汽机房主体专项施工方案 1.docx

1、汽机房主体专项施工方案 1一、编制目的和编制依据1、编制目的 为确保汽机房主体施工过程中施工安全，确保施工工程质量、工程进度、创造文明施工环境的目的编制本专项施工方案。2、编制依据 2.1、汽机房的相关施工图纸 2.2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2.3、砌体工程施工质量验收规范GB502032002 2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2.5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 2.6、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 2.7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2001 2.8、工程测量规范GB500262007

2、； 2.9、 我公司相关工程的施工经验 2 .10承包方通过现场实地勘察获得的资料。二、工程概况1、工程情况武昌垃圾电厂扩建工程项目分项工程汽机房位于江夏区郑店街长山口武昌垃圾焚烧发电厂内新扩建厂房及发电机组，建筑占地面积约630平方米. 2、施工设计结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，主体框架柱、剪力墙混凝土为C30混凝土、梁为C30混凝土、板C30混凝土， 结构比一般民用建筑较为复杂。预埋铁件较多，施工中应特别注意。三、资源配置保证 1、管理人员为保证本工程的顺利实施，我部安排的现场施工管理人员均具有实际操作经验的人员，工人持证上岗，特殊工种经过国家相关职能培训，取得资格证书。 2

3、、计划投入的机械设备计划投入的机械设备表序号名 称规格型号数量单位用途1混凝土搅拌机JS3501台砂浆搅拌2圆盘据中型2台加工木料3电焊机UN1-1502台钢筋对接、焊接4钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲5钢筋切断机QJ40-11台钢筋加工6钢筋调直机QJ6-4/81台钢筋加工7插入式振动泵ZX50C6套混凝土浇筑8切割机1台切割材料9小推车5台3、计划投入的物资计划投入的物资表序号物资名称规格型号数量单位1钢管48 30000m5钢筋825120T6模板1.5CM1500m4、作业人员作业人员配备和分工序号岗位数量单位工作内容1普工20人基础整平、清理、转运材料2木工30人墙、柱、板的模板支设

4、3瓦工1015人混凝土浇筑4架子工4人搭设维护架、施工通道、临边及洞口防护5钢筋工10人钢筋绑扎6电工4人负责现场水电暖的预埋和后期的安装等的施工注：根据工程进展情况和实际需求我部将及时调整人材机的投入。四、进度计划根据工程施工合同要求和总工期目标及进度计划，本工程计划分两段段进行施工： 工期计划计划从2014年6月12日基础回填土完成至2012年8月2日结束，工期计划为50天。五、施工流程楼层定位放线混凝土地坪浇筑墙柱钢筋绑扎梁板模板梁板钢筋安装预埋墙柱模板检查验收混凝土浇筑混凝土养护28天后安装作业二次浇灌混凝土养护六、施工工艺1、 地坪面混凝土基础土方回填碾压后，在0.00以下30cm处

5、浇筑800M10cm厚C20商品混凝土（泵送，运距30KM）地坪，避免新回填土方下沉，影响主体结构。原地下附属物因工期紧，图纸未及时到位，待地上结构完成后再开挖施工。2、钢筋工程2.1、钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。A. 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。B. 钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。C. 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺

6、寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2.2、钢筋加工措施A. 节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点

7、突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。B. 填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。C. 下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。D. 试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。E. 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留

8、损失。F. 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a) 级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。b) 箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。c) 钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋绑扎与安装 钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋

9、，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。 钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。A. 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加

10、两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。B. 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳，施工时根据实际情况综合考虑。23、柱筋绑扎A. 工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块B. 施工要点a) 放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。b) 矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：c) 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长

11、度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。d) 柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。24、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。A. 绑扎流程a) 模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋

12、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b) 模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内B. 绑扎方法：a) 在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。b) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进

13、行。c) 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。d) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。e) 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。f) 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。g) 特殊部位焊接实际施工过程中可能存在不能采用对焊或机械连接的地方，施工时可采用电弧焊焊接，焊接时钢筋搭接长度应符合设计及规范要求；焊接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；焊接接头不宜位于

14、构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级以上可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。25、板钢筋安装A. 工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。B. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。C. 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D. 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E. 安装负弯矩钢筋，每个

15、扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。26、楼梯钢筋绑扎A. 工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。C. 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。D. 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。27、墙体钢筋绑扎A. 先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。B. 绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。C. 按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（

16、用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。D. 剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。E. 第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板面30。F. 根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。G. 在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。H. 剪力墙纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。28、钢筋的连接本工程为框架结构，高层部分框架抗震等级为四级。钢筋

17、种类有级、级钢，钢筋最大直径为25，最小直径为8。受力钢筋直径d25时采用直螺纹机械连接，水平构件直径d25的采用搭接连接，竖向构件采用直螺纹套筒连接。钢筋连接由于电弧焊焊接、双面焊电渣压力焊焊接等普及率较高，使用时间长，工艺相对成熟，本工程就直螺纹机械连接作重点介绍。 直螺纹连接工艺流程：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。29、钢筋的运输 本工程钢筋采用集中制作的方式，加工成型后用人工上下车，机械转运至施工现场。210、钢筋的运输墙柱钢筋采用电渣压力焊，在每批钢筋正式焊接前，应焊接模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可成批生产。施

18、焊前应将钢筋待焊端部清理干净，根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。引弧宜采用焊条引弧法，经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。3、混凝土施工混凝土由搅拌站（据施工现场30KM）提供产品供应，施工过程中按需用量提前申报备量。混凝土强度等级主要有：主体结构框架柱混凝土C30梁板混凝土为C30。浇筑时由混凝土罐车送至施工现场，采用汽车泵，浇筑时分两次浇筑

19、、首次浇筑至3.17米.3.97米出线小间顶板第二次浇筑到6.97米顶板，大框架柱浇筑到6.97米层梁底5CM、二次浇筑到顶。三次浇筑至10.4米.12.97米梁板，四次浇筑至梁顶梁板。整个浇筑过程按照混凝土浇筑方案进行浇注。3.1、作业条件工程（钢筋）隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目经验收合格，并办理隐蔽、验收手续。混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，操作人员已进行安全技术交底，检试验器具、养护覆盖材料及其他有关工具准备就绪。根据施工方案对操作人员已进行安全技术交底。混凝土浇筑申请书已经被批准。3.2、混凝土运输混凝土搅拌站运输至泵车入口。运输车的数量视泵送混凝土时间、混凝土站远

20、近及交通状况而定，应确保连续供应且无压车现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于基础结构施工。3.3混凝土的泵送本工程砼浇筑多层采用汽车泵泵送浇筑。（可能根据现场情况改动）。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度

21、，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 转5 转，防止混凝土发生离析。泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池。3.4、凝土浇筑柱墙砼浇筑：浇筑前应先填入510mm厚同配合比的去石混凝土，以避免柱底部烂根现象。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，快插慢拔，掌握好振捣时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，

22、一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。砼浇筑完毕后将上口钢筋整理好，用木抹子按标高线将上口混凝土找平。梁板砼浇筑：梁板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”施工，标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。振捣结束后，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板

23、面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒或磨光机碾压平整，最后在终凝前打磨压实、抹平，防止混凝土裂缝出现。随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。3.5、现场试验3.5.1、送实验室标准养护在实验室进行标准养护室，对混凝土试块进行养护。标养箱采用混凝土微电脑全自控设备。准确保证标养室养护条件203，90以上湿度。3.5.2、现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料14 或34 时取样并按规范规定留置足够数量。 3.6、混凝土养护针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法：3.6.1、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5的自然条件下,对混

24、凝土表面浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护符合下列规定:A. 浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。B. 混凝土的浇水养护时间,不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。C. 浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。D. 当日平均气温低于5时,不得浇水。3.6.2、对于混凝土柱采用塑料薄膜养护用塑料薄膜把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。养护时必须保持塑料薄膜内有凝结水。4、模板工程本工程采用的模板为14.

25、5mm厚胶合板、4080木方、及483.0钢管等配置模板。每块模板在制作之前均需根据现场实际情况放样，木模板的制作现场进行，模板支撑为钢管脚手架支撑，加固采用木方和钢管组合加固。支撑架及加固系统经过相应的计算得出，模板工程施工前，技术人员需根据工程特点编制相应的专项模板施工方案。4.1、工艺流程a柱、墙模板检查模板平整度 侧模板安装就位 安装纵横管楞 穿对拉螺栓 （或钢管锁紧措施） 支设支撑 调整垂直度 紧固支撑b梁模板搭设支撑脚手架主次龙骨安装 铺设梁底模板 安装梁侧模 安装梁侧模板钢管楞 复核梁模尺寸标高 检查验收c楼面模板搭设模板脚手架 铺设楞木方间距300mm 铺设组装模板 复核模板平

26、整度及标高检查验收 模板的支设和安装d模板支设模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。预埋件及预留孔较多，施工是应合理计划，预埋件的平面、里面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。相邻两块模板接缝处

27、需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。4.2、模板安装A. 柱子模板支撑本工程柱子断面全部为矩形断面。矩形柱截面尺寸有800*800、800*1000、400*400、600*900等，柱高4.5m和7m。考虑到本工程柱子截面尺寸较大，柱高普遍超高，矩形柱采用20mm厚胶合板配制、，竖向采用木方和钢管背楞（间距不大于200mm），横向柱箍采用钢管和12高强度对拉螺杆加固楔紧，以保证砼的施工质量，且模板不变形、不破坏。柱箍沿竖向间距500mm（最下一道柱箍离地不大于200mm）。矩形柱箍示意见下图:矩形柱截面示意：B. 梁模板安装梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1 m；立杆

28、须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.5m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。 梁模断面示意图a) 梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用48mm90mm方木沿梁底通长设置，间距不大于300mm（按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。b) 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2.5

29、，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c) 梁侧模板铺设：根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用高强对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。d) 高度800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（对拉螺栓）一道,拉结间距沿纵向600-800mm。挑梁、悬挑梁及窗台板必须起拱，即端头抬高10-15mm,避免有下挠现象。C. 楼板模板施工本工程主体工程楼板厚度为100mm，模板采用14.5mm厚胶合板,钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000*1000)。支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出

30、长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm的钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木和木枋组合，间距不大于300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3、模板周材供应及调配由木工人员进行模板放样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周转材需用计划表经过项目经理部材料供应负责人审核。由项目经理部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。D. 模板施工注意事项a) 严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。b) 模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和立柱拆除时