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1、肉类加工机械绞肉机设计说明书论文大学论文肉类加工机械绞肉机设计说明书(论文)大学论文？Hlim1？Hlim2？1120兆帕；根据图8-3-9 (d)中的MQ质量指数B1， ？FE1？FE2？700兆帕；？电影1？电影2？350兆帕 4.3.2初步设计根据接触强度 4.3.2.1确定中心距A(设计根据B1表8-3-27公式) ？CmAa(u？1)3KT1 2？a。u？公式中:校正系数cm = 1(由B1表8-3-28检查)，螺旋角系数aa = 476(由B1表8-3-29检查)，负载系数k = 1.6(参考B1表8-3-27推荐值)和小齿轮额定扭矩T1？9549P4？9549？46.7(北？M)

2、 n818齿宽系数？A = 0.4(参考B1表8-3-4推荐值)齿数比u = 1 = 2.5 容许接触应力？h)？0.9？他是谁？0.9？1120？1008兆帕(参考B1表8-3-27推荐值) 安？476(2.5？1)31.6？46.7？69.9毫米，取a = 80毫米20.4？2.5？10084.3.2.2模量m的测定(参考B1表8-3-4推荐表)m =(0.007 0.02)A = 0.56 1.6，取m=1.5mm 4.3.2.3齿数z1、z2 初始螺旋角的测定？=13 ？2因为？2？80？cos13？Z1=29.4乘z1=30 m(？1)1.5？(2.5？1)z2=z1=2.5？以z2

3、=75为30=75来重新定义螺旋角？ ？arccosmn(z1？z2)1.5？(30？75岁？arccos？10.142？ 2a2？804.3.2.4计算主要几何尺寸(根据B1表8-3-5计算)和 分度圆的直径D1 = MZ1/COS？=1.5？30/cos？=45.7mm d2=m z2/cos？=1.5*75/cos？= 114.3毫米齿顶圆直径da1= d1+2ha=45.7+2？1.5 = 48.7毫米da2= d2+2ha=114.3+2？1.5 = 117.3毫米吨20？结束压力角？t。arctg？arctg？20.2920(检查B1表8-3-4)？因为。Cos10.142基圆直径

4、db1= d1cos？t=？cos20.292=40.2mm db2= d2cos？t=348？Cos20.292 = 107.2mm毫米齿顶圆压力角？at1 = arccos 00 db 10 = 34.365 da 1 db 20 = 23.951 da 2 at 1？At2= arccos 端面重合？a= 1 z1(tg？2？-tg？)+ z2(tg？在2-tg？) =1.9 齿宽b=？A.a = 0.4 * 80 = 32，b2 = 32毫米；B1 = 40毫米齿宽系数？d= 32b=0.7 d145.7bsin？32岁？sin10.142？垂直重合？=1.2？mn？1.5等效齿zv1

5、？z1/cos3？=31.45 zv2？z2/cos3？= 78.628 4.3.3检查齿面接触强度(根据B1表8-3-10检查) 强度条件:h？H计算应力: ？H1？z？ZDZBkAKVKH？KH？英尺？1 d1b？H2=？H1 公式:名义切向力Ft= 2000？T12000？46.7=2044N 45.7d1使用系数KA=1(从B1表8-3-31中检查)动态负载系数KV=( AA？200伏？) ？在公式B 中，V= ？d1n160？1000？45.7？81860？1000？1.95m sa = 83.6 b = 0.4c = 6.57kv = 1.2齿负荷分配系数KH？=1.35(根据硬齿

6、面齿轮B1表8-3-32，组装期间的大修和调整，6级精度KH？1.34不对称支撑公式的计算) 齿间载荷分布系数KH？1.0(从B1表8-3-33中检查)节点面积系数ZH=1.5(从B1图8-3-11中检查)重合系数z？0.77(从B1图8-3-12中检查)螺旋角系数z？0.80(从B1图8-3-13中检查)弹性系数ZE？189.8兆帕(从B1表8-3-34中检查)单对齿啮合系数ZB=1 ？H1=？H2 =1？1.5？189.8？0.77？0.801.05？1.35？1.0 = 245.5兆帕许用应力:？H= 2.5？12044 2.545.7？32岁？HLIMSHLIMZZZZZX公式:极限应

7、力？Hlim = 1120MPa兆帕 最小安全系数SHlim=1.1(由B1表8-3-35检查)寿命系数ZNT=0.92(由B1图8-3-17检查) 润滑剂系数ZL=1.05(由B1图8-3-19检查，油粘度= 350米)速度系数ZV=0.96(按？1.95米，由B1图8-3-20检查) s粗糙度系数ZR=0.9(由B1图8-3-21检查) 齿面加工硬化系数ZW=1.03(由B1图8-3-22根据齿面硬度45HRC检查)尺寸系数ZX=1(由B1图8-3-23检查):？H= 1120？0.92？1.05？0.96？0.85？1.03=826MPa 1.1满足？h？H 4.3.4检查齿根强度(根据

8、B1表8-3-30检查) 强度条件:F1？F1容许应力:？F1 = f1说什么？是吗？KAKVKF？KF？；bmnYF？2YS？2 YF？1YS？1？F2？F1？其中:齿廓系数YF？1=2.61，YF？2=2.2(从B1图8-3-15 (a)中检查) 应力校正系数YSa1？1.6，YSa2？1.77(从B1图8-3-16 (a)中检查)符合系数y？= 1.9 螺旋角系数y？=1.0(从B1图8-3-14中检查) 齿载荷分布系数KF？=KH？=1.3(其中N=0.94，根据B1表8-3-30计算)齿间载荷分布系数KF？=1.0(从B1表8-3-33中检查)F1 = 94.8MPa兆帕 N？F2=

9、？F1？1.77？2.2 = 88.3兆帕 2.61？1.6容许应力:？F= ？脆弱的系统同步？Reltyretyx检查具有较小Flim值的齿轮) 公式:极限应力？flim = 350兆帕 安全系数SFlim=1.25(由B1表8-3-35检查)应力校正系数YST=2(由B1表8-3-30检查)寿命系数YST=0.9(由B1表8-3-18检查) 根圆角敏感度系数y？RelT=0.97(根据B1图8-3-25)齿根表面条件系数YRelT=1(根据B1图8-3-26)尺寸系数YX=1(根据B1图8-3-24)那么呢？F= 350？2？0.9？0.97？489兆帕1.25满意吗？F2？f1？F检查结

10、果为安全 4.3.5齿轮和齿轮副精度检查项目的计算(大齿轮)4.3.5.1确定齿厚偏差代码 确定齿厚偏差代码为:6 KLGB 10095-88(参考B 1表8-3-54)4 . 3 . 5 . 2确定齿轮三个公差组的检查项目和公差值(检查参考B1表8-3-58)ff = 0.063+0.009 = 0.072毫米(由B1表8-3-69计算，由B1表8-3-60和表8-3-59检查)；公差组检查齿切向综合公差fi，fi=0.6(fpt？ft)= 0.6(0.009+0.011)= 0.012毫米(根据B1表8-3-69计算，根据B1表8-3-59检查)； 第三公差组检查齿向公差f？=0.012(

11、从B1表8-3-61中检查) 11114.3.5.3确定齿轮副的检查项目和公差值(选择见B1表8-3-58)对齿轮，并检查普通正常长度的偏差Ew根据齿厚偏差的KL代码，上偏差Ess=-12fpt=-12？0.009 =-0.108毫米，下齿厚偏差 Esi=-16fpt=-16？0.009 =-0.144毫米；EWS = Ess *因为？-0.72英尺？=-0.108？cos200-0.72？0.36？Sina200=-0.110mm，较低偏置 差值Ewi=Esicos？+0.72英尺？=-0.144？cos20+0.72？0.036？sin 20 =-0.126毫米；根据表8-3-19及其注释

12、，如果公共法向长度Wkn=87.652，横过K的齿数=10，公共法向长度的偏差可表示为:87.652？0.126？0.11000 对齿轮，检查中心距极限偏差f？根据中心距a = 80mm毫米，从表8-3-65， 条目 目录.6 3.1.4螺旋节距6第四章传动系统的设计.8 4.2.3传动比.8 4.2.4小滑轮参考直径.8 4.2.4大滑轮参考直径.8 4.2.5皮带速度检查计算。要求采用的9 4.2.8的基本长度是9 4.2.8。.9 4.2.10小滑轮包角.9 4.2.11单v带的基本额定功率.9 4.2.12我？单个三角皮带在1: 00时的额定功率增量10 4.2.16滑轮10 4.3齿

13、轮传动设计11 4.3.1材料选择、确定？他和？4.3.2基于接触强度的初步设计11 4.3.2.1以确定中心距离11 4.3.2.2模数的确定齿根的强度应在12.4.3.4进行检查.齿轮和齿轮副精度检验项目的13.4.3.5计算.齿轮的三个公差组的检查项目和公差值15 4.3.5.3确定齿轮副的检查项目和公差值15 4.3.5.4确定齿轮毛坯的精度16 4.4轴设计16 4.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16 轴设计16

14、.4轴设计16.4轴设计16根据扭转强度，17 4.4.1第5章铰刀设计，18 5.1.1铰刀设计，18 5.1铰刀开始和结束位置，17 4.4.1。 .19 5.1.2叶片的前角.5刀片上任何一点的切肉速度.摘要:256.2绞肉机的生产能力256.3功耗256.3设计总结2526认识本文论述了绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计以及对绞肉机生产能力的分析。关键词 :绞肉机、挤肉模板、绞刀、绞笼摘要 介绍了绞碎机的原理、技术参数、传动系统和主要零件结构。分析了生产能力。绞碎机随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品向营养、绿色、方

15、便、功能食品发展，功能食品将成为新世纪的主流食品食品工业也成为国民经济的支柱产业，与食品工业配套的食品机械工业发展尤为迅速。 食品工业的现代化水平在很大程度上取决于食品机械及其现代水的发展。没有现代化的仪器和设备，现代食品工业将是不可能谈论的。食品工业的发展是设备和技术共同发展的结果。设备和技术要优化匹配，通过设备创新促进技术的进步和发展，通过技术的发展促进设备的发展和完善。二者的相互促进和完善是整个食品工业走向现代化的必要条件。 在肉类加工过程中，切割、切碎和混合过程的机械化程度最高，其中绞肉机、切碎和混合机以及混合机是最基本的加工机械。几乎所有的肉类加工厂都有这三种设备。中国的一些大型肉类

16、加工厂先后从西德、丹麦、瑞士和日本进口了先进的加工设备，但价格非常昂贵。目前，中小型肉类加工企业使用的设备大多是我国设计制造的绞肉机。是中小型肉类加工企业研磨各种肉馅的理想机器，如午餐肉罐头、鱼露、鱼丸等产品。它能粗、中、细地研磨肉，以满足不同加工工艺的要求。该机也可用作其他原料的挤出设备。 绞肉机 专业:机械设计与制造及其自动化，学生编号:00121417，学生: 讲师:刘洁华，凌 第2章结构与工作原理 2.1切肉机结构 切肉机主要是 图2-1切肉机结构 1。第二帧。切割器3。肉类挤压模板4。螺钉盖5。图案鼓6。钢绞线笼7。八号料斗。减速器9。大滑轮10。马达11。三角皮带12。小滑轮 2.

17、1。进料机构，包括料斗7、股笼6和股鼓5其功能是将材料向前输送到切割机构，并在前端挤压材料。 2.1.2切割机构 包括挤肉模板3、铰刀2和旋转盖4它的功能是切割挤压到模板孔中的材料。模板孔有多种规格，可根据不同的工艺要求随时拧开或更换。 2.1.3驱动机构 包括电机10、滑轮9、12、减速器8、机架1等。 2.2绞肉机 的工作原理是在卸料前启动机器。由于材料本身的重力和螺旋进料器的旋转，材料被连续地送到铰刀口进行切碎。因为螺旋进料器的螺距应该在后面比前面小，但是螺旋轴的直径在后面比在前面大，因此在材料上产生一定的挤压力，这迫使碎肉从网格板的孔中排出。当 用于午餐肉罐头生产时，需要对肥肉进行粗绞

18、，对瘦肉进行细绞，通过更换栅格板来满足粗绞和细绞的需要。栅板有几个不同规格的孔，粗绞时直径通常为8-10毫米，细绞时直径为3-5毫米。粗细栅格板的厚度为10-12毫米普通钢板。由于粗股直径大，容易卸料，螺旋给料机的转速可快于细股，但最大不超过400 rpm。通常为200-400转/分因为栅格板上的孔的总面积是恒定的，即排出量是恒定的，所以当进给螺杆速度太快时，材料将被阻挡在刀具附近，导致负载突然增加，这将对电机产生负面影响。 扭曲刀片开口沿刀具从一个学校安装到另一个学校。铰刀是由工具钢制成的。刀刃需要锋利。使用一段时间后，刀口会变钝。此时，应更换或修整新的刀片。否则，切割效率会受到影响。即使是

19、一些无聊的东西切割后也不会排出，而是经过挤压和研磨后会排入浆料中，这将直接影响成品的质量。根据一些工厂的调查，脂肪沉淀严重的午餐肉罐头的质量事故往往与此有关。用铰刀组装或更换 后，必须拧紧紧固螺母，以确保栅格板不会移动。否则，栅格板的运动和铰刀的旋转之间的相对运动也将导致材料的研磨。铰刀必须与栅格板紧密连接，否则会影响切割效率。 螺旋进料器在机器壁内旋转，应防止螺旋的外表面与机器壁碰撞。如果轻微碰撞，机器会立即损坏。然而，它们的间隙不应太大。过度装配会影响进料效率和挤压力，甚至使物料从间隙中回流。因此，这部分零件的加工和安装要求较高。 绞肉机的生产能力不是由螺旋给料机决定的，而是由切割机的切割

20、能力决定的。因为切好的物料必须从孔眼排出，螺旋给料机才能继续给料，否则，无论给多少物料，都会出现相反的堵料现象。 第3章螺旋给料机的设计 3.1绞笼的设计 绞笼的功能是向前输送物料并在前端挤压肉块如图3-1所示，本设计采用变螺距、变根径的螺旋，即螺距小前螺距大，根径大后根径小，使绞笼与绞筒之间的体积逐渐减小，实现对物料的挤压效果。 扭笼前端的方轴上安装有铰刀，后端面安装有两个定位键，与主轴前端面的键槽配合传递动力。 577.29节距t = 130*801051302 . 51 . 6 r 510580*8010图3-1绞笼 3.1.1绞笼材料 绞笼材料选择为HT200 3.1.2螺旋直径 D？

21、K2.5g = 0.136m，d = 160mm？CG-生产能力，从g = 1t/hk的原始条件-材料综合特性系数，查表1-16中k = 0.071？-检查B4表1-16中的材料填充系数？=0.15？原料t/m猪肉的堆积密度为1.5t/m c-与螺旋给料机倾角相关的系数。查B4表1-15，发现c = 1 333.1.3螺旋给料机 的转速来自原始数据n = 326 r/min 3.1.4螺旋256的螺距+固体表面型螺旋的螺距t = d 3.2绞拧机的设计对于 ，在绞拧机笼的内壁上设计了八个止推槽。它们沿圆周均匀分布。如图3-2所示，绞干器 的内壁和绞干器笼之间的间隙应该合适，一般为3-5毫米过大

22、的间隙会使材料的流动反向。间隙过小的保持架容易与保持架内壁碰撞。 扭桶的材质可以是铸铁。选择HT200 30 图3-2扭转器 第4章传动系统的设计 由于轿厢只有一个工作速度，从电机到轿厢的运动路线是固定传动比传动，其总传动比可通过使用皮带传动、齿轮传动和其他机构逐步减速来获得。 保持架的转速不太高，因为输送能力不会随着转速的增加而增加。当速度达到一定值时，效率反而会下降，如果速度太高，物料会因摩擦产生热量，出口压力会增加，容易造成物料变性，影响肉馅的质量。因此，绞笼的转速一般为200-400转/分。这台机器选择326转/分钟。头儿。1440？4.4？我？I1 326最初采用的i0来自传动比标准

23、系列的B2表2-1。1.76 i1？2.5 传动路线根据所选电机和保持架转速要求设计如下: 4.1电机的选择 N= G？w？= 4(kw)g-绞肉机生产能力，1000kg/h w-切割1kg材料的能耗，其值与孔直径有关，d小，w大，当d = 3 mm时，w = w=0.0030kw.h/kg(检查B5p75) ？-传动效率为0.75 ，因此通过检查B1表10-4-1，根据n = 4kw和n = 1500 r/min选择Y112M-4，通过检查B1表10-4-2 ，获得Y112M-4电机结构 图4-1 Y112M-4电机外观图 4.2皮带传动设计4.2.1设计功率Pd Pd？KA？p？1.2？4

24、？4.8 kw ka-工况系数，检查B1表8-1-22，取ka = 1.2 p-传动功率 4.2.2选择皮带类型选择普通v型皮带a根据pd和n1检查B1图8-1-2，n1-小皮带轮转速1440r/min 4.2.3传动比 i0？1.76 n2= n11440？818018 r/min = 1.76i4.2.4小滑轮参考直径dd1(mm) 选自B1表8-1-12和8-1-14 dd1 = 100mm ddmin = 75r/min 4 . 2 . 5大滑轮参考直径dd2(mm) dd2？我？dd1？1.76？100？176厘米是根据B3表8-7计算的，dd2 = 180mm毫米 4.2.6皮带速

25、度检查 伏？ddn1160？1000？100？144060？1000？7.54米/秒？vmax？25？30m/s4年2月7日初始轴向间距a0(mm) a0？2(dd1？dd2)？280mm 4.2.8参考长度Ld0(mm) Ld0？2a0？2(dd1？dd2)？(dd2？dd1)24a0 802 =2？280？280？ 24？280？= 886 mm LD = 900 mm根据B1表8-1-8，即带类型为a-900 4.2.9实际轴向间距a a？a0？身份证。Ld02？280？900？886 = 287 mm 24.2.10小滑轮包角？1 ？1？180？=180？= 164 ？dd2？dd1a

26、？57.3？ 80？57.3？2874.2.11根据皮带型号、dd1和n1普通三角带，单个三角带的基本额定功率p1 为1.32kw 4.2.12 i，参见B1表8-1-27 (c)？当为1时，单个三角带类型的额定功率增量是否增加？P1 取0.15kw 4.2.13 V带根数Z Z = Pd4.8根据带模型，n1和B1检查表8-1-27 (c)？3.9？4 (p1？p1)kakL(1.32？0.15)？0.96？0.87ka -小皮带轮包角校正系数检查B1表8-1-23，取0.96 kL -皮带长度校正系数检查B1表8-1-8，取0.87 4.2.14单v皮带预紧力F0 F0？50(0P2.5？

27、1)d？mv2 kaZv =500(2.54.8？1)？0.1？7.542 0.964？7.54 = 134 (n) m-v质量/米长(kg/m)检查B1表8-1-24，取0.1k/gm 4.2.15力f在轴上？ 华氏度？2F0Zsin？1？2？134？4？sin82？1061(北)2？1？3？134？4？sin82？159(2N) 2 F？麦克斯。3F0Zsin F？MA-考虑到新皮带的初始预紧力是正常预紧力x4.2.16的1.5倍。皮带轮 的结构和尺寸不仅要有足够的强度，而且要使其结构工艺性好、质量分布均匀、重量轻，并避免因铸造而产生过大的应力。 轮槽工作表面应光滑(表面粗糙度Ra？3.2？m)减少皮带磨损 滑轮材质为HT200检查B1中表8-1-10的参考宽度，以确定v型滑轮槽的尺寸。根据滑轮的参考直径，检查B1表8-1-16，确定辐条911150.1 ab 6391134 150.1 a 0.1 ab 2 . 75128 . 73 . 2 bbaa 2 * 45245r 54018040638 . 72 . 750.1 a 图4-2小滑轮图4-3大滑轮 4他和？电影和准确度等级 参见B1，表8-3-24和8-3-25，两种齿轮材料选择如下:大、小齿轮为40Cr，经调质和表面淬火后，齿面硬度为45-50 HRC；准确度等级为6根据铋