原材料检验制度.docx

1、原材料检验制度QB/SJ有限公司企业标准 ZJ-002-2012原材料检验制度2012-06-20发布 2012-06-25实施有限公司目 录1 总则 12 主要引用标准 13 适用范围 14 术语和定义 25 职责 26 程序 26.1 概述 26.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 26.2.1 水泥 26.2.2 河砂 （细骨料） 46.2.3 碎石（粗骨料） 76.2.4 外加剂 106.2.5 粉煤灰 126.2.6 钢丝 146.2.7拌合用水 166.2.8预埋件塑料套管 171 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本

2、制度。 2 主要引用标准 2.1通用硅酸盐水泥GB175-2007 2.2水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999 2.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性GB/T1346-2011 2.4水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 2.5水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 2.6水泥化学分析方法GB/T176-20082.7建筑用砂GB/T14684-20112.8建筑用卵石、碎石GB/T14685-20112.9混凝土用水标准JGJ63-20062.10用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052.11混凝土外加剂GB/T8076-

3、20082.12 混凝土外加剂匀质性试验GB/T8077-20002.13 金属材料 室温拉伸试验GB/T228-20102.14 金属材料 弯曲试验GB/T232-20102.15 铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-20022.16 铁路砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.14-19982.17 铁路砼用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2922.5-20022.18 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-19942.19铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20042.20普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20022.21普通混凝土力学

4、性能试验方法标准GB/T50081-20022.25一般用途低碳钢丝YB/T5294-20092.27铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20102.28普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20113 适用范围本制度适用于汝州郑铁三佳公司轨枕施工所需的水泥、河砂、碎石、钢丝、粉煤灰、外加剂、拌合用水、预埋塑料套管等原材料检验。 4 术语和定义 4.1钢丝：包括钢筋混凝土用预应力螺旋肋钢丝、一般用途低碳钢丝等； 4.2引用2.12.28中的术语和定义。 5 职责 5.1 物资材料库负责水泥、碎石、河砂、钢丝、粉煤灰、减水剂、预埋塑料套管等进厂后，材料库及时填写检验通知单送至试验室。 5

5、.2 试验室根据物资材料库的检验通知单，及时进行取样，按标准规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的项目应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1物资供应部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，物资材料库应立即填写材料检验单通知试验室进行检验和试验。6.1.2试验室接到物资材料库的报检通知后，应及时派人对材料进行取样检验，最迟不得超过一天的时间。6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥每批进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可

6、使用。 6.2.1.2 在新选货源的水泥应检查：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、游离氧化钙含量、熟料中的C3A含量等项目进行检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同生产日期且连续进场的水泥为一验收批（散装水泥：随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），常规检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、强度指标等项目应进行检测，同时查验生产厂家产品质量证明文件中：助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量、混合材种类及掺量等合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批

7、进行检验。 6.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。 6.2.1.4 检验方法及标准： 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010通用硅酸盐水泥GB175-2007 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005水泥化学分析方法GB/T176-20086.2.1.5 所用主要设备：压力机、智能比表面积测

8、定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。6.2.1.6检验数量和检验方法：应符合表6.2.1-1及表6.2.1-2的规定表6.2.1-1 水泥的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，

9、但至少一次。使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料中的C3A含量表6.2.1-2水泥的技术指标项 目技 术 要 求检验方法比表面积300350m2/kg按GB/T8074检验凝结时间水泥初凝45min,终凝不得迟于600min。按GB/T1346检验安 定 性沸煮法合格按GB/T1346检验强度指标3天抗折3.5 MPa按GB/T17671检验28天抗折6.5 MPa3天抗压

10、17.0 MPa28天抗压42.5 MPa烧失量5.0%按GB/T176检验游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验SO3含量3.5%按GB/T176检验MgO含量5.0%按GB/T176检验碱含量0.6%按GB/T176检验CI-含量0.06%按GB/T176检验熟料中的C3A含量8.0%按GB/T21372检验助磨剂种类及掺量0.5%检查生产厂家产品质量证明文件石膏种类及掺量6.0%混合材种类及掺量6.0%15.0%6.2.1.7 结果处理：原材料检验结果出来后，及时填写试验报告并通知物资材料库材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资供应部及时退货或更换。 6.2.2 河砂 （细

11、骨料）6.2.2.1原材料产源或生产工艺发生变化时或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行型式检验，检查项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 6.2.2.2日常进场的河砂应检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.2.3 细骨料碱活性试验时，首选采用TB/T29221对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.5对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨

12、料或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应活性的骨料；应采用细骨料快速砂浆棒膨胀率小于0.10%的非活性骨料；当细骨料快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。6.2.2.4 连续供应同厂家、同规格的河砂400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，取样重量应满足试验所需。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项

13、目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。 6.2.2.5 检验方法及标准 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010建筑用砂GB/T14684-20116.2.2.6所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。 6.2.2.7砂的检验方法和检验数量、颗粒级配（累计筛余百分数）及其他性能：必须符合下列规定：表1 砂的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600

14、t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性表2 砂的累计筛余百分数（%） 级配区公称粒径（mm）区区区4.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.39580927085550.15100901009010090注：砂的实际颗粒级配除4.

15、75 mm和0.6 mm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总量和应不大于5%。表3砂主要技术指标 检 验 项 目技 术 要 求检验方法C60颗粒级配详见GB/T14684表1按GB/T14684检验含泥量1.5%按GB/T14684检验泥块含量0.5%按GB/T14684检验云母含量0.5%按GB/T14684检验轻物质含量0.5%按GB/T14684检验有物质含量颜色浅于标准色按GB/T14684检验吸水率2.0%按GB/T14684检验坚固性8.0%按GB/T14684检验硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验CI-含量0.02%按GB/T14684检验碱活性0.10%

16、按TB/T2922检验6.2.2.8 结果处理：原材料检验结果出来后，及时填写试验报告通知物资材料库是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资材料库及时退货或更换。 6.2.3 碎石（粗骨料）6.2.3.1粗骨料的碱活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法(TB/T2922.1)对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应活性的骨料；应采用粗骨料快速砂浆棒膨胀率小于0.10%的非活性骨

17、料；当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m。 6.2.3.2原材料产源或生产工艺发生变化时或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对：颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等项指标进行型式检验，检验合格后方可投入使用。 6.2.3.3 碎石颗粒级配采用5-25mm、连续级配。碎石进厂时，检查供应商出厂检验报告。碎石进厂后，应分区堆放，经试验室复验合格后，并按照规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.3.4连续使

18、用同厂家、同规格的碎石400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，取样重量应满足试验所需。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。常规检验项目为：颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。 6.2.3.5 检验方法及标准 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010建筑用卵石、碎石GB/T1

19、4685-20116.2.3.6 所用仪器设备：万能材料试验机、石子标准筛、数显台秤、电子天平、震筛机。 6.2.3.7碎石的检验方法和检验数量、颗粒级配（累计筛余百分数）及其他性能：必须符合下列规定：表1 粗骨料的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量

20、4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性表2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石162030101213卵石1612注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力

21、学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。表3 粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续级配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050单粒级1020951008510001501631.595100851000100204095100801000100注：1、粗骨料的最大公称粒径不宜超

22、过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2、配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。表3碎石主要技术指标检 验 项 目技 术 要 求检验方法C60颗粒级配符合级配区要求按GB/T14685检验压碎指标10%按GB/T14685检验针片状含量5%按GB/T14685检验含泥量0.5%按GB/T14685检验泥块含量0.2%按GB/T14685检验岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验吸水率2.0%按GB/T14685检验紧密空隙率40%按GB/T14685检验坚固性5

23、%（预应力混凝土）按GB/T14685检验硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验CI-含量0.02%按TB10424附录C检验碱活性0.10%按TB/T2922检验6.2.3.7 结果处理：原材料检验结果出来后，及时填写试验报告通知物资材料库是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资材料库及时退货或更换。 6.2.4 外加剂 6.2.4.1 混凝土外加剂采用聚羧酸系外加剂。 6.2.4.2使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性指标、减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比等项指标进行型式检验，合格后方可投入

24、使用。 6.2.4.3 正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。常规检验项目为:匀质性指标、减水率、含气量、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比。 6.2.4.4检验方法和标准铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010混凝土的外加剂定义、分类、命名与术语GB8075-2008混凝土外加剂GB8076-2008混凝土外加剂匀质性试验GB/T8077-20006.2.4.5所用设备：压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。 6.2

25、.4.6检测结果：必须符合下表规定 表1 聚羧酸减水剂的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验聚羧酸系减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比60min坍落度保留值（用于配制泵送混

26、凝土时）凝结时间差甲醛含量（按折固含量计）硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比表2聚羧酸系高性能减水剂技术指标检验项目技术要求检验方法早强型标准型减水率25%按GB8076检验含气量3.0%按GB8076检验泌水率比20%按GB8076检验抗压强度比%1d180%170%按GB8076检验3d170%160%按GB8076检验7d145%150%按GB8076检验28d130%140%按GB8076检验凝结时间差初凝-90+90min-90+120min按GB8076检验终凝甲醛含量（按折固含量计）0.05%按GB18582检验含固量在生产厂控制值的10%以内按GB8077检验密度/（g/cm3）在厂家控制值的0.02以内按GB8077检验PH值应在生产厂控制范围内按GB8077检验硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB8077检验CI-含量（按折固含量计）0.6%按GB8077检验碱含量（按折固含量计）10%按GB8077检验收缩率比110%按GB8076检验