钢轨移动闪光焊作业指导书样本.docx

1、钢轨移动闪光焊作业指导书样本钢轨移动闪光焊作业指引书1.合用范畴本作业指引书合用于青岛地铁13号线工地钢轨移动闪光焊作业。2.施工准备2.1焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。2.2轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范畴内轨腰两侧表面除锈，使其露出80%以上金属光泽。如果在此范畴有凸出轨腰表面厂标、生产日期等符号必要同步磨平。2.3内业技术准备2.3.1依照设计文献规定和开通速度原则，核算施工技术原则。同步对施工设计图纸进行会审，理解设计意图。澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。2.3.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各

2、种施工机具在开工前所有进场保证状态良好。2.4外业技术准备2.3.3在正式焊接前，按照钢轨焊接第2某些:闪光焊接（TB/T1632.2-）规定完毕钢轨焊接接头型式实验。拟定焊接参数，制定焊机操作规程。 2.3.4生产检查应符合钢轨焊接第2某些:闪光焊接（TB/T1632.2-）有关规定，检查合格后方可继续生产。3.技术规定3.1气温低于10时不适当进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采用防风、防雨办法。3.2施工环境温度较低时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范畴，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35-50，焊后应采用保温办法。3.3单元轨节左右股钢轨焊接接头宜相对，相错量不应不不大于

3、100mm。3.4其她有关规定：执行铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10413-）及设计文献有关规定。4.施工工艺流程图4.1 现场移动式闪光焊接工艺流程图施工准备轨端打磨 焊机对位 焊接推凸粗 磨正 火矫 直精磨探 伤恢复线路、质量检查5.施工办法5.1待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头后方10m范畴内扣件及前方一节待焊轨扣件，长轨下安放滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。焊接前必要检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质量。打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨，抬起高度应依照轨枕和扣件类型拟定。5.2垫放滚筒、窜轨A 垫放滚筒：所有拆卸待焊长钢轨扣配件

4、，在待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一种滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。B 窜轨办法：在焊接另一端用撞轨器撞钢轨，同步在焊接端用拉伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨器数量。C 为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包，撞轨作业时长轨条先后端加强联系，防止撞轨过头，同步加强观测被撞轨条，防止长轨侧翻。D 依照焊接焊接参数，长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。5.3 焊机对位钢轨焊接一方面进行焊轨机对位，每班由调车员联系和协调，将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区，载有移动式焊轨机平板车第一种轮对距焊接中心线为3.5m左右。5.4 焊接A 焊接时钢轨顶锻，采用拨曲线

5、办法预留顶锻量，从距离焊缝不不大于50m75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度约30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量大概0.7m左右；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量大概0.7m左右。B 钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必要以工作面为基准。轨头工作面错位偏差不应不不大于0.2mm，轨底边沿错位偏差不应不不大于1mm。C 操作焊机夹紧钢轨、焊轨。按照焊机焊接规定对已拨曲线钢轨及时进行回拨。焊完钢轨后，及时检查焊机焊轨实际参数，实际参数偏离正常范畴焊接接头，应锯切重焊。D 焊接失败时，应锯切重焊，但必要保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接，重焊接次数不得超过2次。切除焊头时，

6、应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过2530mm，并对钢轨端部重新进行解决，保证端面垂直度符合工艺规定。E 焊接结束之后，必要迅速提起焊轨机，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡推凸余量不应不不大于2mm，轨头下颚不应不不大于2.5mm，轨腰不应不不大于2mm，轨底不应不不大于1.5mm。检查长钢轨焊接接头外观质量，并对焊接接头进行标记，标记应在焊接接头前方13m处同一侧轨腰位置，标记应清晰、端正。5.5 焊轨机转移A 上扣件作业完毕，现场负责人告知调车员将钢轨焊机和某些作业人员运抵下一焊接区并对位。B 焊轨机转移时焊接接头温度应低于400。5.6 粗磨A 采用铣削或磨削方式进行焊筋整形，

7、焊筋整形时不应损伤钢轨 母材。B 焊筋整形后，应保证焊接接头表面粗糙度满足探伤扫查需要。C应沿钢轨纵向打磨，不应横向打磨，不应浮现钢轨表面打磨灼伤。D焊接接头非工作面垂直、水平方向错边应平顺过渡。5.7 焊头正火A 乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防安全制度。B 调节乙炔瓶输出压力，调节氧气瓶输出压力，通过控制箱迅速开关阀调节乙炔流量、氧气流量。C 调节加热器位置，使焊接接头处在加热器摆动中心，摆动幅度不不大于60mm。D 正火时，正火温度测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500如下，然后运用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加热表面温度应控制在90020，轨底脚加热温度宜采用800-85

8、0（轨脚测温位置在轨脚边沿向内10mm范畴内），轨头冷却宜采用风冷。E 如果发现焊轨后浮现低接头，应进行矫直解决。焊后矫直应在焊接接头热解决后不少于24h进行，矫直焊接接头处在常温时进行矫直作业，并预留上拱量。5.8 精磨A 打磨前，焊接接头及两端1m范畴内温度应在50如下，应测量焊缝两侧500mm范畴内水平和垂直方向平直度，拟定适当打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范畴轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。B 打磨时不应用力过大，防止钢轨表面局部过热而发黑发蓝。C 使用仿型打磨机对焊接接头轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整,并应保持钢轨轮廓形状。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或

9、者热损伤，不应使用外形精整办法纠正超标平直度偏差和超标接头错边。D 轨头及轨底上圆角在1m范畴内应圆顺，母材打磨深度不得超过0.2mm。钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范畴内及距两侧轨底角边沿各35mm范畴内应打磨平整。焊缝两侧各100mm范畴不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷。5.9 焊头探伤A 接头探伤检查使用仪器为超声波探伤仪。B 探伤时焊缝温度应冷却到40如下或自然轨温。探伤作业技术应符合钢轨焊接TB/T 1632.1-中超声波探伤规定。C 经探伤检查不合格者，应锯切重焊。6.劳动力组织人员配备表序号工序名称数量备注1焊机对位、操作4人机组人员2拆卸及安装扣配件24人分为4组，每

10、组6人3垫放、收取滚筒10人分为2组，每组5人4撞轨器撞轨12人分为2组，每组6人5粗打磨3人6精磨3人7正火3人8现场指挥1人9值班电工1人10班长1人11看守3人12技术3人13安质1人14轨道车司机1人15调车员1人16探伤1人7.材料规定焊接用热轧钢轨应符合TB/T2344-规定；焊接用热解决钢轨应符合TB/T2635-规定；焊接用客运专线以及国外生产钢轨应符合有关定货技术条件规定。8.施工机具配备施工机具配备表序号机械名称单位数量1轨道车台2 2移动式焊机套2 3正火设备套4 4提式砂轮机台8 5仿形打磨机台4 6超声波探伤仪台2 7拉轨器套2 8锯轨机台4 9液压钢轨拉伸器台2 1

11、0端磨机台4 11角磨机台8 12支撑滚筒个200 13撞轨器套4 14起道机台8 15撬棍根32 16小平车辆8 17发电机台6 9.质量控制及检查9.1焊接参数9.1.1 钢轨焊接接头错边量容许误差接头错边量位置 钢轨顶面纵向中心线垂直方向接头错边量最大容许值0.5mm，工作侧面轨顶面下16mm 水平方向接头错边量最大容许值0.5mm，轨脚边沿水平方向接头错边量最大容许值2mm。9.1.2 钢轨表面质量规定 焊接接头轨头工作面经外形精整后表面不平度应满足：在焊缝中心 线两侧各 100mm 范畴内，表面不平度不不不大于 0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作 边母材打磨深度不应超过 0.5mm，焊

12、接接头及其附近钢轨表面不应浮现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。9.1.3焊缝平直度检查规定焊缝平直度容许偏差表 部位 平直度 轨顶面 0+0.3mm 轨头内侧工作面 0+0.3mm 轨底 0+0.5mm阐明：1、内侧工作面“+”表达指向轨道外侧，使轨距扩大。 2、本表依照钢轨焊接接头技术条件关于原则制定。 9.1.4 钢轨焊接质量保证办法焊轨前必要按 TB/T1632.1-钢轨焊接通用技术条件中关于 规定进行型式检查，拟定焊机工艺参数，检查合格后方可施焊。接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无不不大于 0.5mm 死弯，端面上下、左右平面差不得不不大于 2mm，并清

13、除被焊端面和距轨端长 150mm 范畴内锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材打磨量不得不不大于 0.2mm。 焊接前，应对焊机主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统， 供电室等检查，运转正常方能开焊。 现场钢轨火焰正火时,钢轨接头温度必要降至 500如下,方能开 始正火。 正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火达到预 定温度后,及时关闭气源。 焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工及时清理掉钢轨上 焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。 焊接完毕后，对焊缝两侧 500mm 范畴内需打磨，先粗打后精打， 用一米直尺检查焊缝顶面、侧面平直度、光洁度须

14、符合规范规定，但不得 横向打磨。 对每一种焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却 到 40如下，并做好记录。 外形精整应保持轨头轮廓形状,外形精整应控制在尽量短长 度范畴内,不应超过焊缝接头中心线两侧各 450mm 限度， 外形精整不应使焊接 接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。 焊接接头非工作面垂直,水平方向错边应进行纵向打磨过渡,过 渡段长度不应不不大于错边偏差 10 倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。9.2质量控制9.2.1焊接接头设计文献、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量记录和检查记录等资料由工程技术

15、部负责保管。 9.2.2工程技术部对工地焊接接头焊接外观质量进行全面检查。9.2.3接头检查发现质量问题，必要及时报告现场负责人，以拟定处置办法。解决后仍不符合规定，应锯开重焊。9.2.4轨端除锈作业规定：A 打磨时不得横向打磨，打磨时砂轮机不得跳动。B 待焊钢轨除锈后放置时间不得超过24小时，若超过24小时应重新解决。C 钢轨除锈打磨前若表面潮湿，须进行干燥解决。D 经除锈解决后钢轨若解决表面被污染，应重新解决。9.2.5经型式实验拟定焊接参数，禁止修改。9.3质量检查9.3.1钢轨焊接接头平直度容许偏差应符合下表：序号项 目容许偏差（mm）v120km/h120km/hv200km/h20

16、0v1轨顶面+0.3，0+0.3，0+0.2，02轨头内侧工作面0.3，0+0.3，0+0.2，03轨底(焊筋)+0.5，0+0.5，0+0.5，09.3.2型式检查、周期性生产检查严格执行钢轨焊接第2某些：闪光焊接（TB/T1632.2-）中关于规定。10.安全及环保规定10.1安全规定10.1.1焊机应由专职人员操作，其他人员不得擅自操作焊机。10.1.2打磨、正火作业时，操作人员必要佩戴护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。10.1.3氧气瓶、乙炔发生器与明火或电气设备等距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m； 乙炔发生器和氧气瓶存储之间距离不得不大于2m；使用时，两者

17、距离不得不大于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整有效，乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶支架上，并禁止敲击、碰撞。10.1.4施工现场必要配备消防器材，焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必要在严格检查保证无火险隐患后方可离开现场。10.1.5 焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。存储物品不得侵限。10.1.6平扳小车和轨道车必要有性能良好制动装置，并设立专人防护，在不使用时用使用防溜办法进行制动。10.1.7工地钢轨闪光焊接完毕后应作好如下工作：A 检查焊好接头，并打上焊接标记。B 线路恢复时，扣配件应安装对的、配件齐全。C 将轨道恢复到正常状态并清理焊接现场。10.2环保规定10.2.1焊接完毕清理焊接作业区域，焊渣、废弃物、易燃物统一清理收回。10.2.2设备维修时，在道床面铺设隔离物，避免油污等污染道床。10.2.3焊接作业时，应避免火花对周边其他材料导致烧伤。