QLJi005轮廓仪操作规程 NEW.docx

1、QLJi005轮廓仪操作规程 NEW目录1.用途 22.范围 23.操作方法 24.注意事项 65.安全事项 66环保事项 67轮廓仪定期维护检查 78附表1： 111.用途1.1有效指导检测人员正确使用仪器，特制订此文件。1.2轮廓仪用于测量件的轮廓、二维尺寸、二维位移的测量与检验。2.范围2.1本规程适用于所有需要精测室轮廓仪执行的测量作业。2.2产品范围：测量减振器零部件的圆角/倒角/距离等，适用细微尺寸检测。2.3测量行程：Z1轴:60mm Z2轴:50mm X轴:100mm。3.操作方法（1） 先启动控制器，会听到启动预警声音，结束后确认测头位置高度是否安全，可手动操作X/Z轴操作杆

2、（手动见下文（4），将测头抬高，摘下测针保护套。再开启电脑（图1），在桌面找到软件进入快捷方式Formtracepak ,双击进入，会提示检测Z1轴零位置，向下检测，点击OK，接着提示原点设置，点击OK。图1一（2） 进入测量软件Formtracepak后,完成这些步骤就可以开始测量工件了。（3） 将工件的测量表面清洁干净，运行导轨可用酒精和花岗石工作台用酒精清洁干净。根据工艺合理的装夹(确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现)，轮廓仪的测量方式是测头接触零件表面，测头从左往右滑行，由于测头一般使用的是单切面测头，很薄的硬质合金，所以要是零件的测量轮廓始终与测头的移动方向

3、在45度的角度范围。（4） 观察环境的温度.湿度，确认温度在20附近并保持稳定。测量过程中，若出现异常要及时按下急停开关并进行处理,测量过程中不可触摸工件更不可有人为震动桌子的情况产生。 图2一（5） 软件中“新建”文件（图2）。手动操作，将测针“接触工件”，点击“开始”（图3），测头开始在工件表面移动，开始画出被测部分的轮廓，完成需要的测量行程后，即可“停止” ，将测头“远离工件”。测针需返回至安全置，同时将测针的保护套套上。（6） 最后根据工艺给出测量部分的数据，当测量出现不合格，需保存测量数据，可选择打印检测报告，留作存档。图3一举例如下：测量连杆支撑环压槽角度和圆角半径1.接触工件。如

4、图2.结束测量，测头抬高。如图3.利用直线工具，构造两条直线，如下图。 4.利用角度测量工具，测量两条线的夹角，即为角度实测值，如下图。 5.利用圆弧工具，构造圆，直接显示圆半径，即为半径实测值，如下图。 4.注意事项1）确保温度在1825C，湿度小于70。2）清洁仪器，用酒精清洁运行导轨和工作台面。3）工作过程中若出现异常情况，及时按下紧急按钮。4）测量结束后填写仪器使用记录，清洁工作平面。5）测量结束后将立柱抬高，按照次序关闭软件、电脑、控制器。6）如测头发生碰撞或更换不同型号的测头时要新进行标定。7）保证工作台面清洁，定期对导轨面进行保养，每35个月一次。8）设备使用过程，严格执行设备警

5、示内容（如下图），工件安装方式要保证测头测量时不卡滞，手动操作测头不得在工件表面滑动，避免造成设备损耗及故障。9）不要将有病毒的U盘或者其他储存设备与电脑连接。10）无关人员请不要操作此机器。11）测量时请不要靠在机器或平台上，也不要用手触摸工件或测针。12）请注意不要非法关机及突然断电。5.安全事项N/A6环保事项N/A7轮廓仪定期维护检查7.1目的：保证测量系统的可靠运转。 为使轮廓仪的精度和准确性达到规定的要求7.2设备的保养7.2.1当测头发生碰撞后，要重新做标定。7.2.2做好仪器的清洁工作，保证台面干净，导轨面不得放置任何杂物，以免划伤表面。7.2.3对导轨面要进行保养，先用绸布蘸

6、酒精擦拭再上润滑油，每个季度做一次。当仪器出现异常时，要及时上报部门，进行检修，问题解决后方可继续使用。7.3 为了验证仪器测量的能力，需要测试标准器具，这里用已有经外检的批量校正器；根据结果确认下一步的校正测头。若发现历史性检测疑问，需上报部门领导。7.3.1 量块60mm测量，误差超出3um,要进行测头标定，如下图。 7.3.2 圆球38.1mm测量，误差超出2.5um,要进行测头标定，如下图。 7.3.3 圆柱4.000mm测量，误差超出2um,要进行测头标定，如下图。 7.4标定计量特性：以下计量特性的最大允许误差：1.静态测量力（305 mN）。2. Z轴增益调整率 （0.91.1）

7、3. 对称性补偿测量（2）。4.探针半径测量（70130）。7.5技术要求及标准条件：温度203 湿度65RH。7.6使用仪器设备：测力计、60mm量块、批量校正夹具。7.7操作方法与步骤：1）.水平安装测力计（图4），将针尖轻轻地压在测力计，读出示值，即为触针静态测量力。图4一2）.取下测力计，水平安装夹具（图5），将量块撮合在一起，调整测针处于圆球的最高点，测杆水平状态下，与圆球最高点留有一毫米距离，X轴5560之间（图6）。图6一图5一 3）.软件操作：选择测量进入批量校准，设置检查参数，点击测量开始（图7）。图7一 4）.最后核对校正结果是否满足计量特性要求（图8）。图8一7.8 检测结果输出记录： 完成检查后，将数据结果记录在“轮廓仪中间校准检查结果记录”附表1中，附在本规程后，存档备份。7.9 完成校正步骤，再次测量标准器，验证测头校正是否有效，同样实测值记录在“轮廓仪中间校准检查结果记录”附表1中。8附表1：