钢筋工施工安全技术交底二完整版.docx

1、钢筋工施工安全技术交底二完整版编号：TQC/K257钢筋工施工安全技术交底(二)完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise

2、production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编 写：_审 核：_时 间：_部 门：_钢筋工施工安全技术交底(二)完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。安全技术交底记录 编号工程名称 工程施工单位 建筑工程公司交底提要 钢筋工施工安全交底 交底日期 年月日交底内容：钢筋工施工安全技术交底1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、

3、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6机械

4、作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。11导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5M。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作

5、人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。(二)手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5作

6、业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。9手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。12绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13绑扎基础钢筋时，铺

7、设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。17吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。19雪后露天加工

8、钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。2l绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。25绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。26在高处楼层上拉钢

9、筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。(三)钢筋加工机械操作人员l切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，

10、手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2除锈机操作人员(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人

11、配合操作，互相呼应。3调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。(3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机

12、前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4弯曲机操作人员(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设

13、专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5钢筋冷拉机操作人员(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严

14、禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运

15、行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。篇2：预应力钢筋张拉工施上安全技术交底安全技术交底记录 编号工程名称 工程施工单位 建筑工程公司交底提要 预应力钢筋张拉工施工安全交底 交底日期 年月日交底内容：预应力钢筋张拉工施上安全技术交底(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交

16、底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。5.高压油泵操作人员应戴护目镜。6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。(二)先张法1.张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2.油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。3.打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。(三)后张法1.作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶

17、顶力作用线方向不有人。3.张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。4.两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5.高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。6.张拉完成后应及时灌浆、封锚。7.孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。8.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。篇3：焊工施工安全技术交底安全技术交底记录 编号工程名称 工程施工单位 建筑工程公司交底提要 焊工施工安全交底 交底日期 年月日交

18、底内容：焊工施工安全技术交底(一)电焊工1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。8在密封

19、容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。ll焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。13高处作业

20、时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m;必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。18下班后必须拉

21、闸断电，必须将地线和把线分开。(二)气焊工1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品.高处作业时按要求正确系好安全带。3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。6点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。7作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。8作业中若氧气管着火应立

22、即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。9高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。10不得将橡胶软管背在背上操作。11作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽;将软管盘起捆好，挂在室内干燥处;检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。(三)电焊设备l焊工必须经安全技术培训、考核。持证上岗。2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处

23、作业时系安全带。3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5使用电焊设备应按照如下要求进行操作：(1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。(2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。(3)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。(4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线

24、绝缘必须良好。(5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。(6)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。(7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。(8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m。(9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。(10)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊

25、机空载电压不得超过80V。(11)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。(12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升.超过A级60C、B级80C时必须停止运转。(13)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表

26、指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。6使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄潺。(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。(4)高频引弧焊机，必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路。(5)更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。(6)氩气瓶内氩气不得用完，应保留98226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。7作业后应切断

27、电谭，关闭水源和气源。焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。9作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求10使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进仃操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机

28、构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。11使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。12使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前，必须清除上、下两电极的油

29、污。通电后，检查机体外壳应无漏电。启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。作业时氯路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40。严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。13焊钳和焊接电缆应符合下列要求：焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能良好。焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。14焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。(四)气焊设备1使用氧气瓶应符合下列要求：氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。氧气瓶在运