连续施工。4.质检员、安全员加强现场监督检查工作,避免施工中出现质量、安全问题,减少返工现象,争取施工时间。5.加强班组建设,提高施工人员素质,运用经济手段参与管理,保证工程进度质量、安全生产。拟投入现场主要施工机械设备进场计划序号机械设备名称型号规格数量进场工作时间(2004年1汽车吊25吨1台2汽车吊70吨2台3直流焊机1214KW8台4CO
21、2气体保护焊机500型2台5埋弧焊机1台6空压机0.8m31台7碳弧气刨1台8千斤顶100吨2台9挂车20吨4部 工程管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1工程经理洪天识高级工程师2工程副经理谢东辉工程师3技术主管李晓勇高级工程师4焊接施工员辛德燕高级工5吊装工程师梁奕柱高级技师6质检员杨少波工程师7材料员林丽萍劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢梁下料、拼接钢梁拼装钢梁焊接钢梁除锈油漆钢梁拆开运输现场拼装胎架钢梁现场拼装现场钢梁面漆冷作钳工5101355电焊工5515155151测量工1111111起重工22212221油漆工233杂 工55515552施工进度计划表 工 期工程 8月6日8月10日8月11日8月15日施工准备平台及胎架制作钢梁下料钢梁拼装钢梁焊接钢梁除锈油漆钢梁拆开、运输现场平台搭设现场钢梁对接现场焊接现场钢梁面漆
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