模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案模板支设施工方案一、编制依据：1、本工程为山东信乐味精有限公司包装车间施工图纸；2、施工组织设计；3、砼结构工程施工质量验收规范；4、多层建筑砼结构技术规程。二、工程概况本工程为山东信乐味精有限公司包装车间，位于山东信乐味精厂内 建筑总高度20.6米, 序号项 目内 容1建筑面积（m）总建筑面积7729.19平方米2结构形式基础结构形式独基3结构形式主体结构形式框架结构4结构外墙厚度（m m）200内墙厚度（m m）200断面柱断面尺寸（m m）250X750、650X250、250X750、500X700、 尺寸梁断面尺寸（m m）250400、250900、400850、3

2、00800、350800、200X600250X600、楼板厚度H=150 H=130 5楼梯结构形式板式楼梯三、材料准备： 基础底板、框架柱、梁、顶板、模板材料均选用覆膜竹胶板，支撑采用钢管支撑及落地式脚手架，脱模剂选用水性脱模剂。四、模板计划1. 1垫层模板选用100mm宽钢模板，木方子做支撑。1.2基础模板：本工程基础模板采用木模板进行拼装，采用483.5mm钢管、 5080mm方木等作水平和竖向肋进行加固、调整；间距500mm，根据施工图纸，本工程基础为有梁式条形基础，地梁模板采用吊帮支模，吊帮底支撑采用焊接钢筋，地梁中间采用12对拉螺栓加强固定。基础搭设脚手架所用钢管，不能留在基础砼

3、内，应在浇筑砼时，砼初凝前将钢管拔出，并将此处砼振捣密实，防止以后底板从此处渗水。基础模板安装，加固完毕后应在班组自检的基础上，经专职质检员检查其支撑、截面尺寸、轴线位置等合格后报业主、监理单位复检。1.3柱模板柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱模剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装适合设计模数的模板，为保证柱截面尺寸，柱模板用定型槽钢柱箍卡牢，为控制轴线位置柱模板要与脚手架拉接，每个柱最少设三个拉结点，柱箍间距不大于500mm。1.4墙模板：墙模板施工时，内外搭设双排脚手架，采用竹胶模板（竹胶板规格为1.222.44mm）对拉螺栓加固，两片竹胶模板用木方子接缝，横向与竖

4、向均采用钢管加固，对拉螺栓12600钢筋，具体如下图：1.5梁、板模板：施工工艺：搭设支撑系统 梁底模板安装 梁筋绑扎验收 梁侧模安装 楼板模安装 板钢筋绑扎验收 砼浇筑a、 便于模板分项工程的验收，确保截面尺寸，轴线位移和标高的控制， 特别是方便梁柱接头部位的细部处理。 b、梁筋在支设完的底板模板上绑扎，能保证完全施工提高工效。c、能保证模板拼缝严密，防止砼漏浆，确保砼构件外光内实。 1.51梁、顶板支撑系统为落地式脚手架，层高为3m，顶板厚度150mm的现浇板，立杆沿梁跨度方向间距为0.9m，垂直梁跨方向间距为0.9m，立杆步距1.5m，120mm的现浇板采用立杆间距为0.9m、1.2m，

5、本工程梁底、梁侧模均采用11mm厚竹胶板、侧模，底板用50*80mm间距200mm方木做通长背楞。截面为350*800跨度为6.04m，层高为3.0m的梁，立杆沿跨度方向间距为0.9m，梁两侧立杆宽度0.9m，梁底增加一道承重立杆，内龙骨布置5道，采用60*80方木，外龙骨间距600mm，采用双钢管48*3.0，并设两道14600对拉螺栓。1.5.2对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体1.5.2梁模加固完毕后，即可支设楼板支模。楼板模板用11mm厚竹胶板次楞用50*100mm方木间距200mm，主龙骨用48*3

6、0钢管，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。1.6楼梯模板楼梯模板为多层板。 踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。五、模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边

7、漆加以利用。六、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、墙体模板安装技术要点技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装技术要点 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4、板模板安装技术要点技术要点楼板模板当

8、采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点5.1模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。七、模板的拆除拆除竹胶模板应小心进行，避免拆断、撕裂、拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧膜），其砼强度应在其表面及凌角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强

9、度时拆模：项 次结构跨度（m）按设计强度取百分率%板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L2100（按设计要求）表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。八、模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋件预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺全外漏长度2拉线尺梁检查12预埋螺

10、全外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查九、模板质量控制点 模板工程一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形及模板支撑选配不当、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净。1、 轴线位移、严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻样成详图，并注明各部位编号，轴线位置、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。、根据

11、砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度、稳定性。、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查，发现问题及时处理。、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差。、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。、建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计偏差。3、结构变形及模板支撑 、模板及支撑系统，设计应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下，

12、不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模长期暴晒、雨淋发生变形。4、接缝不严、翻样要认真，并详细编注编号，按号位拼装。、木模安装周期不宜过长，浇筑时木模要提前浇水湿润，使其涨开密封。、粱柱交接部位，支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间双面加胶纸或上面贴宽胶带）发生错位要校好。5、脱模剂使用不当、拆模后，必须清除模板上的遗留砼残浆后，再刷脱模剂。、严禁用废机油做脱模剂。6、模板未清理干净、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾。、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净

13、。、墙、柱根部预留大于10*10cm方孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 十、安全注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严禁遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标

14、出作业区，严禁操作人员进入作业。 操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。10、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。12、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 13、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

15、十一、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度200mm，模板板面采用11mm覆膜竹胶板，次龙骨采用5080mm，E=104/Mm2,I=bh3/12=501003/14.16104mm4方木主龙骨采用100100mm方木。（1）荷载计算： 模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2 混凝土标准值： 24 KN/m2 钢筋直重标准值： 1.1 KN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/m2楼板安装200mm厚算荷载标准值： F3=0.3+240.24+1.1+2.9.66KN荷载设计值： F4=（0.3+240.24+1.1）1.2+2.51.4=12.9KN （2）计算次龙骨间距： 新浇筑

16、的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm板厚按240mm算则最大弯距： Mmax=0.1q12112最大挠度： Umax=0.667 q12114（100EI）其中线荷载设计值： q1=F40.2=12.090.2=2.418KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12112=fww=1/6fwbh20.12.418112=1/6fwbh211=1/630200242/（0.12.418）0.5=1543.42按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q12114/（100EI）=11/250

17、11=（1001044.16104/（2.4180.6772500）1/3=466.7mm施工次龙骨间距取200mm20.5 KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=(D4-d4)/64=（484-414）/64=1.22105mmIx=(Ix/A)1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=2 2.06105 489/1142=76.4 KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610525=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压

18、最大纤维毛截面抵抗距W1x=xI/（D/2）=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N/Nex)=175.9Mpa F1取F=F1=52.58 KN/m22）倾倒混凝土时对模板生产的水平荷载混凝土采用输送泵浇筑，取倾倒混凝土对模板生产的水平荷载4 KN/m2由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44+68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.58 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm

19、，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215 N/mm2, I=212.19104cm, W=215.08103cm 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=20.606.=12.36KN得主龙骨截面最大弯距为Mmax=0.604P主L次=0.60412.360.6=4.48 KN=M/W=3.73106/215.08103=148.54=215N/mm2主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=17.170.6=10.3 KN得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105 212.19104=

20、0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。3、柱模板计算柱箍采用100100方楞，间距500mm（1）柱模板受到新浇筑砼侧压力F1=0.22t012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc 混凝土重力密度，取材24 KN/mt0新浇筑混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取t0=5h;v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取 v=3m/h;H混凝土侧压力计算位置处于至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m;1外加剂影响修正系数1=1.0；2混凝土塌落度修正

21、系数，按塌落度130150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.58103/1065000.85=22.35N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=q22=17.888002/8=14304N.m(4)强度计算N/A+Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/ mm2(可以)（5）挠度计算W=5L24/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.5mm（满足要求）4、梁模板计算（1）底模验算1）抗弯强度验算荷载底模自重 50.040.451.2=0.1

22、08混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土荷载 20.81.2=1.08合计 q1=12.24乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98KN/m抗弯承载力验算底膜下的楞木间距为02.m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构精力表示得。弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：Km=-0.967M=Kmql2=-0.12110.980.22=-0.0531KN.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.42

23、5n/mm2fm=13n/mm2挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KN/mW=Kmq12/(100EI)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)（2）测板验算1）荷载验算假设T=300C，1=1.2，2=1.2，V=2m/h则；侧压力：F1=0.22rct012v0.5=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/m2F2=rch=240.8=19.2 KN/m取两者较小值，即F2=19.2 KN/m乘以分项系数：F=19.21.

24、2=23.04 KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数：41.4=5.6 KN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64 KN/m根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656/mm2)抗弯强度验算仍按四等跨计算，其Km、KV、KWW于前述相同，设侧膜用50mm厚则：m=Kmql2=-0.12110986002=478.29103 KN.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm2pm=13n/mm3(满足要求)3）抗剪强度验算V=0.620 q1=0.62010.98600=4084.

25、56n=4.85KN剪应力： =3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/mm2fv=1.4n/mm2(满足要求)挠度验算取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.040.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967q14/(100EL)=0.96712.24600412/(1009103)600403=0.533mmw1/400=600/400=1.5mm(满足要求)钢管支柱验算（按1250MM验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(满足要求)模板支设施工方案一、编制依据：1、本工程为茌平

26、县天鹅湖小区15#住宅楼工程施工图纸；2、施工组织设计；3、砼结构工程施工质量验收规范；4、砼结构技术规程。二、工程概况本工程为茌平县天鹅湖小区15#住宅楼，位于茌平县实验高中对过，建筑总高度19.9米, 序号项 目内 容1建筑面积（m）总建筑面积5775平方米2结构形式基础结构形式条基3结构形式主体结构形式砖混结构4结构外墙厚度（m m）200内墙厚度（m m）200断面柱断面尺寸（m m）250X750、650X250、250X750、500X700、 尺寸梁断面尺寸（m m）250400、250900、400850、300800、350800、200X600250X600、楼板厚度H=1

27、50 H=130 5楼梯结构形式板式楼梯三、材料准备： 基础底板、框架柱、梁、顶板、模板材料均选用覆膜竹胶板，支撑采用钢管支撑及落地式脚手架，脱模剂选用水性脱模剂。四、模板计划2. 1垫层模板选用100mm宽钢模板，木方子做支撑。1.2基础模板：本工程基础模板采用木模板进行拼装，采用483.5mm钢管、 5080mm方木等作水平和竖向肋进行加固、调整；间距500mm，根据施工图纸，本工程基础为有梁式条形基础，地梁模板采用吊帮支模，吊帮底支撑采用焊接钢筋，地梁中间采用12对拉螺栓加强固定。基础搭设脚手架所用钢管，不能留在基础砼内，应在浇筑砼时，砼初凝前将钢管拔出，并将此处砼振捣密实，防止以后底板从此处渗水。基础模板安装，加固完毕后应在班组自检的基础上，经专职质检员检查其支撑、截面尺寸、轴线位置等合格后报业主、监理单位复检。1.3柱模板柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱模剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装适合设计模数的模板，为保证柱截面尺寸，柱模板用定型槽钢柱箍卡牢，为控制轴线位置柱模板要与脚手架拉接，每个柱最少设三个拉结点，柱箍间距不大于500mm。1.4墙模板：墙模板施工时，内外搭设双排脚手架，采用竹胶模板（竹胶板规格为1.222.44mm）对