普通混凝土拌合物性能试验方法标准.docx

1、普通混凝土拌合物性能试验方法标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准总则 为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控 制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时， 有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法， 制定 本标准。 本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、 稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： 委托单位提供的内容： ）委托单位名称； ）工程名称及施工部位； ）要求检测的项目名称； ）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ）要说明的

2、其他内容。 检测单位提供的内容： ）试样编号； ）试验日期及时间； ）仪器设备的名称、型号及编号； ）环境温度和湿度； ）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ）搅拌方式； ）混凝土强度等级； ）检测结果； 取样及试样的制备 取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于试验所需量的倍；且宜不小于。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约处、 处和处之间分别取样， 从第一次取样到最后 一次取样不宜超过，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过。 试样的制备 在试验

3、室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为；水、水泥、 掺合料、外加剂均为。 混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程中的有关 规定。 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过。 23 试验记录 取样记录应包括下列内容： 取样日期和时间； 工程名称、结构部位； 稠度试验 坍落度与坍落扩展度法 本方法适用于骨料最大粒径不大于、坍落度不小于的混凝土拌 合物稠度测定。 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应

4、符合混凝土坍落度仪 中有关技术要求的规定。 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三 分之一左右。每层用捣棒插捣次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截 面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时， 捣棒可以稍稍倾斜。 插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒 口。插捣过程中，如

5、混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混 凝土，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后， 垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在 内完成； 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在内完成。 提起坍落度筒后， 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差， 即为该混凝土拌合 物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝 土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下

6、沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩 裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍 落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露， 则表明 此混凝土拌合物的保水性能不好； 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出， 则 表示此混凝土拌合物保水性良好。 当混凝土拌合物的坍落度大于时， 用普通混凝土拌合物性能试验方法标准凝 结时间试验、泌水与压力泌水试验 凝结时间试验 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零 的混凝土拌合物凝结时间的测定。 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组

7、成，可以是手动的，也 可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： 加荷装置：最大测量值应不小于，精度为； 测针：长为，承压面积为、和三种测针； 在距贯入端处刻有一圈标记； 砂浆试样筒：上口径为，下口径为，净高为刚性不透水 的金属圆筒，并配有盖子； 标准筛：筛孔为的符合现行国家标准试验筛规定的金属圆孔 筛。 凝结时间试验应按下列步骤进行： 应从按本标准第章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用标准筛筛出砂浆， 每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混 凝土坍落度不大于的混凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于 的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，

8、振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣 棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直 至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约；砂浆试样筒 应立即加盖。 砂浆试样制备完毕， 编号后应置于温度为的环境中或现场同条件下待试， 并在 以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持。 泌水与压力泌水试验 泌水试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物泌水测定。 泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 试样筒：符合本标准第条中第款、容积为的容量筒并配有盖子； 台秤：称量为、感量为； 量筒：容量为、的量筒及吸管； 振动台：应符合混凝土试验室用振动台中

9、技术要求的规定； 捣棒：应符合本标准第条的要求。 泌水试验应按下列步骤进行： 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒， 混凝土的装料及捣实方法有两种： ）方法：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出 浆为止， 且应避免过振； 并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口， 用抹刀抹平。 抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ）方法：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数 应为次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层 时， 捣棒应插透本层至下一层的表面； 每一层捣完

10、后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于 试样筒筒口计算应精确至。 泌水率取三个试样测值的平均值。 三个测值中的最大值 或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的，则以中间值为试验结果；如果最 大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时，则此次试验无效。 混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第 条要求外， 还应包括以下内容： 混凝土拌合物总用水量和总质量； 试样筒质量； 试样筒和试样的总质量； 每次吸水时间和对应的吸水量； 泌水量和泌水率。 压力泌水试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物压力泌水测定

11、。 压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等（图） 。压力 表最大量程，最小分度值不大于；缸体内径， 内高；工作活塞压强为，公称直径为；筛网孔 径为。 捣棒：符合本规程第条的规定。 量筒：量筒。 压力泌水试验应按以下步骤进行： 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内， 每层的插捣次数应为次。 捣棒 由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 浅析混凝土质量通病防治的措施 摘 要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不

12、能根除，在施工时只 能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土 质量 通病 防治 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消 除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混 凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 1. 蜂窝 1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟 窿。 1.2 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下

13、料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止 漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部 应在下部浇完间歇 115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小

14、蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深蜂窝， 如清除困难， 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2. 麻面 2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻 面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷

15、或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分 湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3. 孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或 全部裸露。 3.2 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位

16、或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等 杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实 。 4.

17、露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露 筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3 防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用

18、适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，避 浅析混凝土质量通病防治的措施 （续） 5. 缝隙、夹层 5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2 产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、 、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

19、 5.3 防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽， 接缝处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填 密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6. 缺棱掉角 6.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2 产生的原因 (1)木模板未

20、充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模 板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3 防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重 模板时，混凝土应具有 12Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5

21、 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7. 表面不平整 7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2 产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护； 模板应有足够的强度、 刚度和稳定性， 应支在坚实地基上， 有足够

22、的支承面积， 开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 12Nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。 8. 强度不够，均质性差 8.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 8.2 产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加 剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时， 早期脱

23、水或受外力砸坏 。 8.3 防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证 搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30 以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真 制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实 际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加 固或补强措施。 泡沫混

24、凝土在建筑工程中的应用 泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员， 近年来， 国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发， 使其在建筑领域的应用越来越广，现将有关情况介绍如下： 一、 泡沫混凝土的特性 泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材 料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种 多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 1、 轻质 泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为 300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为 300-1200 kg/m3， 近年来， 密度为 160 kg/m3

25、 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。 由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种 材料，一般可使建筑物自重降低 25%左右，有些可达结构物总重的 30%-40%。而且，对结构 构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程 中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 2、 保温隔热性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙， 因此具有良好的热工性能， 即良好的保温 隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在 300-1200 kg/m3 范围的泡沫混凝 土，导热系数在 0.08-0.3w/(mK)之间。采用泡

26、沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具 有良好的节能效果。 3、 隔音耐火性能好 泡沫混凝土属多孔材料， 因此它也是一种良好的隔音材料， 在建筑物的楼层和高速公路 的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃 烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 4、 其它性能 泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利 用工业废渣，价格低廉等优点。 二、 泡沫混凝土的生产工艺 泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外 加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚

27、苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯 脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。 泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。 湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将 水泥、 砂与水等搅拌成砂浆， 并用汽车式搅拌机车运至工地， 再将单独制成的泡沫加入砂浆， 搅拌机将泡沫及砂浆拌匀， 然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。 干砂 浆法是将各干组份（水泥、粉煤灰等）通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与 水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场 施工。 最近， 日本采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂，

28、 采用现场浇 注成型的工艺，研制成功现浇泡沫混凝土新工艺。共所用发泡沫是在蛋白质中掺入 0.1%-5% 的阳离子表面活性剂而配成，阳离子表面活性剂使用季铵盐。其制备方法有三种：一种是将 水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经发泡剂机发泡，再注入水泥料浆中搅拌，制备泡 沫水泥浆， 现浇成型； 一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经高速搅拌机发泡， 再注入水泥料浆中，制备发泡水泥浆；一种是按第二种方法发泡，一边加入少量水泥，一边 高速搅拌，制备发泡水泥浆，其中前一种制备方法较好。上述制备方法生产的现浇混凝土不 仅轻质、高强、耐火，更引人注目的是不需蒸压养护，现浇即可成型，节能效果显著。 三

29、、 我国泡沫混凝土的应用现状 近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，墙体材料改 革取得了显著的成就，节能材料倍受欢迎。泡沫混凝土以其良好的特性，已用于节能墙体材 料中，在其它方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用情况如下。 1、 泡沫混凝土砌块 泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区， 一般用密度等级为 900-1200 kg/m3 的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙，主要是利用 该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。 尤以广东省应用最多， 目前该省泡沫混凝土砌块的年 用量达 60 万平方米。在北方，泡沫混凝土砌块主要用作墙

30、体保温层，表 1 为广州市美城新 型建材开发有限公司生产的泡沫混凝土砌块的性能指标。 哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块， 并用于城市楼房建设。 此种砌块是以聚苯 乙烯泡沫塑料作为骨料，水泥和粉煤灰作胶凝材料，加入少量外加剂，经搅拌、成型和自然 养护而成，其规格为 200200200mm,可用于内、外非承重墙体材料，也可用于屋面保温 材料。它具有质量轻、导热系数小、抗冻性高、防火、生产简单、造价较低、施工方便等优 点。其与烧结黏土砖的技术经济对比表见表 2。 2、 泡沫混凝土轻质墙板 对混凝土施工的几点意见 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我

31、们 必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 1. 混疆土强度及主要影响因素。 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度， 从混凝土强度表达式不难看出， 混凝土抗压强度与 混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配 制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与 混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高 3 水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比 不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增 大混凝土的收缩和变形。 综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最 重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。 此外， 影响混凝土强度还有其它不可 忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水 泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的 混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在 32cm 左右，