钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总.docx

1、钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总附件 1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、 编制目的中国是一个 钢铁生产大国，近 10余年来 钢铁工业发展 迅速，粗钢产量从 2000年的 1.26亿吨发展到 2013年的 7.8 亿吨，产量约占全球 产量的 50%。钢铁 企业 占地面 积 大，污染物排放量大、节 点多，是大 气污 染防治管控的重点行 业。目前全国各地对钢铁 企业的 环 境监管强度和管理水平差 别较大，对其大气 污染物排放量的 核定和计算，普遍存在计算方法不 统一，核定标准不统一， 征收强度不统一的现象，不利于促 进企业加强治理，减少排 放，降低污染。因而需要制定一套简单易行、适应 当前状

2、况 的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指 导环境监察人 员加强对钢铁 企业的环境监管，加大排污费 征收力度，应收 尽收，用经济手段促进钢铁 企业的大气污染防治。本方法根据钢铁 企业 无 组织排放点多、面广、量大的 特点，在借鉴排污 申报登记实用手册、第一次全国污 染源 普查工业污 染源产排污系数手册和中国钢铁 工业环境保 护统计 2011等相关资 料基础上，对各种产排污数据 进行总 结分析，并对不同规模和不同管理水平的 钢铁企业进 行调研， 以主要污染源的环境管理水平 为切入点，结合不同 污染治理 设施和 环 境管理水平，核算出 钢铁 企业 各个排 污节 点的大气污染物排放量，作 为环 境

3、监察部门现场监 督检查 和核定征收 水泥企 业排污费的参考依据。二、 适用范围本方法适用于钢铁 行业长 流程（有烧结/球团、焦化、 炼铁、炼钢、轧钢 工序）及短流程（仅有 炼钢、轧钢 工序）企业 大气污染物排放量的核算。钢铁联 合企业中石灰窑、燃煤电 站工序的排 污量核算， 分别参照建材行 业石灰窑、电 力行 业燃煤 电厂的核算方法。三、 编制依据1排污申报登记实用手册（国家环 境保 护总局 编著， 2004 年）；2第一次全国污染源普 查工业污染源 产排污系数手册 （第八分册 黑色金属冶 炼及 压延加工 业 ）；3.清吉生产标准 钢铁行业 烧结）（HJ/T426-2008）;4.清吉生产标准

4、 炼焦行业（HJ/T126-2003）;5.清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁）（HJ/T427-2008）；6.清吉生产标准 钢铁行业（炼钢） （HJ/T428-2008）；7. 中国钢铁工业环境保护统计 2011（中国钢铁 工业协 会信息 统计 部）；8.钢铁烧结、球团 工业大气污染物排放 标准（GB28662-2012） ；9.炼焦化学工 业污染物排放 标准（GB16171 -2012）;10.炼铁 工业大气污染物排放 标准(GB 28663-2012);11.炼钢工业大气污染物排放 标准(GB 28664-2012);12产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)。四、 编制原则1

5、具有科学性、合理性及可操作性;2以排污 系数法 为基 础，采用公式内插核算，减少人 为 因素;3核算方法简便易行，以可反映工序 污染控制水平的 主要污染源排放量核算 该工序 污染物排放量;4核算的污染源包括有 组织 排放源和无 组织排放源;5.核算的污染物为：烟尘、粉尘、SO2和NOx ；6要求企业对原燃料含硫量、污 染物排放 浓度进行监测 ， 在无 监测 数据的情况下，核算从 严;7方法的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技 术水平提高、科学合理的设 置环保设施;有利于鼓励先 进技 术与装 备的 应 用和 节能，促进企业环保管理水平提高。五、 术语解释与说明1布袋除尘器运行阻力布袋除 尘

6、器进、出口的压力差。运行阻力大小表明布袋除 尘器的运行状 态是否良好;通 常在企 业除尘器运行控制 岗位有 记录。2额定电流指电动机在 额定电压、额 定频率下以 额定功率运行 时，定子 绕组线 端的 电 流值。电机的 额定电流在电机名牌上有 标示；额定电流大小， 可说明除 尘系统风量是否正常。3烟尘、粉尘通过燃烧或化学反 应产生的 尘为烟尘，通常温度较高； 其他情况下 产生的 尘为 粉尘。4烧结矿品位指烧结矿 的含 铁率，单位为%。5电炉工序能耗电炉工序每生 产一吨合格粗 钢所消耗的各种能源 总 量（不包括精炼和连铸系统）单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢）六、 技术指标方法中常用技术 指标值

7、 如下： 进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%； 国产铁 精矿粉含硫率：0.018-0.62%； 焦炭含硫率：0.4-0.7%； 炼焦煤含硫率： 0.5-1.0%； 燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦炉煤气：产生量 400-430m3/t 焦，脱硫后硫化 氢 含量200-400mg/m 3，进 行二次脱硫用于冷 轧的硫化 氢含量 20mg/m3；高炉煤气：产生量 1200-2000m3/t 铁 ，硫化氢含量 10-50mg/m3 ；转炉煤气：回收量120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。 注：以上指标为目前我国多数 钢铁企业常用原燃料的参 数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。七、核算方

8、法（一）烟尘、粉尘核算钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产 排污系数见下表1。 表1:主要生产工序烟尘、粉尘产 排污系数表单位：kg/t料序号生产工序产生指标有组织源排放指标无组织源排放指标1原料场0.05-1.82烧结厂14-280.2-0.70.25-1.53球团厂8.0-14.00.1-0.420.14-0.754焦化厂6-110.1-0.550.2-2.05炼铁厂15-300.15-0.550.3-2.56转炉炼钢厂13-250.08-0.450.3-2.07电炉炼钢厂12-240.07-0.40.3-2.0上述系数是一个范 围，需根据各企业不同的生产状况进 行内插取值，在核算工作中按以下

9、各生 产工序核算公式 计算 结果取内插值。核算公式的使用方法是：先核算各生 产工序的单位产品 产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量， 两者之和即 为该工序的污染物排放总量；由于是按烟粉尘总 量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟 尘、 粉尘排放比进行计算。当以下核算式中相关参数 实际值大于或小于取 值范围 时，按取值范围的低限或高限取 值。1.原料场原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。排尘量核算公式如下：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段原料场排尘量，t；M :核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t;N :排放指标,kg/t料。N的取值方法见下表

10、2。表2：原料场N值取值表单位：kg/t料序号原料场污染控制措施N值1无任何抑尘措施1.82原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施1.53有喷洒水、覆盖等设施1.14有喷洒水、覆盖等设施原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.95挡风抑尘网0.456挡风抑尘网原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.367挡风抑尘网喷洒水、覆盖等设施0.278挡风抑尘网喷洒水、覆盖等设施原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.209地下或圭寸闭式料仓0.05按吨烧结矿厂核算， 指标为:14-28kg/t矿。烧O 结厂排尘为烟尘和粉尘有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为

11、0.25-1.5kg/t 矿。1）产尘指标核算：C 产尘=112.6- 1.4A - 0.0068BC产尘：烧结系统产尘指标,kg/t矿；A:铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B:烧结机规格，单位m2 （取值范围90-500）2）有a织排尘指标核算：C 有组织排尘=0.0286C 产尘 + 0.0017D - 0.237C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D :烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值20）。3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘=0.0535C产尘+ 0.25E 0.75C无组织排尘： 无组织排尘指标，

12、kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取 值方法见表3。表3:现场及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1烧结工序吨烧结矿除尘系统装机总风量 0.85m3/h3首先判断项2机尾布袋除尘器运行阻力 2000P、风 机的电机电流瀛定电流80%、环境尘 量及无组织排尘量不明显1同时满足3机尾布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200PS风机的电机电流额定电流80%、冥额定电流70%;环境尘量及无组织排尘量较明显2满足一条（继续核查下款要求）4机尾布袋除尘器运行阻力2200Pa;风 机的电机电流额定电流70%;环境尘 量及无组织排尘量明显3满足一条注：核査时段，运行阻力、电 机电流出现一次超限值

13、，即认为不满足要求；无运行阻力、电 机电流记录的，E值取3;电 除尘器不考核运行阻力；以下各工序取 值表相同。（4）排尘量核算：根据上述有 组织 排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘 量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M :核算时段烧结矿产量，万t;N :有组织或无组织排放指标,kg/t矿。C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。 （5）烟尘、粉尘 排放量烧结厂的排 尘，其中机头排放的烟 尘约占 55%，原料、成品及机尾等系 统排放的粉 尘约占 45%。即：C烟尘=C总排尘X 55%C粉尘=C

14、总排尘X 45%C 烟尘、 C 粉尘：分别为核算 时段烟尘、粉尘 排放量， t。3.球团厂球团厂排尘为烟尘和粉尘。产尘 量按吨球 团矿 核算，指标为 ： 8-14kg/t 矿。 有组织排尘指标为 0.1-0.42kg/t 矿，无组织排尘指标为 0.14-0.75kg/t 矿。1） 产尘指标核算：C 产尘=50.1 0.6A 0.0026BC产尘：球团系统产尘指标，kg/t矿；A :铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单 位% （取值范围60-68）；B :球团焙烧设备年产能，单位万t/a （取值范围40-500）。2） 有a织排尘指标核算：C 有组织排尘=0.0427C 产尘 + 0.

15、0011D 0.266C有组织排尘：有组织排尘指标,kg/t矿；D :焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值20）。3） 无组织排尘指标核算：C无组织排尘=0.061C产尘+ 0.122E 0.47C无组织排尘： 无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取 值方法见下表4。表4：现场及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1球团工序吨球团矿除尘系统装机总风量 0.45m3/h3首先判断项2焙烧布袋除尘器运行阻力2000Pa风机的电机电流痢定电流80%、环境尘1同时满足量及无组织排尘量不明显3焙烧布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200RO风机的电

16、机电流额定电流80%、冥额定电流70%;环境尘 量及无组织排尘量较明显2满足一条继续核查下款要求）4焙烧布袋除尘器运行阻力2200Pa;风 机的电机电流额定电流70%;环境尘 量及无组织排尘量明显3满足一条4）排尘量核算：根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下式核算其排 尘量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M :核算时段球团矿产量，万t;N :有组织或无组织排放指标,kg/t矿。C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。5） 烟、粉尘排放量球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品

17、等系统排放的粉尘约占32%。即：C烟尘=C总排尘X 68%C粉尘=C总排尘X 32%C 烟 尘 、 C 粉 尘 ： 分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。4.焦化厂 焦化厂排 尘为 烟尘和粉尘。产尘 量按吨焦炭核算，指 标为 ：6-11kg/t 焦。有组织排尘指标为 0.1-0.55kg/t 焦；无组织 排尘指标为 0.2-2.0kg/t 焦。（1）产尘 指 标核算：C 产尘=3.2 + 0.7273A - 0.3BC 产尘 ：焦化系统产尘 指标， kg/t 焦；A :炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围 7-12.5）；B:焦炉炭化室高度，单位m （取值范围4.3-7.63

18、）。（2） 有组织 排尘指标核算:C有组织排尘=0.072C产尘+ 0.0011D 0.35C 有组织排尘: 有组织排尘指标， kg/t 焦；D :地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m 3（最小取值 20）。（3） 无组织 排尘指标核算:C无组织排尘=0.216C产尘+ 0.36E 1.456C 无组织排尘: 无组织排尘指标， kg/t 焦； E:现场及日常考核参数，取 值方法见下表5。表 5:现场 及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1地面除尘站布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200RS风机的电机电流2200Pa风机的电机电流 额定电流70% ;环境尘量及

19、无组织排尘量明显3满足一条4）排尘量核算：根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下式核算其排 尘量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M :核算时段焦炭产量，万t;N :有组织或无组织排放指标,kg/t焦。C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t5） 烟、粉尘排放量焦化厂的排 尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟 囱、管式炉等系统 排放的烟 尘约占 62%，配煤、筛 焦等系统 排放的粉 尘约 占 38%。即：C烟尘=C总排尘X 62%C粉尘=C总排尘X 38%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘

20、排放量，t。5.炼铁厂炼铁厂排尘为烟尘和粉尘。产尘 量按吨 铁 核算，指标为 ： 15-30kg/t 铁。有组织排尘指标为 0.15-0.55kg/t 铁；无组织 排尘指标为 0.3-2.5kg/t 铁。（1）核算产尘 指标 ：C 产尘=90.24 1.2A - 0.0006BC 产尘 ：炼铁 系统产尘 指标， kg/t 铁；A :烧结矿品位，单位% （取值范围50-60）;B:高炉容积，单位m3 （取值范围400-5500）。（2） 有组织 排尘指标核算：C有组织排尘=0.0213C产尘+ 0.002D 0.19C 有组织排尘： 有组织排尘指标， kg/t 铁；D :出铁场除尘系统排尘浓度，

21、取核算时段监测均值， mg/m 3（最小取值 10）。（3） 无组织 排尘指标核算:C无组织排尘=0.088C产尘+ 0.44E 1.46C无组织排尘： 无组织排尘指标,kg/t铁;E：现场及日常考核参数，取 值方法见下表6表6:现场及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1炼铁工序吨铁除尘系统装机总风量30.8m3/h3首先判断项2渣铁沟设置抑尘罩并有效使用、出铁场 布袋除尘器运行阻力 2000P、风机的 电机电流僅额定电流80%、环境尘量及 无组织排尘量不明显1同时满足3渣铁沟设置抑尘罩未有效使用；出铁场布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200PS风机的电机电流额定电流80%、渝定

22、电流70%；环境尘量及无组织排尘量较明显2满足一条继续核查下款要求)4渣铁沟未设置抑尘罩；出铁场布袋除尘 器运行阻力2200Pa;风机的电机电流w 额定电流70%;环境尘量及无组织排尘 量明显3满足一条4) 排尘量核算:根据上述有 组织 排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下式核算其排 尘 量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M :核算时段铁水产量，万t;N :有组织或无组织排放指标,kg/t铁。C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。 （5）烟尘、粉尘 排放量炼铁厂的排尘，其中热风炉系统排放的烟尘约占5% ，上

23、 料、煤粉制备、出铁场、铸铁 机等系 统排放的粉 尘约占 95% 即：C烟尘=C总排尘X 5%C粉尘=C总排尘X 95%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。6.转炉炼钢厂转炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。 产尘量按吨钢核算，指标为：13-25kg/t钢。有组织排尘指标为 0.08-0.45kg/t 钢；无组织排尘指标为 0.3-2.0kg/t 钢。（1）核算产尘 指标：C 产尘=0.384A - 0.0089B - 1.613C产尘：转炉炼钢系统产尘指标,kg/t钢；A:吹氧量，单位m3/t钢（取值范围45-70）;B :转炉吨位，单位t （取值范围30-300）。2） 有a织排尘指

24、标核算：C 有组织排尘=0.0246C 产尘 + 0.0017D - 0.253C有组织排尘： 有组织排尘指标，kg/t钢；D:二次烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值8）。3） 无组织排尘指标核算：C 无组织排尘=O.085C 产尘 + 0.34E- 1.145） FC无组织排尘： 无组织排尘指标，kg/t钢；F：厂房屋顶烟气捕集罩设置系数，设置的取0.8,未设置 的取1;E:现场及日常考核参数，取 值方法见下表7。表7:现场及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1转炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量 0.88m3/h3首先判断项2二次烟气布袋除尘器运行

25、阻力 2000Pa风机的电机电流裁定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显1同时满足3二次烟气布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200RO风机的电机电流额定电流80%、滾额定电流70%；环境尘 量及无组织排尘量较明显2满足一条继续核查下款要求）4二次烟气布袋除尘器运行阻力2200Pa风机的电机电流尊额定电流70%;环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条4）排尘量核算:根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M :核算时段钢水产量，万t;N :有组织或无组织排放指标,kg/t钢。C总排尘=C有

26、组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘的总量，t。5） 烟、粉尘排放量转炉炼钢厂的排尘，其中转炉一次烟气、精炼炉烟气、 铁水倒罐及预处理系统排放的烟 尘约占80%，原料、二次烟 气等系统排放的粉尘约占20%。即：C烟尘=C总排尘X 80%C粉尘=C总排尘X 20%C 烟 尘 、 C 粉 尘 ： 分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。7.电炉炼钢厂 电炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。产尘量按吨钢核算，指标为：12-24kg/t钢。有组织排尘指标为 0.07-0.4kg/t 钢；无组织 排尘指标为 0.3-2.0kg/t 钢。（1）核算产尘 指标：C 产尘=7.26+ 0.091A

27、- 0.02BC产尘：电炉炼钢系统产尘指标,kg/t钢；A ：电炉工序能耗， 单位 kgce/t 钢（取值范围 85-1 90）；电力折标煤系数 为 0.1229kgce/kWh；B:电炉吨位，单位t （取值范围30-150）。（2） 有组织 排尘指标核算：C 有组织排尘=0.022C 产尘 + 0.0016D 0.207C 有组织排尘： 有组织排尘指标， kg/t 钢；D :电炉烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值8）。（3） 无组织 排尘指标核算：C无组织排尘=0.085C产尘+ 0.34E 1.06C 无组织排尘： 无组织排尘指标， kg/t 钢。E:现场及

28、日常考核参数，取 值方法见下表8。表 8：现场 及日常考核参数取 值方法序号污染控制措施E值备注1电炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量 2.0m3/h3首先判断项2设置屋顶烟气捕集罩并有效使用、一次 烟气布袋除尘器运行阻力 2000Pa风 机的电机电流痢定电流80%、环境尘 量及无组织排尘量不明显1同时满足3设置的屋顶烟气捕集罩未有效使用；一 次烟气布袋除尘器运行阻力2000Pa 2200PS风机的电机电流额定电流80%、冥额定电流70%;环境尘 量及无组织排尘量较明显2满足一条继续核查下款要求）4未设置屋顶烟气捕集罩；二次烟气布袋 除尘器运行阻力2200Pa;风机的电机 电流W额定电流70%；环境尘量及无组 织排尘量明显3满足一条4）排尘量核算根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下式核算其排 尘量；即：C 排尘=10 X MXNC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M ：核算时段钢水产量，万 t；N :有组织或无组织排放指标,kg/t钢。C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘C 总排尘:核算时段有组织 及无组织 排尘的总量， t。（5）烟尘、粉尘 排放量电炉炼钢 厂的排 尘 ，其中电炉一次烟气、精炼炉烟气、 铁水倒罐及 预处理系统排放的烟 尘约占 72%，原料、二次烟 气等系 统排放的粉 尘