装饰工程分部分项工程施工方案.docx

1、装饰工程分部分项工程施工方案装饰工程分部分项工程施工方案一、分项工程施工工艺技术方案 土建篇砌体工程1、墙体砌筑施工施工工艺 (1)抄平放线 砌墙之前用MIO的水泥砂浆将基础砼项面找平,根据已立的标志板(龙门板)上的轴线标志,弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。 (2)摆砖样 按先定的砖组砌方式在墙基项上试摆,尽量使在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌,当有小偏差时,可以适当调整砖与砖之间孔隙(砂浆缝厚)用来调整。(3)立皮数杆 在墙体的转角处及纵横墙的交接处,设立皮楼杆,用来控制墙体的竖习尺寸,包括门窗洞口、过梁等标高。 (4)墙体砌筑 为保证墙体的砌筑时的每皮砖及水平灰缝的平直,须在皮数杆之间拉

2、线砌筑,砌筑方法采用传统的“三一”法:与“铺浆法。(5)墙体与框架柱相接处,须有拉结筋(I级筋)连接,拉结筋上下间距控制在500mm以内,长度1000mm左右,未端设有弯钩。砌块设钢筋网片。2、墙体砌筑的质量保证措施 (1)砖砌体灰缝做到横平竖直,灰浆饱满,内外搭接,上下错缝。 (2)砖砌体灰缝厚度在8-12mm,砌筑时立设支楼杆,挂线砌筑,做到横平竖直。 (3)控制砂浆的保水性及与易性(特别就是水泥砂浆,因为它的保水性及与易性较混合砂浆差,砌筑时,不易铺开、铺平),以确保灰浆饱满度达到规范要求的80以上(用百格网检测)。 (4)砖与砖块的湿润程度对砌体的质量砖与砂浆的粘结程度,影响很大,合理

3、控制砖的湿度就是有利于墙体的牢靠度,因此,砖或砖块在砌筑前先浇水湿润,控制其温度(含水量)在10-15左右。 (5)砌体的操作方法,对砂浆的饱满度,砌体的质量也有一定影响,“三一”法与“铺浆”法,对保证砂浆的饱满度极有利。 (6)墙体垂直、墙面平整在施工过程中,采用2米托线检查墙体垂直度,发现问题及时纠正,允许偏差:墙体垂直度5mm层,20mm幢,墙面平整度:8mm。 (7)错缝搭接施工时,按即定的砌筑方式错缝搭接,防上出现通缝而影响墙体的稳定性。 (8)接搓可靠两墙体相交,但同时砌筑时有困难时须留置接搓。接搓尽量避免设直搓,而应采用斜搓。 (9)留置直搓时,须做成阳搓,并设置6的拉结筋,间筑

4、500mm,埋长1000mm,末端留有90。的弯钩,墙体转角处禁用直搓。留置斜搓,斜搓的长度不小于其高度的23。3、水泥砂浆地面施工工艺1)施工顺序基层处理 洒水润湿 抹灰饼、冲筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子抹平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护2)施工要点a) 用木抹子抹平时,先用木杠杆刮平,并且由内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。b) 在水泥砂浆终凝前,进行第三遍压光,要把面上的抹纹压平、压实、压光。c) 地面压光后24m内,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。4、轻钢龙骨矿棉板波纤隔断施工工艺1) 施工工序 放线墙基施工安装沿墙、地、顶安

5、装竖、横向龙骨门樘安装隐蔽验收附矿棉板面层板缝处理饰面施工2) 材料准备a) 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。b) 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨与压条等附件。c) 紧固材料:射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝与粘贴嵌缝料。 d) 填充隔声材料:离心玻璃棉(50mm,32k)。e) 罩面板材:石膏板,规格根据工程有关要求由设计选定,规格如下:长度:根据工程需要确定。厚度:12mm。宽度:1200mm、900mm。3) 作业条件a) 在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。b) 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处

6、,按1000mm间距预埋木砖。4) 操作要点a) 放线:根据设计施工图,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。b) 安装门洞口框:放线后按设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。c) 安装沿顶龙骨与沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,跟线安装顶龙骨与地龙骨,有射钉固定于主体上,其射钉间距为600mm。d) 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为453mm(隔声墙一律为453mm间距,并错位排列)。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面位置,使破边矿棉罩面板不在靠洞框处。5) 安装竖龙骨:按分档位置安装龙骨,竖龙骨

7、两端上下插入沿顶及沿地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000mm。隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。6) 安装矿棉板:a) 检查龙骨安装质量就是否符合设计及构造要求,龙骨间距就是否符合石膏板宽度的模数。b) 安装一侧的矿棉板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般由自攻螺丝固定。石膏板拼缝间距3 5mm,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于于16mm。自攻螺丝竖固时,矿棉板必须与龙骨件紧靠。c) 安装墙体内电管、电盒与电箱设备。d) 安装墙体

8、内离心玻璃棉,与另一侧矿棉板同时进行安装填入。e) 安装墙体另一侧石膏板:安装方法同第一侧矿棉板,其接缝应与第一侧面板缝错开。f) 安装双层矿棉板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接终缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。7) 矿棉板墙平缝批嵌处理:a) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。b) 粘贴拉接带:待嵌缝腻子终凝后即行粘贴接材料,先用稠度较稀的底层腻子,在接缝上薄刮一层,厚度约为1mm,宽度适应拉条带宽,随即粘贴拉接带,用中刮刀从上到一个方向用劲刮平压实,赶出腻子拉接带之间的气泡。c) 刮中层腻子:拉接带粘

9、贴后,立即在上面再刮一层比拉接带跨度(80mm左右)、厚度约1 mm的中层腻子,使拉接带埋入这层腻子中。d) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。8) 质量标准a) 轻钢龙骨不得弯曲变形,矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚薄应一致。b) 墙体结构及矿棉板的纵横敷设应符合设计要求,安装必须牢固。c) 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直,竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30 mm),钉固间距应符合要求。d) 罩面板表面平正、洁净、无锤印、钉固间距位应符合设计要求。e) 罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝与压条宽窄一

10、致平缝应墙面平整。5、卫生间防水层施工工艺9) 施工范围部 位施工范围备注地面卫生间全部管道地漏重点处理墙面卫生间(盥洗台)1、3米以下两边延伸0、3米卫生间0、3米10) 防水层主料使用911高分子聚氨脂防水涂料,按地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)、地下建筑防水涂膜工程技术规范(DB/TJ80-204-96)标准施工、911涂料呈黑色液体状,固化成膜后能形成一种像胶状的弹性体,并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力,其主要技术性能指标要求如下: 序号项目指标1抗拉强度Mpa 无处理1、652延伸率(%) 无处理2503低温柔性(%) 无处理

11、-204潮湿基面粘结强度Mpa0、55涂膜表干时间:H86涂膜实干时间:H247抗渗性:Mpa0、68固体含量(%)9411) 砂浆基层整固处理a) 用1:2、5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。基层砂浆保证强度,不起砂。起砂地坪必须重新修补。b) 清除基层油污与浮灰,凿去突出物,凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。空鼓处用切割机割出轮廓后凿除,用水泥浆接浆重新找平。c) 地面与墙相交的阴角部位,先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。地坪与墙相交的阴角部位,先做一层宽20cm防水层加强,立面与平面各10cm。d) 基层有大于1mm的裂缝,其两边先鐅坡,预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平,再在上面做一层

12、加无纺布的防水层加强,宽10cm,裂缝居中。e) 凡就是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼与水泥砂浆二次封洞,并先做一层防水层加强。防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10 cm,并与洞壁粘结f) 基层要干燥不能有浮灰,除了清扫干净之外,还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。12) 大面施涂a) 施工时温度不得低于5。C。b) 施涂前将甲、乙组份涂料按1:2(重量比)充分搅匀,材料搅均,根据不同材质,采用滚、刮、刷的方法。c) 涂覆分二次进行。第一次要求尽可薄涂,并且与第二次间隔的时间尽可能长些,一般春、夏季通风条件好的部位要相隔24小时,以便让基层的湿气充分外泄,确保涂层与基层有最佳的粘结性。d) 风

13、干24小时后,摸涂层感觉不粘手时可进行第二次批涂,两涂的批涂方向应互相垂直交叉,涂层可稍厚, 二-三度批刮用量约2、5-3kg/m2,总厚度不得低于2mm。e) 911聚氨酯防水层完全风干后应用1:3水泥砂浆再做保护层找平,保护层厚度不宜對于20mm。13) 注意事项:a) 911聚氨脂防水涂料自生产之日起有效使用期为半年,进场须检验把关,进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书,并从现场随机取料送专门部门进行检测,合格后方能在工程中使用。 b) 防水涂料运输中严防日晒雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好无损;入库后应密封贮放,存放于通风阴凉处,禁止接近火源。c) 施工时地面必须干燥

14、,施工后4小时之内切忌洒水。d) 本产品应现配现用,配好的料应在二十分钟之内用完,否则会变稠而难以施工造成浪费。甲组份包装如开启未用完,应立即将盖子盖严,免得受潮固化而报废;e) 二度批刮施工的间隔时间应随气温不同而自行控制,间隔时间过长,层间粘接不牢,容易产生气鼓。间隔时间过短,施工困难且易损坏原有涂层。控制在表面风干,不沾脚为宜。二、分项工程施工工艺技术方案 装饰篇天棚工程a) 本工程天棚有轻钢龙骨石膏板、金属吊顶等多种形式。b) 天棚工程施工关键就是平面拱度、平整度控制,迭级造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工工艺 *

15、 施工顺序 定位放线 吊杆构架安装 主龙骨安装 副龙骨安装 隐蔽工程验收 石膏板安装 批嵌刷乳胶漆 * 施工机具电锤、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。 * 作业条件a) 材料经验收符合质量标准。 b) 施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成,灯位、通风口等基本到位。c) 水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格,调试、保温作业完成,经验收合格,平顶罩面板才能封顶收头。 * 操作技术要点a) 弹线根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上、b) 埋膨胀螺栓、安装吊杆: 弹(绷)好主龙位置线,

16、按设计要求与国家规范规定,沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位,埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制,孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4、31KN, 主龙骨吊杆间距不大于1、2m, 主龙骨悬臂端长度不大于0、3m。c) 安装龙骨吊杆吊杆直径8,按弹线尺寸确定吊杆长度,采用直接膨胀螺栓式或焊接式固定,刷二度防锈漆。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。d) 安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨,按拉线调整标高与平直,中心起拱度约为20-25mm。 遇大口径风管应另安装支架固定吊杆,以保证间距1-1、2m。 为增强吊顶基层整体稳定性与抗变形能力,在大面积天棚

17、基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑与水平剪刀撑。 检修洞口应按图设置, 洞口加装主龙骨框应独立悬吊,并在横向与主龙骨系统固定,防止水平方向晃动移位。检修口系统应使用设计师认同产品。e) 安装中龙骨中龙骨间距按石膏板模数与安装部位不大于400*400mm,按分档线吊挂,通过沿边龙骨与墙体固接。f) 石膏板覆面 套房吊顶12石膏板(硅钙板)覆面安装应从顶棚中间顺中龙骨方向开始,向两侧伸延分行,交错接缝。 罩面石膏板(硅钙板)使用镀锌自攻螺丝固定,施工时应使用托架定位,先固定中间然后按序向板四周延续。 螺钉间距控制在150170mm之间,螺丝帽沉入板内0、51、0mm但不应穿破纸面,钉距板边1

18、015mm。并在螺尾涂防锈漆二度。 天花迭级直角处应力集中,应预先裁好、使用曲尺形板罩面,避免天花迭级直角处拼缝。 造型天花顶层嵌板及灯槽须用优质细木工板或多层防水胶合板,定型后石膏板(硅钙板)覆面。 * 细部调整与处理a) 灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合,大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。b) 消防、喷淋系统设备安装前应按照设计要求对设备的尺寸、轴线、标高等进行复核,设备与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。c) 在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位,面板要做好封口处理,特别检查孔位置的收口要更加倍注意。 * 质量标准a) 轻钢龙骨与罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计

19、要求与质量规范、标准规定,并有出厂合格证明。b) 主、中龙骨安装正确,连接牢固。起拱度符合规范规定、c) 板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。d) 吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆与膨胀螺栓应涂防锈漆。e) 面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。f) 板接缝形式符合设计要求,接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直,非整块板位置应适当。2、轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺* 施工准备:根据设计要求的规格配齐轻钢龙骨、吊杆、连接件等配件。铝合金板吊顶的规格、尺寸、颜色根据设计要求。以上材料均具备出厂合格证。主要施工机具:电动冲击钻、电

20、动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等* 作业条件:与轻钢龙骨硅酸钙板 石膏板复合式造型天花吊顶同。 * 操作工艺:a) 弹线分档: 根据楼层的基准线,用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。 b) 安装主龙骨吊杆 根据主龙骨分档线位置与顶棚标高水平线,确定吊顶位置,用膨胀螺丝固定吊杆。吊杆直径8mm;吊杆间距在9001000mm,悬臂端不得大于300mm。吊杆下端丝扣长度要留有余量,以调节龙骨高度。 c) 安装主龙骨 安装好吊挂件固定主龙骨,吊件刷防锈漆。 大龙骨接长用大龙骨连接件。安装好调平直。 安装洞口附加大龙骨,参照图集相应节点构造、设置及连接加

21、固。沿墙、柱的标高线固定角铝,作用为吊顶边缘部位的收口。 d)面板安装 先把主副龙骨连结、调直、调平,矿棉板就位时注意保护。楼地面工程1、地面地砖铺贴施工工艺* 施工顺序: 放样弹线 找坡找平 铺贴 嵌缝 养护 * 作业条件:a) 室内水、电设备管线安装完毕,地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。b) 相关交接界面衔接方式确定,符合工艺性要求,水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。c) 施工平面与地砖放样相符。d) 地砖的品种、规格、图案、颜色符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角与断裂等缺陷。* 操作工艺要点:a) 基层处理: 将楼面污物清理干净,楼地面凹坑用砂浆填

22、平,刷素水泥浆接浆。 水泥砂浆找平,作防水层。 水泥砂浆找坡找平,平整度、标高、泛水正确,养护24h。b) 铺砖:在施工前一天弹十字线,每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。按弹线基准,从里向外退着铺,严格控制方正。缝宽按设计要求控制。c) 拉线修整拨缝,将缝找直,将砖砸实,多余砂浆扫出。d) 勾缝要密实,缝内平整光滑。 如设计不留缝、则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后扫净。同时将砖修平整。e) 养护:地砖铺完后,常温下洒水养护48小时。f) 踢脚板的施工:一般用地砖同材质、同色、同规格材料。 先在阴角两头贴两砖,上墙厚度与高度符合设计要求,以此为准挂线,其后铺贴时跟线、拍

23、实、砖面清理干净。* 质量要求:a) 地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。b) 面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。c) 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。d) 有地漏与坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水,无积水、与地漏结合处严密牢固,地漏略低于砖面。e) 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固、出墙厚度适宜一致。f) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范规定,边角整齐、光滑。2、地面大理石铺贴施工工艺* 施工顺序:弹基准线翻样基层清理试排铺砂浆铺贴石板擦缝养护打蜡* 材料石材的品种、规格、质量符合设计要求施

24、工规范与封存小样,石板堆放室内下垫软方木,有裂缝、缺楞(角)的挑出另置并标识。辅料选用425#普通水泥,中砂(过筛),少量白水泥,矿物颜料、蜡、清洗剂等。* 作业条件a) 室内水、电设备管线安装完毕,地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。b) 相关交接界面衔接方式确定,符合工艺性要求,水平标高基准已正确引入。c) 施工平面尺寸与大理石放样相符。弧型排布的扇形石板应按翻样图预先在厂内加工完成。d) 相关机具装备完好。* 地面石材铺贴操作工艺要点a) 熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。b) 编码试拼:选准定位基准,按大理石(花岗石)块模数、图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列,

25、按号码齐。c) 拉线:在中心尺寸控制部位,按弹线位置绷相互垂直的十字线, 以控制石块位置。d) 试排:按十字线方向铺砂子,宽大于板宽,厚度不小于30mm,按图排好石块,检查块缝,核对与墙面,柱、洞口等相对位置。e) 基层处理:铺前基层清理干净、洒水润湿,浇素水泥浆接浆。f) 铺砂浆:水泥黄砂按1:2拌至手里捏得拢落地散得开状态,均匀铺开找平,放上石板,刮平、拍实用木抹子抹平,高出水平线3 5mm。g) 铺石材:板块隔天浸后凉干。按编号从内往外铺,退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后,翻开石板,在砂浆上浇一层5- 8mm厚素水泥浆,再正式镶铺,用橡皮锤轻击木垫板,用铁水平尺找平,铺完第一块后,向两

26、侧与后退方向顺序镶铺,接缝严密,不留缝隙。h) 灌浆擦缝:铺后1 - 2昼夜后进行灌浆、擦缝,同时用毛巾等软布擦净板面。i) 打蜡:养护三天后,待砂浆强度达70%左右,进行打蜡抛光。j) 如中间有花饰图案的,应先铺设中间图案,然后向四周放射铺设。* 质量要求a) 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。b) 与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。c) 表面洁净,图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂,无缺楞掉角。d) 地漏、坡度符合设计要求,不倒泛水,不积水,与地漏结合处牢固,无渗漏。3.地毯铺设施工工艺* 作业准备 材料:地毯的规格、品种质量符合设计要求。 工具:裁毯刀、地毯掌子、扁产、墩拐。

27、* 作业条件 a) 铺毯地面需有一定强度,含水率小于8%。b) 表面保持平整,不平处用107胶水泥浆修补。c) 表面应干净、无灰渣,油污杂物应清理干净,保持基层干燥。踢脚板油漆涂刷完毕。* 操作工艺要点:a) 固定倒刺板,在清理干净的地面上,沿踢脚板四周边缘用高强度水泥钢钉将倒刺板固定于地面,钉距在40mm左右,离踢脚边10mm左右,便于锤钉。在柱四周亦应钉倒刺板。b) 裁剪地毯:先量好铺毯地位的细部尺寸,在铺设方向确定后,便可在毯背面弹出尺寸线,每段地毯的长度要比房间长约20mm左右,宽度要以裁去边缘线后的尺寸计算。c) 地毯拼缝;将裁好的地毯,重铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处用接缝胶

28、布粘接,再行铺好,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合,使其不显拼缝。d) 拉伸、固定:缝合好地毯、铺设时要进行张紧拉伸。先将一条长边固定于倒刺板上,地毯毛边掩于踢脚板下,用地毯掌子张紧地毯,从一个方向向另一个方向推进,如地毯面积大,则可多人同时向同一方向操作,一遍未拉平,可重复拉伸,直至拉平,然后将另一边的地毯也固定在倒刺板上,多余地毯裁掉,掩边于踢脚板下,在长边方向完成后短边方向亦采用相同方法拉伸固定。e) 块毯铺贴:在清理好的基层弹分格控制线,弹线时以门口中分往两边排列,把非整块毯留在次要部位或家具设备底下。铺时先在中央部位铺设,然后往两边铺,一块紧挨一块、排紧,采用逆光与顺光交错铺设方法,使

29、产品产生明暗装饰效果。在人员活动频繁部,可在毯底刷胶粘贴,以防被揭起。f) 清理、扫净:铺完成后,清扫毯面,用吸尘器将浮毛吸净。 * 质量要求:a) 选用的地毯材料及衬垫材料,应符合设计上的要求。检查出厂合格证与检验报告。b) 地毯固定牢固,不能有卷边与翻起的现象。c) 地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象。d) 地毯拼缝处平整、密实、在视线范围内应不显拼缝。e) 地毯同其她地面的收口与交接,应平直、视不同部位选择合格的收口或交接材料。f) 地毯的绒毛应顺直,表面应洁净,无油污及杂物。4、木地板铺设施工工艺* 材料:硬木地板要求同一批材料树种、花纹及颜色同踢脚板花纹颜色力求一致。,含水率要符合设

30、计要求与规范、标准规定,一般地说应在8%12%为宜,并作防潮处理。进场后进行防潮存放。* 机具:电锯、手电锯、锤子、冲子、磨地板机及常用工机具等。* 作业条件a) 窗玻璃已安装,外墙、楼层间无渗水。b) 地坪水泥砂浆基层已经风干,无潮湿感,表面平整。c) 弹好周边墙上的水平线。d) 所需材料、机具已进场,地板已经检查挑选并事先予拼,找方、钻孔,排好的长条地板要捆绑好,拼花地板装箱待用。* 操作工艺a) 基层处理:凿除地坪空鼓层,凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补,用3-4米直尺校验平整,杂物清理干净,无浮砂。b) 地搁栅使用30*50mm木枋,地板安装面作平,其底面与两侧涮防水涂料,作防潮防腐处理,晾干待用。c) 木搁栅间距按设计要求确定,如无设计要求,则按木地板长度的模数,以搁栅中到中不大于400mm间距弹线,均匀布置。木搁栅采用M6膨胀螺栓固定,或者采用40*40mm角钢从两侧用M6膨胀螺栓与螺钉固定,间距400-500mm,(如地坪不平整处必须牢靠地垫实木搁栅)浇捣细石砼坞邦。d) 细石砼坞邦须风干14天以上,表面刷951防水涂料两度。e) 地板铺设前应先用3-4米直尺校验木搁栅平整度,刨平木地板安装面。在木搁栅上先铺一层细木工板用木螺钉将板与木搁栅固定(如单层地板,此层细木工板不铺)。面