SAP系统生产计划控制.pps

1、1,SAP系统生产计划控制,课程目标,了解SAP生产计划的概念理解SAP生产计划的处理方法及流程明白SAP生产计划与其他模块的关系学习基本的操作,主题,基本知识回顾 9:00-9:05PP物料主数据回顾 9:06-9:20物料清单回顾 9:21-9:35工作中心 9:36-10:05工艺路线 10:06-10:35休息生产计划总揽 10:50-11:30销售与运作计划 11:31-11:55总结 11:56-12:00,主题(Contd),需求管理 13:00-13:30主生产计划 13:31-14:00物料需求计划 14:01-14:30计划结果处理 14:31-15:00休息生产订单管理

2、15:15-15:50生产控制循环介绍 15:51-16:20产品成本简述 16:21-16:30产能需求计划简述 16:31-16:45总结 16:46-17:00,基本知识回顾,组织架构 in R/3,成本会计,财务,后勤(MRP/生产),库存管理,集团,成本控制范围,销售组织,公司代码,工厂,仓库/储位,采购和销售,采购组织,层级,视图,MM组织架构,工厂,公司,仓库储位,采购组织,采购组,工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方采购组织能为许多的工厂采购物料采购组是一个采购组织的子组合,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单

3、,出货,应收账款/现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到销售订单,收料收到发票采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测/销售计划,供应商,SAP R/3 整合模型,物料类型,举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上,工业部门,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,单位,举例来说,件，盒，箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现,多语言支持,物料主数据,在标准 SAP中的物料类型,物料类型,DIENERSAFERTHALBHAWAHIB

4、ELEERNLAGROHVERPWETTPROD,服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产 资源/工具,描述,产品数据,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是在系统中重要信息的一块主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个SAP模组每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织 单位一种产品可能有多个的生产和销售视图,主数据视图,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,数据如何被用的一个例子,带到采购订单的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算 MRP前置时间的数据,控制对于物料的客户命令规则,控制总帐更新,用作报表所需的物料基本资料

5、,产品数据,PP 物料主数据,物料主数据的 MRP/MPS 视图,MRP 2时间数据,MRP 1计划数据,MRP 3策略和冲销,MRP4需求管理,工作计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,物料主数据 MRP I 关键栏位,基本,通用,和批量大小数据：获取类型标志：材料外部获得,或在内部生产，或两者皆 可的。特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP，MPS 等物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间批量：决定系统用作计算获取数量的值,物料主数据 MRP I 关键栏位,行程安排叁数(继续)计划时界:

6、定义一个 MRP/MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期计划边际码:控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间-释放时期是在释放时期内工作日-公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工作时间-订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际计划交付时间:购买的材料的前置时间内部制造时间:制造的材料的前置时间GR 处理时间:货物收料的处理时间,物料主数据 MRP 2 关键栏位,可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围,物料主数据 MRP 3 关键栏位,独立的需求消耗模式:控制客户需求的计划了的独立需求的冲销选择:向后,

7、向前,或先前再后，或先后再前消耗期间:叙述向前的或向后的消耗时间计划策略策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。,需求类型,MPS层级物料独立的需求计划了的独立需求:对不确定的(非次序-特定的)制造或采购的计划(eg。需求预测)客户独立的需求:系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入MRP 层级物料非独立的需求来源於 BOM 结构产生的需求，他们自动地在 MRP 期间被产生,物料清单,物料清单,单一 BOM,变体 BOM,多重 BOM,单一的 BOM 代表单一材

8、料,相似的材料表现藉着在一个之上的变体 BOM,BOM 表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量,物料清单的有效性,有效区域-相同BOM能被分派到不同的工厂。在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。有效性时期(有效的从/到日期)从某个日期起变成有效有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起,就是 12/31/1999。A AB C B DX-from 1/1/95 from 12/31/95to 12/30/95 to 12/31/99,BOM 废品数据,组装废品部件废品工序废品,BOM 架构,BOM 表头总揽,指定工厂有效

9、范围释放指针,库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目,附加的料件信息 e.g。料件的安装位置,BOM 架构,产成品,组件 2,组件31,组件32,组件33,组件 3(assembly),组件 1,Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,BOM 展开单阶逐层展开多层展开BOM 汇总,BOM 报表,物料反查单阶反查多阶反查,C,A,B,工作中心,28,主数据-工作中心,工作中心-表明计划下达，能

10、力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人能力定义工时/机时/效率用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程执行时间,成本,工作中心,工作中心,成本中心,工作中心和 工作路线,工作路线,工序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,工作中心种类,工作中心 可以采用不同的 工作中心种类 工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护.工作中心 种类荧屏视图超级工作中心基本资料 产能数据 生产工作中心基本资料 默认值

11、 产能数据 调度 成本中心指定,工作中心分派成本中心对于工序成本,成本中心,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备(SET),机器(MACH),人工(LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备$70.00,机器$60.00,人工$80.00,管理费用$70.00,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown.5 hrs,工序 标准工时,工作中心

12、调度,工作中心所用公式,工作中心的可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,工作路线,36,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工的工序过程 工艺路线包括.工序 物料 工具/设备质量检查工艺路线用于工序计划成本能力计划生产订单,BOM组,生产主数据,物料,BOM,工作路线,工作中心,工作路线组,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C 种类,工作路线 架构视图,工作路线,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心:PP-ASSEM,控制码:-Time Tkts-成本ing,工序 文

13、本:Pre-assembleframe,标准工时:Lab:10 minsMach:10 mins,物料组件BOM,生产工具(PRT),工序,工序类型,主工序,次工序,次工序 成本层次架构完工确认 排程总是发生自在主工序层级,控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行,或在子工序水平。指针:group 工序 sub-工序 levelcombined 工序(main)工序,03,02,顺序类型,物料,工作路线组 01,工序 10 工序 20工序 30工序 40工序 50工序 60,工序 10工序 15工序 20,工序 40工序 50,替代顺序 0001,并行顺序 0002,标准顺序 000

14、0,分工序,返回工序,工作路线 类型,标准 工作路线参考工作路线,10,20,N,10,20,N,参照 工序集Z,参照工序集 Y,参照工序集,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,工序 0050,工序 0022,工序 0024,工序 0026,工序 0045,参照工序集X,物料分配到工序,Op.10,Op.20,Op.30,Op.10,Op.30,工作路线,产成品,1122,01020102,11123,12311,工作路线组,工作路线 组计数器,物料-工作路线分配,工作路线组可以被不同的物料引用.物料也可以采用不同的替代工艺路线,工作路线缺省值,工作路线,物料主数据

15、,工作中心,基本单位计划员组简短描述,控制码工时基本单位,外协加工,工序 0010,工序 0020,工序 0040,工序 0050,采购请求,采购订单,供应商处理,收料,工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期采购创建采购订单收料确认,工序 前置时间,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序 0010,工序 0020,工序 0030,排队|准备|处理|拆卸|等待|移动,执行时间,内部工序时间,内部工序时间,工序 前置时间,工作路线 工序 顺序,重叠,工作路线 定义一个工序与下道工序重叠的处理事件,并行顺序工序,Op.10,Op.20,Op.20,Op.30,Op.90,Op.40,50,总结

16、,组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工作行程安排和会计视图等。物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。工序的缺省值来自工作中心记录。工作中心唯一的被分派到成本中心。工艺路线包含了标准工时等排程数据,生产计划总揽,SAP中计划的概念,SOP,MPS,已计划的独立需求,客户独立需求,来自SD 模组的订单需求,偏移量,保持平衡,订单建议,MRP,计划了的订单,生产订单,采购请求,需求,订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。,53,SAP生产计划的总揽,高层计划,详细计划,输出,生产计划基本数据,工作路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP 基本数据,生产工具,F06010,生产计划功能,Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning,PP-CRP,能力需求计划,Controls product costing,PP-PC,产品成本,Generation o