脱硫防腐施工方案.docx

1、脱硫防腐施工方案脱硫防腐施工方案Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998#1机组超低排放 改造工程 吸收塔防腐施工方案 批准：审核：编制：2016年8月1、 工程概况XX公司1、2号机组装机容量为630MW,烟气脱硫装置与发电机组同步建设，釆用 石灰石一石膏湿法，一炉一塔布置，为积极响应关于印发煤电节能减排升级与改造 行动计划 （2014-2020年）（发改能源201412093号）提出的超低排放限值要求, 实施本次改造工程。改造方案如下：加装催化剂层（脱硝）+脱硫系统原吸收塔利旧+增加二级塔（2 层喷淋+管束式除尘除雾装置

2、）（脱硫）方案。本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐，二级吸收塔整体防腐，净烟道防腐 等，主要防腐形式为玻璃鳞片防腐，以及FRP防腐方式。2、 编制依据HG/T2640-94玻璃鳞片衬里施工技术条件GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T3854纤维増强塑料巴氏硬度试验方法GB/T 7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化HG/T2641-94中碱玻璃鳞片HG223-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范GB/T7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB/T

3、13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求DIN 28053德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求烟气脱硫衬里JIS-6940-1998日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准防腐施工技术规范a.干膜测厚(ISO 2808)b.粗糙度检查方法(ISO 8503-2)c.钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备主要机具要求配置表一 施工机具机具名称功率数量说明亭压机65KW2产气量：13m3/min 额定压力：ACR - 32喷砂机4连续加砂式轴流风机(防爆)3KW2产风量:6000m3/h储气罐2 m32

4、有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二 检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10 2OOC0旋转式干湿温度仪10 100%巴氏硬度计10 lOOHba干膜测厚仪10 一 5mm电火花测试仪10 32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14、设计要求防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐项目面积(m)防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道支撑梁结构SPE902-P乙烯基树脂底漆+SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞 片涂料+玻璃纤维布+耐磨型 乙烯酯胶泥+ SPE902-F乙烯 基树脂面漆4 mm运行中支管会受塔内气流 以及其内部浆液流动影响 产生较明显的平移和震 动，所以防腐材料需要考

5、虑较大的延展性能，以防 止开裂。另外，该区域喷 淋浆液的冲刷磨损比较明 显，必须对该部位的衬里 采取耐磨措施。浆液区及管口SPE902 -P乙烯酯底漆+ -M 乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902 - F乙烯酯面漆2mm喷淋区及管口SPE902-P乙烯基树脂底漆+ 乙烯基树脂鳞片涂料+层配 入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐 磨型乙烯基树脂鳞片+玻璃布 加强+层陶瓷粒子的 SPE902-F-1耐磨型乙烯基树 脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯 基树脂面涂4 mm该区域喷淋浆液的冲刷磨 损比较明显，必须对该部 位的衬里采取耐磨措施。除雾器区SPE902 -P乙烯酯底漆+ -M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE

6、902 - F乙烯酯面漆2mm烟气出口SPE902 -P乙烯酯底漆+ -M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902 - F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板SPE904-P耐高温型乙烯基树 脂底漆+耐高温型乙烯基树 脂玻璃鳞片涂料+玻璃纤维该部位需采用耐温玻璃鳞 片衬里，并用FRP增强结 构防止高低温交替急剧应 力变化导致衬里开裂及磨布加强+ SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆损。烟气出口烟道SPE902 -P乙烯酯底漆+ -M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902 - F乙烯酯面漆2mm般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件SPE902-P乙烯基树脂底漆+SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞 片

7、涂料+玻璃纤维布+耐磨型 乙烯酯胶泥+ SPE902-F乙烯 基树脂面漆4 mm增强耐磨结构备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1、 本方案选用内衬材料为SPE902 （标准型）和SPE904 （耐温型）系列。2、 SPE902 - P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、 SPE904 - P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的 不饱和键，致使再涂层能与SPE904-M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200C。短时间高

8、温冲击，故能提供更高强度之耐热 需求。 4、SPE901 -F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是 高温又存在化学腐蚀的情况下保护。主要涂层结构施工工艺流程吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收T表面净化T喷砂处理-刷涂或滚涂底涂一道T干燥-镀刮胶泥第一道一检查修补-镀刮胶泥第二道一检查修补-面层涂装-最终检查（电火花等）一验收吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收-表面净化处理一喷砂处理-涂刷或喷涂底涂一道-干燥镀刮玻璃鳞片胶泥 第一道一检查修补一镀刮玻璃鳞片胶泥第二道-树脂衬玻纤布一层-干燥一树脂衬玻纤 布-

9、干燥-面层涂装-最终检查（电火花等）一验收吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收-表面净化处理-喷砂处理一涂刷或喷涂底涂一道一干燥镀刮泥玻璃鳞片胶 泥第一道一检查修补-镀刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层-干燥一耐磨层一 道-干燥一树脂衬玻纤布一层一耐磨层第二道-干燥-面层涂装-干燥一最终检查（电 火花等）-验收5、涂层施工前主要标准要求表面准备衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊 缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边 缘进行打磨。清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平

10、滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道 上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成 后，按标准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角 处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于3mm,凹角面应大于10mmo局部（包括焊缝处）凹 凸不平度应小于3mm,且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、 裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补， 焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。喷砂施工砂粒选用粒径干燥、有棱角的矿砂。喷砂气体为清洁、干燥的压缩空气。喷咀

11、选用：耐磨喷咀。喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角 度。喷砂后清洁喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。有油污处用苯乙烯擦干净。工作区域气候条件控制：T二1040C 空气相对湿度（RH） W85%。6、各涂层结构施工规范说明常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）底漆施工 的部位补刷。配制比例：漆料：引发剂：促进剂二100 :(重量比)(或根据气候条件调节)；(2)配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分 钟；

12、(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。(3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60 u m部位补涂。第一层基层鳞片衬里施工(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。(2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。(1)配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100 :(重量比)(或根据气候条件调 节)(2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。(1)使用泥抹子与辐筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。(2)用辐筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。(3)确保每道抹的

13、涂层平均湿膜厚度控制在左右。第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。(1)厚度不足处必须补足厚度。(2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在左右。面层施工(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。(1)配制比例：漆料：引发剂：促进剂二100 :(重量比)(或根据气候条件调 节)(2)充分搅拌，并调整至适当粘度

14、。(1)上下、左右滚动，均布物料；(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；(3)施工时测试湿膜厚度，不足400 u m部位补涂；(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。(5)使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300 - 500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚 度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认

15、衬里无鼓泡或衬里不实。FRP増强结构玻璃鳞片涂层施工规范底漆施工(规范同上)第一层鳞片衬里施工(规范同上)第二层鳞片衬里施工(规范同上)FRP层施工按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。面层施工(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。(2)后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。(1)配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100 :(重量比)(或根据气候条件调 节)(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。(1)上下、左右滚动，均布物料；(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；(3)施工时测试湿膜厚度，不足400 u m部位补涂；(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。(5)使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调

16、整衬里面。面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300 - 500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mni)。 厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚 度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。耐磨结构涂层施工底漆施工(规范同上)第一层鳞片衬里施工(规范同上)第二层鳞片衬里施工(规范同上)FRP层施工(规范同上)耐磨衬里层施工(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；(2)

17、确认第一层鳞片的硬化状态。(1)按硬化剂的添加规定进行调和；(2)充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。(1)使用泥抹子与辐筒进行施工，确保使平均厚度为 mm ；(2)使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；(3)如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 耐磨面层施工(1)配制比例：漆料：引发剂：促进剂二100 :(重量比)(或根据气候条件调 节)；(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。(1)上下、左右滚动，均布物料；(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；(3)施工时测试湿膜厚度，不足400 u m部位补涂；(4)在涂层未固化前清除流淌的物料

18、；(5)使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300 - 500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。FRP内插管施工规范需内衬的钢管仅限于碳钢管；内衬管应在衬里施工前安装；FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；所有的内插管应根据的要求进

19、行修剪出合适的角度和长度；FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；在单面接管和须双法兰内衬的内插管接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；FRP内插管前应检查清洁情况；在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；齐平内插管(1)内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对 齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料(螺栓孔、法兰面、 边角等处)；胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强(用树脂浸润玻璃纤维毡)2层，加

20、强处延 伸范围至少壁75mm,内插管25mm ；(3)加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；(4)示意简图如下：接管法兰(接管结构示意图)双法兰内插管(1)长的内插管从外部插入(施工方法同齐平内插管)，接管端部距离内部钢法兰75mm ；(2)短的内插管从内部插入(同齐平内插管)，端部应同长的紧密连接，间隙不得过 大；(3)加强方法同齐平内插管在内插管的延伸距离各不小于25mm；(4)加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；(5)示意简图如下：法兰 一 U兰筒体(接管结构示意图)伸长型内插管(1)施工方法同齐平内插管；(2)加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为50 75mm和7

21、5mm ；(3)在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层 面漆；(4)示意简图如下:接管 严体(接管结构示意图)7、 内衬中的保护与隔离不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30 50mm喷砂宽度。人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。8、 防腐质量保证措施玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：

22、水外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。好更度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于33,般要求表面的硬度值不低 于材料性能指标提供的90%。班针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击 穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V ；第二道胶泥施工后根据 不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V, 12000V, 15000V和18000V。瑶回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀 而发粘，此方法可以有效地了解涂层的

23、固化程度。班厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平 方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每Im至2m检测一点，平均厚度达 到设计要求。疗锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。9、吸收塔防腐安全保证措施吸收塔防腐施工极易引发火灾，安全防范工作及其重要.除必须常规安全措施以外，尚需采取以下专项安全措施：防腐施工前，项目部组建专项安全监察机构，配备专职安全管理人员，检查各项安全措施落实情况，监督各项施工作业正常开展；防腐施工单位必须配备专职安全员，进场人员持有体检合格证明，特殊工种持证上岗；由于防腐材料具有可燃性，工作人员应接受过专

24、业培训，熟悉材料的特性和防火防爆规则及消防灭火技能；作业人员应穿着工作服，工作服严禁使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服燃烧加重烧伤程度；喷砂作业人员，配备防护眼罩、手套等保护用品；凡进入作业区域的人员严禁带火种，现场严禁吸烟；防腐单位必须配备专职监护人，24小时监护。监护人随身携带灭火器，在防腐施工现场进行安全监护，直至防腐涂层完全凝固后，方可离开，严禁间断性或者防腐层未完全 凝固前离开防腐作业现场；材料、机具安装施工技术方案布置，不得随意摆放;所有用电设备均应安装漏电保护器，并应采取保护性措施；所有电器设备应接地，设备内照明装置采用保护罩防护，防止灯泡打破引起火灾，电压 不得

25、高于24V,灯线采用胶皮线，使用的电气设备照明灯具及开关均选用防爆型；施工现场严禁使用碘鸽灯等高温灯具；喷砂用机具布置在吸收塔周围，不影响其他工作正常进行，金属表面喷砂前，检查设 备、管道压力表，一切正常后方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方 可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气抽净后方 可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场；施工现场利用那个配置强制通风设备，并运转正常，保证通风效果；防腐材料库房应做好防火、防泄漏、防中毒的措施，配备合适的灭火器，且数量足够， 存放区应设置“严禁动火”标志，在其附近严禁动火；材料库设专人进行看管；在吸收塔防腐施工前，应对除必须保留的人孔、通风孔、逃生孔之外的其他接口及烟 气进出口进行封堵，以防电火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口落入吸收塔 内。吸收塔有防腐作业时，在其50米范围内严禁动火作业。严禁在吸收塔的烟气进出口 和入口附近进行动火作业；严禁防腐施工和动火作业交叉进行。原则上，防腐施工开始后不得进行电火焊作业；防腐材料按需领取，不可堆积在现场，应做到一曰一清，确保防腐施工区域保持干净， 无可燃易燃物；防腐作业全部结束前执行24小时巡检制度。