05区1楼隔振垫专项方案1讲解.docx

1、05区1楼隔振垫专项方案1讲解1.工程概况1.1、工程总概况建设单位: 新疆中海地产有限公司；设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司；地质勘察单位：新疆建筑科学院（有限责任公司）；监理单位：新疆建筑科研院工程建设监理公司；施工单位：中建新疆建工集团第五建筑有限公司； 建设地点:新疆乌鲁木齐市米东区米东南路950号；结构形式：框架结构、剪力墙质量标准:合格。项目名称中海.雲鼎大观项目05区子项名称1-12号楼、2-6号楼裙房商业网点、1号地下室、2号地下室、3号地下室建设地点新疆乌鲁木齐市米东区米东南路950号项目构成情况多层住宅及商业网点、幼儿园、地下车库总用地面积(M2)32104.24容积

2、率1.03计容建筑面积 (M2)33216.32总建筑面积(M2)48263.45地上建筑面积(M2)33216.32住宅建筑面积 (M2)32307.3商业及办公建筑面积 (M2)2655.1地下建筑面积(M2)15047.13车库、设备用房建筑面积(M2)10208.22幼儿园（配套用房）建筑面积(M2)3092.83其他建筑面积 (M2)居住总户数（户）160总停车位数（辆）217地上停车位（辆）5地下停车位（辆）2121.2、工程施工概况: 1#楼建筑面积3092.83建筑物高度11.29m建筑防火等级耐火等级一级建筑结构安全等级一级屋面防水等级级地下工程防水等级一级抗震烈度8度建筑设

3、计使用年限50年结构类型框架施工工期2016年9月 日至2016年9 月 日层数层高地上3层；地上1层至3层一层至二层：3.7m；三层：3.59m檐高15.09m1.3、隔震工程概况：本工程橡胶隔震支座的构造为下支墩、橡胶隔震垫、上支墩组成，橡胶垫通过预埋定位板连接。所选取的隔震支座类型为LNR（天然橡胶支座）6个，LRB（铅芯支座）33个。橡胶支座的构造分类为类，大震下隔震支座最大水平位移计算值为230mm，上部构造大震下位移角限制为1/100、计算值为1/370。本工程隔震支座共计39套，其中型号规格：产品规格型号单位数量备注LRB600套2LNR600套5LRB500套11LNR500套

4、1LRB400套20合计套39隔震垫布置平面图橡胶隔震支座及连接由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底、下支墩顶。橡胶隔震垫分为天然橡胶隔震垫和铅芯隔震垫两种。下支墩位于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接，上支墩预埋螺栓套筒。隔震支座连接参数2.编制依据2.1.工程施工方案编制依据建筑结构制图标准GB/T50105-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构可靠度设计统一标准

5、GB50068-2001叠层橡胶支座隔震技术规程DECS126建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座GB20688.3-2008建筑结构隔震构造详图03SG610-1 工程测量规范GB50026-20072.2工程施工方案编制原则工程施工蓝图及技术文件乌鲁木齐建筑隔震技术应用规定（施工及验收部分）2.3工程施工方案引用的建设标准建筑变形测量规范 JGJ8-2007建筑结构隔震构造详图 03SG610-1钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011钢筋机械连接通

6、用技术规程 JGJ 107-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011钢筋混凝土结构抗震构造 新06G3093.隔震支座构造（1）隔震支座选用材料：隔震支座上下混凝土等级为C40，支墩纵筋采用HRB400；标准螺栓M1、M2为8.8级承压型高强螺栓。型号为LRB/LRN600：上下连接钢板采用钢材为Q345，上埋钢板，定位钢板采用钢材为Q235；型号为LRB/LRN500：上下连接钢板采用钢材为Q345，上埋钢板，定位钢板采用钢材为Q235；型号为LRB400：上下连接钢板、上埋钢板、定位钢板均采用钢材为Q345；套筒型号均为45#,锚筋采用钢材均为HRB400E。（2）减隔震构造说明

7、及要求隔震支座与上、下部结构应有可靠的连接，连接件应能传递罕遇地震下支座的最大水平剪力和弯矩，连接板应进行相关计算（可由产品生产厂家完成和保证），上支墩底可不设置预埋件；支墩（或支柱）顶面预埋件厚度不宜小于10mm，为避免上支墩底、下支墩（或支柱）顶面由于竖向钢筋水平弯折造成无筋区并造成支座安装困难的弊端，其竖向钢筋可不必水平弯折，伸至底或顶面即可，当确有锚固需要时，可采用竖向钢筋端部设锚固件的做法。上部结构及隔震层部件与周边固定物应满足如下脱开要求：a. 与水平方向固定物的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的1.2倍，且不小于200mm；对相邻隔震结构，其缝宽取最大水平位绝对值之和

8、，且不小于400mm；b. 上部结构与下部结构之间应设置完全贯通的水平隔离缝，缝宽可取20mm，并用柔性材料填充。c. 应在设计、施工及使用全过程确保上部结构及隔震部件与周边固定物脱开。 穿过隔震层的竖向管线应符合下述要求：a. 利用构件钢筋作避雷线时，应采用柔性导线连通上部与下部结构的钢筋，柔性导线应留出不小于250mm；b. 电缆、导线、蛇形软管等柔性管线在隔震层处应预留伸展长度，其值不应小于隔震层在罕遇地震作用下最大水平位移的1.2倍，且不小于250mm；c. 上、下水管、消防管、暖通供、回水管、热水管等刚性管道在隔震层处采用柔性材料或柔性接头；其水平变形长度不应小于隔震层在罕遇地震作用

9、下最大水平位移的1.2倍，且不小于250mm；管道距柱或墙距离不小于250mm时，其刚性段不得超过隔震层梁底；d. 重要管道、燃气管道及可能泄露有害介质的管道，在隔震层处应采用金属波纹管连接，除应符合上述3）款要求外，尚应设置手动及紧急自动切断装置；e. 防排烟管道穿越隔震层时，应采用耐火的柔性连接，其水平变形应满足上述3）款要求，防排烟管应挂在隔震层梁上，其距墙、柱的距离不应小于250mm；f. 上述柔性连接装置采购时，应选择质量确有保证的正规企业的产品，严禁采用三无产品和劣质产品。隔震层设置在有耐火要求的使用空间时，隔震支座和其他部件应根据空间的耐火等级采取相应的防火措施。隔震层所形成孔洞

10、及缝隙可根据使用功能要求，采用柔性材料封堵、填塞，不得采用可能对隔震层的移动空间产生阻碍作用的砌块（含轻质砌块）类材料进行填塞和封堵，隔震层节能要求及相关大样另详。隔震层应留有便于观测和更换隔震支座的空间。隔震构造的具体做法可参照图集建筑结构隔震构造详图（03SG610-1）和楼地面变形缝（04J312）的相关图集。（3）隔震支座性能及检验要求：按乌鲁木齐建筑隔震技术应用规定第4节（4隔震支座性能及检验要求，结施-22页）的规定执行。（4）隔震结构施工、验收及维护：按乌鲁木齐建筑隔震技术应用规定第5节（5隔震结构施工、验收及维护，结施-23页）的规定执行。1 本工程隔震支座及连接件、预埋件均有

11、产品供应单位提供。2 除施工图另有说明者外，焊条均为E43型；焊缝等级可采用二级；所有外漏铁件均应采取防锈措施（不少于一底二面作法；可采用人工除锈）。（5）隔震支座安装注意事项：1支撑隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于5；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于8。2隔震橡胶支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。3隔震橡胶支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。4同一支座上的隔震橡胶支座顶面高差不大于5.0mm。5隔震橡胶支座联结板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。6隔震橡胶支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面，隔震橡胶支座顶面的水平度，隔震橡胶支座中心

12、的平面位置和标高进行观测并记录。7程施工阶段，隔震橡胶支座周边宜用临时覆盖保护措施。（6）各隔震支座安装及定位板示意图型号：LRB/LRN600型号：LRB/LRN500型号：LRB4004.安装工艺原理本次隔震支座的安装施工，我项目部在专业公司的技术指导下并按照作业指导书要求完成安装作业；项目部方面，在项目技术总负责的带领下成立项目部隔震垫专项施工小组，安装小组成员应具有相应安装经验的施工人员；1) 在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。2) 安装用架台采用钢管搭设立柱，钢管顶部

13、插一根顶丝，顶丝用于调节标高。5.施工工艺流程及操作要点1）工艺流程材料进场验收下埋板吊装2）实施条件 雲鼎大观05区1#楼结构为框架，楼层为三层。为认真做好隔震垫安装工作，必须严格控制隔震垫安装水平度及标高控制要求，现场配备一套精确度高的水平仪器一套,隔震垫连接钢板固定安装前先在钢板面弹划好纵横两个方向轴线，现场安排3组安装操作人员，每组不少于三人，每组配备活动搬手两把，600mm水平尺1把，另外现场配备电焊机两台，电焊工两名。一人负责用水平仪测量标高，测量位置处设置一把遮阳伞，防止昼间温度差造成现场测量值数据有偏差。现场再将经纬仪固定在轴线控制桩处，校正好轴线（纵横两个方向各设1台电子经纬

14、仪）。14螺杆160套，对讲机4部。3）实施措施 隔震垫连接钢板固定安装前先用经纬仪对照钢板面弹划好轴线，确定隔震垫安装具体位置，现场安排3组安装人员，1组3人，1人负责检查轴线、平整度及标高误差校正,偏差值用对讲机与仪器测量人确认具体细节，另外2人调节固定螺栓，调节完成后，电焊工及时将锚固螺栓与相邻处钢筋的空隙用短钢筋与连接钢筋（梁或柱头预留绑扎钢筋）焊接固定。每个隔震垫在定位好轴线处用记号笔划在相邻钢筋上做好标注，同时用水平仪测量钢板高度与设计标高偏差值，这时将螺母分别对应连接钢板下部，将4个14螺母分别与相邻处钢筋焊接固定好，焊接形式为正方形，截面尺寸小于隔震垫连接钢板外边尺寸，具体固定

15、点按钢板边缘距离实际位置确定便于具体操作为宜，螺母内丝向上垂直于隔震垫钢板，再将螺杆插入，螺母调节到相对误差标高时，再将隔震垫钢板放置到原处并对应好轴线标注点，用水平仪测量钢板4个角的标高差，确定偏差后再用调节螺杆调节钢板高度至基本设计标高处，再用水平尺调节隔震垫钢板水平度，由测量员重新测量复核钢板标高，这样反复测量调节操作，等4个角高度差控制在2mm、轴线位置误差小于5mm时，由电焊工将钢板锚杆钢筋与原有绑扎钢筋进行焊接固定完成，以此进行下个隔震垫钢板安装。注意每个隔震垫钢板安装完成后及时在平面图相应位置标注该部位标高差及隔震垫编号，作为技术核查资料记录并在相关部位拍摄影像资料存档。 抗震垫

16、块钢板焊接固定完成后，钢筋工将柱头钢筋补设完成，模板工及时安排人员将梁、柱头模板拼、接安装、加固完成，分作业面完成量分别浇筑砼。抗震垫安装按照现场实际位置将抗震垫规格、型号、编号分别标注到平面图上并分别注明实际偏差值，以备技术核查。4）操作要点（1）测量定位在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”线。（2）架台调整固定根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。（3）安装下预埋钢板用电焊机先将下支墩四个大角的纵向钢筋与预埋的

17、水平钢筋焊接牢固，避免钢筋移动。把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊机把下预埋钢板临时固定在架台上，焊接构件应避免钢板扭翘变形并对焊缝进行清检表面磨平。用精密水准仪、经纬仪及水平尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。预埋件安装时必须保持表面水平，用水平尺校平，妥善固定，平面位置对中误差不大于5mm。 先将锚栓钢筋与套筒用扳手拧紧，再将套筒插入下预埋钢板螺栓孔处，用高强度螺栓将套筒和下预埋板拧紧。高强度螺栓拧紧后，检查锚栓钢筋是否垂直，若不垂直，则松开螺栓，调直后重新拧紧螺栓。

18、锚栓钢筋调直后，将锚栓钢筋与下支墩钢筋用钢筋连接牢固，采用电焊连接。预埋套筒及定位预埋板定位示意图 （4）支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土可掺入适量膨胀剂。下埋件中间孔混凝土浇筑完后应压平，保证下埋件钢板的混凝土密实。（5）安装隔震垫及隔震垫上预

19、埋件支座混凝土养护至80%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。清除盖住螺帽部的胶带，并用高压气枪把螺帽内灰尘清除干净。把隔震垫吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到规定轴力。检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等是否与设计相否。上预埋件连接好后，用钢筋将支座锚固钢筋与上支墩钢筋焊接牢固，避免锚固钢筋位移。螺栓拧紧后，用力矩扳手检查所有螺栓，力矩值必须符合相关规范的规定，力矩值为50N.m。（6）成品保护及防火要求在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈

20、腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。隔震支座存放及安装区，严禁堆放易燃易爆物品。隔震支座上预埋件锚固螺栓电焊焊接固定时，注意保护好支座，避免支座受到损伤。 隔震支座附近若需动火必须经项目部安全员同意，并开具动火令，配备灭火器。3）穿越隔震层其他工序施工措施：给排水系统、暖通供回水管道（立管）穿越隔震层时，必须采用柔性连接。电气强、弱电的电缆及导线穿越隔震层时，必须采用柔性电缆及柔性导线连接。燃气管道不宜穿过隔震层，若必须穿越时，必须设置金属波纹管连接，并设置手动及紧急自动切断阀。楼梯结构在隔震层必须按照设计要求断开。水平隔离缝采

21、用柔性材料填充。4)、质量管理要点及控制措施1隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理，处理办法为用水钻破除下支墩混凝土，破除范围为预埋锚筋长度，取出预埋板以及预埋锚筋，确定标高重新浇筑混凝土。2如下支墩安装位置标高低于规定要求，若相差小于等于80mm以内可以采用钢板垫的方法，若大于80mm则采用第一条办法处理。a. 已安装支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座；b. 采用厚钢板垫至设计标高，做法类似于网架支座的做法。支座运到工地指定的地点后，用起重机或叉车进行卸货。产品的搬动、运输和储存，均不得使任何部件受到永久性的损伤和散失，尤其不得损伤橡胶体，临时存放地应搭设临时围挡

22、，支座理想的储藏场所为一封闭的房间，且不受气候、营运作业的影响。为防止支座受尘埃、气候的影响，支座必须放在木架或钢支架上且储藏在适当的场所，地板应硬化并采用枕木垫起，离地高度不小于150mm，防止雨水或废水污染、浸泡。支座在贮存中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，不应与酸、碱、油料、有机溶剂等影响支座质量的物资相接触，避免锈蚀，并距离热源1m以上，以确保产品在安装前保持完好。在隔震支座上部未施加荷载前，选择四周及中部若干隔震支座作为沉降观测对象，首先在隔震层地面土层内选择一处与基础无任何连接且无干扰处设置永久观测桩，桩点打入地下原土层且进行混凝土包裹保护，记录后视（相对永久点位）与前视

23、（本工程设定为隔震支座上连接板的下沿），如图示： 隔震支座沉降观测记录表测量人： 记录人： 复核人：编号未负荷前高度负荷后高度隔震层顶一层二层三层 竣工一年后A12345注释：观测点根据沉降观测点A 5）、施工进度计划1、隔震支座安装技术培训时间：2016年9月5日2、隔震支座预埋件安装时间：2016年9月10日2016年9月12日3、计划下支墩混凝土浇筑时间：2016年9月12日2016年9月13日4、下支墩混凝土养护时间：2016年9月13日2016年9月20日5、隔震橡胶支座安装时间：2016年9月21日2016年9月22日6、计划上支墩混凝土浇筑时间：2016年9月24日2016年9月

24、25日7、隔震支座验收时间：2016年9月26日6.材料与设备1）隔震支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须逐个验收、规格、型号、数量、外观质量、几何尺寸偏差等符合设计要求。并有厂家提供的材料检查证明书和抽样检查质量证明书。2）检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。3）检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。4）检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要求。5）隔震橡胶支座的力学性能符合建筑隔震橡胶支座（JG119-2000）以及橡胶支座：第1部分 隔震橡胶支座试验方法（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。6）隔震支座的

25、上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。主要机具一览表序号名 称数 量用 途1 经纬仪2套轴线放样及复核2水准仪1套标高放样及复核3塔尺1把标高放样及复核4塔吊1台吊装及搬运隔震支座550m钢卷尺1把轴线放样及复核65m卷尺2把水平位置定位及复核750cm钢角尺1把校准隔震垫及预埋钢板轴线、水平位置8600mm水平尺1把校准下预埋钢板水平度9锲型塞尺1台校准下预埋钢板水平度10力矩扳手2把锁紧隔震垫与预埋钢板螺栓11电焊机2台安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板7.质量要求 为了保证隔震支座安装质量，我项目部特别成立了隔震垫安装质量管理小组，组长由项目经理田校岭同志担任。组

26、 长：田校岭（项目经理）副组长：姚伟（技术负责人）成 员：王自功（项目副经理）、于新光（质检部总监）、蔺旺世（项目工长）、张启林、李博涛（劳务班组技术员）、张伟龙（项目质量检查员）、何有力（金建设劳务现场检查员）主要人员配备及分工：序号姓名职务作业内容1于新光质检部经理现场技术指导2蔺旺世项目工长负责用仪器校正钢板水平度和轴线位置3张启林劳务班组技术员校正钢板时的质量核查和确认工作4张伟龙项目质量检查员校正钢板时的质量核查和确认工作5何有力金建设劳务现场检查员校正钢板时的质量核查和确认工作6王自功项目副经理负责现场主要工作协调7.1质量控制标准1）橡胶隔震支座安装施工时，工程质量控制与验收应严

27、格按照橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座(GB20688.3-2006)、建筑消能技术规程JGJ297-2013及叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS 126:2001）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013和乌鲁木齐隔震技术应用规定（施工及验收部分）、建筑工程测量规范GB50026-2007中的相关规定执行；2）隔震支座中心的平面位置与设计值位置的偏差不应大于5mm，支座中心标高与设计标高的偏差值不应大于5mm。3）隔震支座安装好后，支座顶面的水平度误差不宜大于8；同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5mm。7.2质量保证措施1）隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防

28、止因震动而歪倒磕碰。应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。2）开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。3）隔震支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。7.3质量验收标准隔震支座安装的质量验收标准允许偏差满足下表：检测项目下支墩顶面水平度支座安装后顶面水平度中心平面位置中心标高多支座顶面高差允许偏差585 mm5 mm5 mm 1）支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5，在隔震

29、支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8。2）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。3）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。4）同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。 7.4工序质量验收程序1）下支墩钢筋绑扎完成后，经过监理方验收，做好钢筋的隐蔽资料。2）下支墩预埋件安装好，必须经过监理方验收，并做好验收资料，方可进行下道工序施工。3）下预埋件完成后，方可支设下支墩模板，模板必须加固牢固，支设时不得破坏下预埋件，加固完成后，进行轴线、标高复测，避免下预埋件位移。复测完成请监理方验收后，方可浇筑下支墩混凝土。4）下支墩混凝土强度必须达到设计强度的75%以上方可进行隔震垫的安装。5）隔震垫安装所有螺栓必须用力矩扳手检查，力矩值须达到50N.m。安装完成后必须经过监理验收，方可进行上支墩钢筋绑扎和模板支设。8.安全措施1）工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健