二高炉考察报告.docx

1、二高炉考察报告2012年二高炉北上考察队考察报告2012年7月份在西钢帆一高炉开炉投产7个月之际，为了进一 步稳定高炉操作，提高1750 n?高炉操作技能及管理水平，同时也为 摸索出一条适合冶炼饥钛磁铁矿大高炉的操作思路，经公司、厂各级 领导同意，在二高炉作业长李清明的带领下，以二高炉作业区技术人 员为主联合一、三高炉作业区一行8人，北上对四川达钢、山东济钢、 山东莱钢、河北唐山国丰钢铁等4家钢铁企业进行为期两周的实地考 察。H前考察己圆满结束，现就对以上企业的考察情况汇报如下：一、 四川达钢简介四川达钢是一个较老的中小型钢铁企业。年产生铁300多万吨。 有350 n?高炉一座，450 n?高

2、炉两座，1780 高炉一座。其中我们 主要针对1780 高炉进行考察。达钢1780 n?串罐式高炉冶炼技术 条件比较成熟。日产生铁4480吨左右。该高炉设计两个铁口，铁口 夹角180 ,未设渣口，下渣全水冲渣。24个风口，其中直径125mm 的风口有4个，直径120mm的风口有20个，风口长度为540mm，总 进风而积0. 2753m2,其鼓风动能平均在6300J/S左右。A、其正常冶炼条件下的主要参数见下表1：炉别风量m3/min氧量m3/h风压KPa顶压KPa风温C利用系数t/ml d煤比Kg/t燃料比Kg/t达钢5BF3600400039319511502. 517130560标准风速:

3、213 m/s,实际风速:230 m/s,富氧率:1.9%。B、 喷煤方而：24个风口喷煤，速率22-26t/h,煤量较稳定，工长调 剂不超过2t/h,焦炭负荷在4. 35左右，综合负荷在3. 7左右。该高 炉综合负荷与我们西钢帆目前一高炉的指标相似，但是在煤比方面达 钢高炉要优于我们目前的水平。C、 详细指标1、该高炉理论燃烧温度：2430C；炉顶温度：193C, 184C, 170C, 178Co（四个方向）炉顶煤气成分:CO 27. 79%, CO? 18. 76%,氏 3. 08%,N： 51. 65%o （考察当日成分有波动，正常情况下比在2.0%以下）2、渣铁化学成分生铁平均成分见

4、下表2：生铁成分SiSTiV%0. 390. 0420.2720. 251%0. 220. 0810. 1750. 234注：达钢1780 n?高炉帆钛矿的配比在30%左右。炉渣平均成分见下表3：炉渣成分Si02CaOMgOA1ASTi02%30. 0734. 469. 6212. 190. 949. 34%30. 5834. 189. 4712. 300.919. 55为方便对比，将酋钢饥一高炉的炉渣平均成分列在下表4：炉渣成分Si02CaOMgOAl203STi02%25. 3727. 039. 1613. 140. 5420. 92%25. 3327. 609. 0713. 430. 5

5、119. 99从以上指标可以看出达钢系中、低钛冶炼，而我们是高钛冶炼。因此 炉渣成分及生铁成分都有一定的不同。3、冷却水方面：达钢所用冷却水为软水。流量为2720 t/ho高压水 压力为1. 6MPa,流量656t/h,温度为31 C；低压水压力为0. 41 MPa, 流量为941 t/h,温度为31CoD、原料、料制方面达钢1780 n?高炉采用矩阵布料具体料制为：C：30282623.520.5 16圈数22222 10：29272522. 519. 5圈数33322矿石批重在4445t。焦炭批重在9. 45t,焦丁 0. 8t。负荷4. 36。 炉料组成：烧结矿，普通球团，块矿，帆钛球团

6、，矿丁的配比大概在： 69%+15%+3%+7%+6%。综合品味为：51%52%。达钢所用块矿的铁分在49%50%之间；帆钛球团的铁分在56% 左右；捣固焦分析：灰分：13.8,挥发分：0.78,反应性：2729, 反应后强度：6061, M40： 89, M10： 5.5,焦炭水分。从以上原燃 料指标来看达钢高炉比我们略优。在以上料制的基础上维持每小时强 度在89个。这一指标与我们也是相似。此行，达钢高炉给我们印象比较深刻的除了他们的操作外，还有 就是他们的炉前的定置管理做的也不错。他们的高炉大小渣斗不存在乱丢乱放的情况，他们的所有渣斗按大小顺序在铁口前方与渣沟平行的方向一字排开，看 起来很

7、整齐，而且管理责任者都明确划分区域，上墙公示。我觉得这 点也是我们二高炉以后可以学习借鉴的地方。二、山东济钢简介山东济钢与莱钢同属于山东钢铁集团公司。济钢共有1750 n?高 炉3座，3200 n?高炉1座。我们主要考察对象是它的1750m3高炉。它的炉型参数见下表5：参数炉喉 直径炉腰直 径E炉喉 高度炉身髙 度炉缸 高度死铁 层咼 度r炉腹 角济 钢 2BF6. 8m10. 9m9. 5m1. 8m15. 2m4. 3m1. 9m82. 3278. 37西 钢 饥 1BF6. 9m10. 8m9. 5m2m16m3. 9m1. 6m83. 0579. 77济钢21750 n?串罐式高炉设计

8、风口 24个，风口直径为120mm的有20个，110mm的有2个，80mm （加圈）的风口有2个。风口长度 580mm的有15个风口，600mm的有2个风口，550mm的有7个风口。 进风而积0. 255m：。炉前设计东、西两个铁口，铁口夹角为90。未 设渣口，下渣全水冲渣，日产生铁4250t,利用系数2.429。炉前采 用零间隔出铁，力求炉前稳定均衡，作业区统一规定了铁口堵口打泥 量:东铁口不少于3格,西铁口不少于3. 5格。铁口深度控制在3. 2-3.4 米。连开铁口间隔时间为15分钟。这些炉前指标是作业区统一制定 由各班灵活掌握的。这点也是我们以后可以吸收借鉴的地方。A、 详细指标济钢2

9、#1750 n?高炉理论燃烧温度在25002510C,鼓风量一般在 34003500 m3/min,风压一般在 360365kpa,风温在 1190C左右， 顶压在202204kpa,压差才165kpa,富氧9500 m/h左右，富氧 率3. 7%。喷煤量一般在2729t/h,变动很少。平均煤比在170kg/t, 焦比在393kg/t o煤气利用率在42. 3%的水平。炉顶温度水平在200 210Co吨铁成本:2889. 76元。B、 热制度控制铁水化学热Si控制在0.55%0. 65%,向0.6%靠拢；铁水物理热 1510C1520C,炉温以物理热为基础调节。控制铁水中Ti在 0. 10%0

10、.15%,以利护炉。锐钛球团比例达到4%,控制铁水中Ti 在0.10%0. 15%,钛负荷要达到4kg/toC、 造渣制度控制下渣每隔45分钟要测量物理热并记录。碱度控制在1. 101. 12, 保证铁中S在0. 02%0. 04%, 一级品率70%,要有良好的流动性。D、 原料、料制控制矿批4345t,焦批8. 68. 8t,焦丁 1. 01. 2t,焦炭负荷4. 354.49o每小时料批在6. 5个左右。料制方面，济钢是采用档位布料， 具体料制为：C： 9 8 7 6 1 0 ： 10 9 8 7 6对应角度分别为：10档42.5 ,9档40 ,8档37.5 ,7档34.5 ,6档31.5

11、 , 1档11。其炉料组成为：（70烧结）10%+ （320烧结）68%+ （济球团）3. 5%+ （伊朗块）3%+ （麦克矿）12%+ （帆钛矿）2%+ （菱镁石）1.5%。料线方而济钢高炉采用矿，焦不等料线：矿料线1. 5m；焦料线1. 3mo其所用烧结矿与我们所用烧结矿成分比较如下：指标TFeSiO：FeOCaOMgOSALOsRo济钢53.35.99. 2710. 693. 050. 0223. 511.81西钢锐49.75. 39. 029.912. 900. 0243.211.87从以上指标可以看出济钢高炉所用烧结矿铁分要高于我们高炉 所用烧结矿4%左右，我们烧结矿的碱度略高于济钢

12、。焦炭质量比较如下：指标水分灰分挥发分M40M10S济钢0.212. 051. 18847. 11. 12西钢锐0.212. 601.07902.80. 57从以上指标看我们目前的焦炭质量相比济钢还是有一定的优势。 不过灰分略高也是值得关注的地方，我们以后的操作中要多关注原燃 料的质量变化情况。济钢要求每个小时副工长要去查看炉料质量一次 并记录。E、渣、铁成分控制我们对济钢高炉渣铁成分进行总结、分析结果如下:生铁成分SiSTiT物理0. 6%0. 022%0. 075%1520C炉渣成分Si02CaOMgOA1zO3SR：30. 30%37. 76%12. 68%19. 18%1. 34%1.

13、25F、冷却水系统控制济钢3750 n?高炉各层水温差统计见下表:段别炉底炉缸5-7段8T0段11-14 段平均温差0. 33 C0. 24C1. 79 C1. 28 C0. 78 C济钢高炉要求工长每半个小时到风口检查一次，并做好记录。 做好炉缸侧壁水温差及炉皮温度监测，做好记录，发现水位下降及 时通知技师到位处理。查岀漏水风口，第一时间通知调度。8, 9 段电偶出现400C以上的高温时，工长，配管工要上炉体测温，登 记记录。我们可以从以上6个方而来对比济钢和我们的操作，吸收济钢比较 好的一些做法，针对我们的不足进行相应的调剂。三、山东莱钢简介莱钢炼铁厂位于山东省莱芜市。全厂分老区和新区，年

14、产生铁 1200多万吨。我们此次考察地点主要是在莱钢新区。莱钢新区有两座 1880 m串罐式高炉（实际炉容2200 m），一座3200 的高炉。老区有6 座1080 n?高炉。广高炉于2004年6月开炉，2祥高炉于2005年3月 开炉。两个高炉炉型一致：28个风口，两个铁口，全水冲渣。炉缸 直径均为 10. 4m,风口布置：4110mmX7, 4）120mmX 18, 480mmX2, 堵一个。长度500mm,面积0. 28 mo邙艮产措施）1.主要参数炉别风量mVmin氧量m /h风压KPa顶压KPa风温C利用系数t/ml d煤比Kg/t焦比Kg/t莱钢2BF3850850034019012

15、002. 496130350标准风速：230 m/s ,实际风速：280m/so5.3,钛负荷5. 5。综合负荷3. 5左右。ISO转鼓指数7778%。 莱钢与西钢饥一高炉所用原燃料质量分析对比情况。 A、焦炭参数（）灰分CRICSRMioMio12.030 3258 60885.0B、烧结矿质量对比分析:指标TFeSi02FeOCaOMgOSAl203Ro莱钢58. 555. 393.21.00. 1121.990. 594西钢帆49. 75. 39.029.912.900.0243.211.87C、球团矿质量对比分析:指标TFeSi02FeOCaOMgOSA1ARo莱钢63. 037.27

16、0. 570. 590. 0030. 750. 078西钢锐53. 135. 622.880. 590. 1055.装料制度（矩阵布料）4543413936.536343370433220100c033202027SL: 1. 6m高炉没有安装炉喉温度检测电偶，主要看十字测温分布（使用的 测温设备与我厂的一样），正常的温度分布见下表（C）。1234567中心76543211001009910417249168059136216510499981011086.出铁制度两个铁口轮流出铁，一天12次，铁口深度2. 83. 0米，开口机 角度10. 5 ,使用无水炮泥，开口时间510分钟，每次出铁时间

17、1. 5 小时，间隔半小时。7.定修制度一般34个月高炉休风一次，时间1012小时。从全风 4300m3/min,到休风仅用20分钟。送风1. 52小时风加全，休风只 加净焦，不减焦炭负荷，不动上部料制。8.炉温水平及炉渣分析SiSMnPTi铁水温度0. 360. 0290. 250. 1040.072生铁1500 C0. 390. 0370. 250. 1040.0771500 C0. 450. 0310. 320. 1040. 0811500 C炉渣成分SiO：CaOMgOA1zO3SR：32. 88%38. 61%7.71%12. 94%0. 17%1. 17四、 河北唐山国丰钢铁简介此

18、次考察的最后一站定为唐山国丰钢铁第一炼铁厂高炉，该高炉有效容积1780m3,利用系数2. 6t/m3o鼓风动能9342J/so小时煤 量在3133仃 炉顶温度在150180C之间波动。其高炉相关冶炼参数见下表:炉别风量m3/min氧量m3/h风压KPa顶压KPa风温C利用系数t/ml d煤比Kg/t焦比Kg/t国丰1BF3600950037721512352.54160376高炉物料结构：78%烧结+ 3%球团+ 4%裕欧+11%水晶+4%海南矿 批重41-421,焦批8. 3t,焦丁批重0. 7t,焦炭负荷4.667,综合品 味55. 74%,每班强度6768个。其中该高炉所用的几种物料的成

19、分见下表：项目TFeFeOCaOSiO2MgOAlzOsRo裕欧64. 940.4601.440. 020.610水晶65. 250.6101. 5600. 170海南58. 581. 510. 1912. 910. 122. 170.01球团61. 315.050.98. 640. 571.470. 1烧结53. 958.7511.876. 253. 262.221.91从以上指标可以看出，他们所用烧结矿成分与我们相差不多，只是铁 分要高些，碱度也接近。裕欧、水晶、海南为生矿。国丰高炉烧结矿粒度分析：5mm为2. 0%； 510mm为24. 5%；1016mm为27. 8%。焦炭质量：灰分：

20、12. 84；挥发分：1. 11； S： 0. 74； 水分：0.2。由此项指标看出他们所用的烧结矿粒度较我们偏小。他 们焦炭质量比我们要好些。但我们的烧结矿指标与之相比波动很大, 这点要引起注意。其常用料制为:41393632300333223935322926C22223SL: 1. 6m由料制可以看出该高炉还是以发展中心为主，这与他们矮胖的炉 型有关。就我们西钢饥而言单独的发展中心是行不迪的，要两股气流 兼顾。冷却水系统：高压冷却水压力1560kpa,流量1010 m/h。软水压力 650kpa,流量为4030 m/h。气密箱冷却水流量9. 9 m3/h,出水温度 34. 3C。该178

21、0m3高炉炉前出铁每次铁时间在95分钟左右，铁水物理温 度在1500C左右，铁口深度2. 8米，开口机角度为12 ,打泥量为 3格。在以上条件下国丰高炉炉温及造渣情况如下:SiSMnPTi铁水温度生铁0. 36%0. 034%0. 58%0. 127%0. 037%W1500 C0. 32%0. 032%0. 57%0. 110%0. 033%w1500 C0. 32%0. 027%0. 55%0. 112%0. 034%w1500 C1500 C炉渣成SiO：CaOMgOA1ATi0:R：分38. 12%33. 14%9. 19%14. 77%0. 72%1. 15总结此次考察个人认为：普通

22、矿高炉强化冶炼时顶压使用比我厂 高炉高，装料制度非常注重发展中心气流、加重边缘，表现在设备上， 所考察的四座高炉均未埋炉喉电偶，只有十字测温。而在日常操作中， 当中心温度低于500C时，则采用疏松料柱的方式，维持中心气流。 另外，矿石平台较宽，所选择的进风而积较我厂偏小，在风量水平偏 小的情况下，维持足够的鼓风动能。在原燃料方面我厂高炉所用原料质量与普通矿高炉相比存在一 定的差距。在原燃料质量不足的情况下，高炉操作要更加精心，不能 冒进。在维持高炉顺行的前提下，炉温还是不宜过高，渣二元碱度宜 控在1.10左右，不宜过高。多关注炉顶、炉喉温度的变化以及十字测 温的变化情况，调剂要尽早，幅度适中。此次考察还要提一点就是，其他兄弟企业的管理上也是值得我们 学习的。不管是生产管理还是安全管理以及定置管理等方面，他们都 有很多好的做法。在目前钢铁行业不景气的大环境下，“向管理要效益” 己经不是一句空话。作为新兴的钢铁企业西钢帆有条件也有必要在管 理上上一个台阶，杜绝不必要的成本，以细微的心态度过眼前难关。二高炉作业区考察队2012年7月20日（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）