1、施工组织设计工业厂房建设项目一、工程概况及施工部署(一)工程概况本项目拟新建钢结构厂房一栋及其相关水电、道路等基础配套设施。厂房为单层建筑,长104m,宽54m,高9.9m,由3跨组成,每跨18m,总建筑面积约5750。围护结构采用单层彩钢板,生产物品火灾危险性分类为戊类,防火等级为二级。(二)施工部署1目标管理(1)质量目标:符合国家及行业现行标准、规范,一次验收合格(2)工期目标:总工期45天(日历天):开工日期:2016年02月26日 竣工日期:2016年04月10日(3)现场管理目标:认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的
2、污染,创建文明工地。(4)安全目标:A不发生人身重伤及以上事故;B不发生一般及以上机械设备损坏事故;C不发生一般及以上火灾事故;D不发生负同等及以上责任的一般及以上交通事故;E不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故;F人身轻伤率控制在0.3%以下;G一般事故率控制在0.3%以下;H不发生取水设施水淹事故;I杜绝职工群体性健康事故;J按时完成甲方安全健康环境管理体系建设工作要求;K施工现场环境保护及文明施工优化管理,杜绝相关方投诉事件,满足国家规定的环保指标,争创达标投产文明工程。2现场准备:施工用水、用电、现场排水、消防、等临时设施均由甲方指定接口位置,我方负责引至施工用点。按用电技术规范,本工程
3、采用TN-S三相五线制,系统三级配电,两级保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源,临电配电箱统一采用制式配电箱。水源要接好计量仪表,临时水源用2吋钢管、1吋钢管及配套阀门管件。3项目组织机构项目经理部机构设置体现精简、高效,统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室,管理组织机构图如下:二、主要工程施工方案(一)总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路、建筑和安装工程交叉进行的施工原则。施工生产紧临在厂区设置,主要考虑布置钢结构加工区、钢筋加工区、木工加工棚及现场办公室等。关键工序为钢结构制作安装及装饰装修,根据工程特点、工期安排,本工程划分为六个阶段
4、。1土建基础及主体施工阶段(1)该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后厂房基础及球磨机等设备基础施工。施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度。(2)车间柱基础模板、球磨机等设备基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板,加固支撑系统均采用80100mm木方及483.5钢管脚手架。(3)现场砼浇筑采用混凝土泵车,运输采用砼运输罐车。(4)钢筋采用机械加工,人工绑扎。钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊,搭接焊等方法进行施工。(5)基础及主体施工顺序为:土方开挖钎探验槽垫层基础土方回填投点放线复核施工缝处理柱钢筋绑扎验收柱模板安装混凝土浇筑梁、
5、板模板钢筋绑扎、预留预埋验收混凝土浇筑养护砖墙砌筑。2钢结构制作安装施工阶段(1)该阶段施工重点是的钢结构制作,钢梁及钢柱的组对、焊接采用埋弧焊,确保焊接工艺施工要求。(2)钢结构柱采用跨外吊装,屋架采用跨内吊装。柱子吊装以1台QY-50汽车吊为主吊,钢柱、钢梁、钢屋架在场区的加工厂分片制作,运至现场拼装,以QY-50汽车吊为主吊,QY-25、QY-16、QY-8为运输装卸及配合吊装。(3)车间内天车轨道和天车安装要先于钢屋架吊装装,保证厂房内部运输畅通。(4)钢结构制作安装施工顺序为:施工准备钢结构制作钢柱安装梁吊装钢屋架吊装屋面彩钢板吊装围护结构施工3装饰装修施工阶段(1)该阶段施工重点是
6、地面、墙面施工及门窗安装(2)装饰装修部分施工顺序:基层处理放线贴灰饼、冲筋、抹灰立门框安副框浇水湿润找平层面层地面清理做地面门窗安装水电暖、消防器具安装调试清理。4卫生清理、配合安装阶段该阶段施工重点是各种试验及卫生清理,确保按期交工(二)土建工程施工方案1施工测量及放线(1)轴线控制:根据总平面图提供位置设置基准水准点,水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,再把轴线延伸到建筑物
7、外的轴线桩上。分画轴线开间尺寸,用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外,并标画出各纵横轴线代号,且牢固、稳定、便于监控。(2)标高控制:根据甲方指定的0.00水准点位置,在合适部位埋设标高控制桩,基础施工后,在墙身(构造柱)弹 出0.00水平线,以上每层标高为基准,用钢尺进行引测,并做好复测,消除各累计误差。(3)施工抄平放线:基础施工抄平线:根据基础平 面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度要通线校核,坑底深度经
8、水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示),墙、柱的轴线和边线标记,延长线引至基础边线外,方便施工复核。基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。(4)垂直度控制:为减少垂直度误差,在施工中应注意以下事项:支模时,严格控制模板的垂直度,采取提高质量验收标准,严格按验收
9、手段进行控制。砌筑施工时,除严格按规范施工及验收外,还应提高验收标准,采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。(5)测量资料的整理:测量人员严格按规程操作,经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术人员在每次测量放线后,立即进行复核,以便发现问题立即纠正,同时做好记录工作。测量必须与施工同步,及时整理留底存档,以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证,测量资料一个月总结检查一次。2土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。(1)土方开挖开挖之前进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。土方开挖采用机械开挖,自卸
10、汽车外运。土方开挖前,提交开挖报告,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。基础基坑开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水,在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)的支撑准备,以防坍陷。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:挖土用反铲、正铲时,为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运
11、到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土:多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,文物管理部门勘验认可,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进
12、行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实、必要时,底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷,在饱和软土地段开挖土方;应先降低地下水位,防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过:装土时任何人都
13、不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。机械挖土应绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。(2)土方回填基础施工完成后及时回填,基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须从甲方指定地点取土回填。基础施工完成后及时回填,基底处理,必须符合设计要
14、求和施工规范的规定后方可回填。回填土采用土质良好,无有机杂质的粘土,蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率,以免产生“橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,按规范要求现场取样进行土的干容重测试,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为200250;人
15、工打夯不大于100。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。基坑(槽)的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。回填的土料,必须符合设计或施
16、工规范的规定。在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。(3)场地平整场地平整前,要确定场地的设计标高,计算挖方和填方的工程量,确定挖方和填方的平衡调配方案,然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件,选择土方机械,拟定施工方案。3基土钎探施工(1)工艺流程:放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎检查孔深灌砂。(2)按钎探孔位置按平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。(3)就位打钎:人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为5070crn,将钎垂直打入土层中。机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤
17、套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。(4)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一锤击数。钎探深度按设计规定。(5)拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。(6)移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。(7)灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。 (8)整
18、理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。4基础工程(1)钢筋绑扎施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定柱板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸,配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序。操作工艺绑扎钢筋时,除靠近周围两行的相交点全部扎牢外,中间部分
19、的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横三个方向定位钢筋,并在定位钢筋上面分档标志。然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。钢筋有接头时,应按现行规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢(不得在主筋上施焊)。钢筋绑扎应随绑随垫好垫块钢筋绑扎工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础及梁钢筋划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋
20、根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。绑基础及基础梁钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。基础基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位
21、,或根据梁位置线就地绑扎成型。钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。成品保护成型钢筋应按指定地点推放,用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要
22、污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。应注意的质量问题预埋钢筋位移:柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误:梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。绑扣接头内混入对焊
23、接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头对焊接头时要避开搭接范围。安全防护现场设钢筋加工棚,集中下料加工,塔吊运送使用。钢筋加工必须在规定的地点进行,并将四周围起,无关的人员不得逗留钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行,严禁无证操作各种操作平台均应牢固稳定,工作地点应保持整洁。机械必须有专人负责管理,定期检修,保持完好,不得超负荷使用;非指定人员严禁开动机器。工作时应将裤脚袖口扎好,并穿戴应有的劳保用品,酒后或病中严禁操作机械,一切电动机械必须先接好零线,并检查没有漏电后方准作用.搬运钢筋时,应戴好垫肩,将道路上障碍物清理干净。抬运时应前呼后应动作一致,运输途中必须注意电线,防止触电。拉直
24、盘圆钢筋时,为防止盘圆末脱落伤人,应设置挡拦设施。必须严格按照设计及国家规范,质量标准和操作规程,认真贯彻“谁施工、谁负责质量安全”的原则,保质保量完成工程施工。(2)模板工程:模板采用以木(竹)胶板为主,钢模为辅的支模方法。由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表,周转材料需用计划经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各分项工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。模板及其支撑要求:保证工程结构和构件各部位尺寸正确。具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生
25、的冲击荷载。构造简单,装拆方便。模板接缝严密,不能漏浆,支模前模板必须清净刷隔离剂。支模方法:为保证基础成型施工,在已开挖完成的大基坑沿边线用12m 厚竹胶板支模配合使用钢管、方木沿周圈加固预留洞模板用50100 木方作成定型盒子,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。严格控制位置,使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条,防止漏浆。清水模板的质量控制必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度,按规范要求检查模板安装质量。模板的拼缝严密。为了使砼浇注过程中不产生漏浆,对于拼缝大于1 mm的模板之间,采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。支撑系统要有足够的
26、强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载,从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。对于旧的模板,在安装之前必须将表面清理干净,并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉,不能用于施工中。模板拆除:现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无要求时,应符合下列规定:侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后,方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表:结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752,8758100后浇带100悬臂构件2752100注:表中“设计的混凝土强度标准
27、值”,系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验,提出拆模申请单,报监理批准后,方能拆除。后浇带在没浇筑前两边支撑架严禁拆除,后浇带砼浇筑后模板拆除时间按上表。外墙拆模时间需要在外墙养护大于3天后进行。现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模。模板清理:模板清理干净是保证混凝土成型质量,保证混凝土外观美观的重要一环,因此在模板检查过程中模板清理作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、 侧面及背楞的清理,门窗洞口模板的清理,模内清理。将模板面清理干净后采用水性脱模剂涂刷一遍。模板有破损、凹凸及变形的及时进行修补,背楞如不顺直要进行修整。 如不能修整的
28、直接换新板及新木方。成品和半成品保护模板加工必须保证在木工加工房进行,现场不得随意切割模板或木枋,凡现场未经主管工长允许而切割模板或木枋者,项目部将给予一定罚款,并没收电锯,现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割,现场严禁对模板进行钻眼。在焊接钢板时其底部应铺设铁皮用来保护,以防止模板被烧着破坏,同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线必须更改穿过模板时应通知现场木工工长,木工工长核实无误方能钻眼开洞,锯沫以及PVC管应及时清理干净,作到工完场清。模板安装应轻起轻放,不得碰撞已经绑扎完的墙柱,以防模板变形或损坏结构,预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一
29、定强度时,不得随意拆除底部支撑,拆除时必须签定拆模令,经项目部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中,应按照拆除顺序拆除:应先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,应先拆掉斜拉杆或斜支撑,再卸掉对拉螺栓,接着拆掉横钢楞,抽出蝴蝶卡以及其附件,然后轻轻撬动模板,使模板脱离墙面,严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染,应及时进行清洗或处理,清理必须将两面的水泥砂浆清理干净,模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放,并涂刷脱模剂,脱模剂要求涂刷均匀,保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋,减弱钢筋与混凝土的握裹力。模板拆除后,墙、柱的阳角和楼梯
30、踏步用废旧模板条进行保护。模板、架管搭设时必须轻拿、轻放,严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。模板修理、清洁时,严禁大力敲打模板。 (3)商品混凝土浇注方法和施工措施混凝土自搅拌倒出后,应及时运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行二次拌合。混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min;气温低于25时不得大于120min,C30以上时不得大于90min。砼浇筑前,要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核,并向监理单位报验,经复验符合设计要求后,方可浇筑砼。浇筑混凝土前要清扫
31、冲洗模板,柱子根部与梁、柱接槎处浇水冲洗湿润,在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆5-100mm做接槎灰。浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。圈梁、现浇板混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土。砼施工过程中,振捣是关键,对振捣人员要定岗位挂牌施工,实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”,要注意接头处振捣密实,振捣时要均匀排列,防止漏振、接触钢筋模板。混凝土浇筑完7小时后要覆盖草袋,定时浇水养护,保持表面湿润,养护时间不少于7天。填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。5砌筑工程施工方法和施工措施(1)材料及主要机具:砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥有出厂证明、复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥
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