棒材轧制电流分析与控制轧制浅谈.docx

1、棒材轧制电流分析与控制轧制浅谈 浅谈轧机电流趋势图与棒材轧制控制刘伏虎 摘 要： 本文总结出轧机电流趋势图的若干形态与棒材成品质量及部分缺陷变化的关系， 并告诉大家如何应用电流趋势图及时有效的找出问题，解决问题；从而提高成品质量，减少事故。 关键词： 电流趋势图 轧制控制 成品质量 前 言：电流趋势图在轧钢生产控制中得到普遍应用，是操作工进行判断轧制顺行和设备稳定的良好工具，是反馈轧制工序运行状况的“晴雨表”。本人通过大量生产实践总结出轧机电流趋势图的一些常见形态，并告诉大家如何通过电流趋势图控制好成品质量，找出缺陷的成因，减少事故。一、以下是几种拉钢情况形成的电流趋势图 Current(A)

2、 0 K2 k1 k2 k1 Time 图11 图11表示K1和K2之间拉钢，属于一般性的拉钢，K1的延伸率为 1.4300左右。若这两架轧机之间的距离较远，那么成品尾巴纵筋会肥很长（例如：K8和K9之间、甩K5、K6轧机，K4和K7之间），倒数第一段标棒会比其它标棒长30到50公分，造成冷切尾的损耗增加、检验台劳动量和乱尺增加。此时要压K2上游的料，并提高K2的线速度，此缺陷可消除。 Current(A) 0 K2 K1 K2 K1 Time 图12 图12 也表示K1拉K2，但是拉钢严重，K1的延伸率大于1.600，有拉断的可能性。成品头部肥大，很肥但不长，横筋会出现大的切筋，甚至切掉。要

3、迅速提升K2的线速度，增大K2上游轧机的压下量。把K1的延伸率控制在1.4500左右切筋会消失，但头部仍很肥；K1的延伸率控制在1.400以下头肥基本消失（在入口导辊松紧合适的前提下）。 Current(A) B点 A点 0 K9 K8 K7 K9 Time 图13 图13中K9的电流先出现一个尖峰向下的A点，又出现一个尖峰向上的B点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短（一般会短20至40公分）。要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把

4、K9电流A点向下的尖峰消除即可解决此缺陷。 二、头肥和尾肥形成的电流趋势图 Current(A) 0 图21 Time 图21表示成品头部纵筋肥大，需调紧入口导辊及增加上游机架的压下量，上调上游机架线速度。 Current(A) 0 图22 Time 图22表示成品尾部纵筋肥大, 需调整入口导辊和出口扭转及增加上游机架的压下量，消除“尾巴飞机”，上调上游机架线速度。 Current(A) 0 K2 K1 K2 K1 Time 图23 图23表示成品头尾纵筋都肥。K1K2的电流曲线中间都向下弯曲，和图21中的K1K2的电流曲线不同，图21的K2电流曲线并不向下弯曲。这说明图23中的拉钢不是由K1

5、拉K2造成，而是由K2上游某机架拉钢造成的。 三、倒钢产生的电流趋势图 Current（A） A点 0 Time 图31 Current(A) A点 0 Time 图32 图31和图32均是导辊松或烂，倒钢造成的电流趋势图，A点是倒钢点；有时倒钢电流增加，有时电流减小。 四、活套产生的常见电流趋势图Current(A) 0 K5（或K3、K7） 图41 k5 Time 图41中电流趋势的形态，若是活套正常起套时，活套上游一架轧机所产生（例如：一轧的K3、K5、K7）。那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；无论套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，一落套上游轧机就增速。

6、会造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁找上来，成品与成品前之间在钢的头尾部易堆钢，尤其是尾巴极易堆钢，几乎成品和成品前尾巴不堆钢的情况下，两旁是找不上来的。出现这种情况要及时拦钢，让电工把活套扫描仪的头部抬到合适位置，两旁随即就会正常，事故率会大大降低。 Current(A) A点 0 K10K9 K10K9 Time 图42 图42中K10K9的电流在A点有一个向上的尖峰，表示活套微拉，是我们想要的状态，属正常起套。 Current(A) A点 0 K10K9 K10K9 Time 图43 图43中K10K9的电流在A点有一个向下的尖峰，表示活套微堆，当扫描仪不感光时易出现活套堆死。所以要

7、避免这种情况，把活套上游机架的线速度降低一点或套高设定值适当升高一点就可以了。 Current(A) A点 B点 0 K10K9 K10K9 Time 图44 图44中K10K9的电流在A点先出现一个向下的尖峰，又在B点出现一个向上的尖峰，表示活套拉钢较为严重，成品会出现缺陷，详细分析在图13已列出。（若活套拉钢非常严重，活套就不起套了，故不用看电流趋势图了。）五、通过电流趋势图看轧制节奏 Current(A) 0 AB A B Time 图51 图51中AA之间的距离表示前后两根钢之间的档子，此图AA之间的距离较大，说明轧制节奏较慢，机时产量较低；需要缩小档子。 Current(A) AA

8、Time 图52 图52中AA两点重合，表示前后两根钢之间的档子较好，节奏快而有序，机时产量高。 Current(A) AA 0 Time 图53 图53中AA两点悬浮，表示前后两根钢之间的档子过近出现连轧。切头剪易出现不切头现象；活套易出现穿活套堆钢现象；上卸钢易出现卸头耍龙。所以要避免过近的档子。六、堆钢形成的常见电流趋势图 Current(A) A 0 K5K4 K3 K5K4 K3 Time 图61 图61表示在A点堆钢，是典型的K3顶出口管子形成的电流图。 Current(A) A点 0 K12 K10 K12 K10 Time 图62 Current(A) B点 0 K12 K10

9、 K12 Time 图63 图62表示在A点K9不进堆钢，A点K10的电流比正常K10的电流小一半左右。图63表示在B点K12不进堆钢，B点K12的电流比正常K12的电流小一半左右。 Current(A) A点 0 K2 K1 K2 K1 Time 图64 图64是轧制16切分K1在A点单线通过形成的电流图，A点K1的电流比正常时小一半左右。 Current(A) A点 0 K4 K3 K4 K3 Time 图65 Current(A) B点 0 K4 K3 K4 K3 Time 图66 图65中A点的电流表示K3K4之间堆钢，K3已咬入，是由于堆拉关系没有找好造成的。图66中B点的电流表示K

10、3不进堆钢，K3未咬入，主要是由于K3K4导卫调整不适当造成的。七、一些常见特殊形态 Current(A) A B 0 图71 Time 图71中AB之间的电流是一条平滑直线，表示电流过载达到饱和状态出平台了。产生的原因：钢温过低；倒钢或咬辊环；钢进错孔；来料过大；钢有夹杂；轧机轴承烧；减速机、万向节等传动装置故障。 Current(A) a b c d 0 图72 Time 图72中电流有abcd四个尖峰，表示钢坯加热不均匀，abcd为四个水梁黑水印造成。成品易出现断续肥瘦，导卫、轧辊交变受力易损坏，光头易不感光活套会不规则起落、切头剪会出现中间多剪、倍尺剪会出现不切。事故率高，应待温处理。

11、 Current(A) A点 0 图73 Time 图73中电流在A点产生了较大的波动，说明该轧机的咬钢补偿过大，需降低一点。咬钢补偿过大，成品头部半米处易出现纵筋偏低，甚至没筋。 Current(A) 0 Time 图74 Current(A) 0 Time 图75 图74和图75均是轧机空转的电流；图74中的电流杂乱无章无周期性规律变化，表明该轧机和设备正常。图75中的电流有周期性规律变化，表明该轧机或设备不正常，需通知有关人员进行排查。结束语： 本文从七个方面共总结出26个有代表意义的电流趋势图，并说明它们与棒材成品质量和部分缺陷变化的关系。为操作工提供了直观、系统的参照依据，能够有效的帮助操作工更及时、准确的找出问题，解决问题。为操作工经验交流和新工学习提供了参考。安钢集团信钢公司2006科技学术文论 棒材轧制电流分析与轧制控制浅谈 刘伏虎 安钢集团信阳钢铁有限责任公司 2006年12月