1、施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求The flowers are not to bloom, but to bloom more brilliantly.精品模板助您成功(页眉可删)施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求 一、搅拌机 (一)安全使用注意事项 1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗废水的设施。 2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。 3、操作司机必须是经过培训,并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作
2、。 4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。 5、每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无故障,确认没有问题时,方能合闸试车,经2-3min试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,再正式进行生产操作。 6、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守,并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的音响,必须将罐内存料放出,停车后进行检查修理。 7、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具
3、伸到罐内扒料 8、各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停电时,应立即将料卸出,绝不允许中途停车,重载启动(反转出料混凝土搅拌机除外)。 9、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。 10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。 11、如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两个前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作。 12、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 13、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌,并设有专人
4、看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生。 14、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢;离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。 15、寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水灌内的水放净,避免冻坏设备。 (二)常见事故分析 1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂,刹车失灵,操作不当,斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多,必须引起高度重视。 2、进搅拌筒检修时,突然有人误送电源,拌筒或搅叶旋转伤人,这类事故也发生过多起,必须引起重视。 3、在运转,工作时保养,检修,发生三角带,钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生,
5、必须严禁在运转,工作时保养、检修。 4、在砂石采取格存料仓堆积,并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站,当砂堆棚结后,工人上去捣松时,不慎掉下去被砂堆所埋,受伤或致死。 5、搅拌机漏电,发生触电事故。 二、蛙式打夯机 (一)安全使用注意事项 1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保持装置,操作开关要使用定向开关,并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。 2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。 3、每班工作前必须对夯机进行检查,内容包括: (1)各种电器部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好; (2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。 (3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能
6、造成漏电的现象。 (4)整体结构是否有开焊,严重变形现象。 4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线,操作 人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。 5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。 6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆线扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。 7、夯机作业前方2m以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵距不得小于2m。 8、夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边
7、偏硬的回填土,在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。 9、经常保持机身整洁,托盘内落入石块,移土较多,杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除,严禁运转中清除。 10、搬运夯机时,必须切断电源,并将电线盘好,夯头绑住,往坑槽下运送时,用绳索泵送,严禁推扔夯机。 11、停止操作时,切断电源,锁好电源闸箱。 12、夯机用后妥善保管,遮盖防雨布,并将其底部垫高。 13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机,由电工进行检查,修理,确定电器设备完好后,方可使用。 14、长期搁置不用的夯机,在使用前必须测量绝缘电阻,未经测量检查合格的夯机,严禁使用。 (二)常见事故分析 1、夯机漏电,
8、发生触电事故,电死人。 2、夯头或偏心块工作中砸人。 3、操作者操作时,操作不当,用力过猛,跌倒、撞伤或被砸。 4、夯机失去控制,破坏建筑设施及其他装置,并使本身机械损失。 三、钢筋机械 (一)安全使用注意事项 1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 3、使用前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固,各传动部分的防护
9、罩是否齐全有效。 4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。 5、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。 6、禁止加工(切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。 9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。 10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢
10、筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。 11、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。 12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。 (二)常见事故分析 1、机械漏电,发生触电事故。 2、加工时,操作方法不当,钢筋末端摇动或弹击伤人。 3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手;或用嘴吹时,落入眼睛使眼睛受伤。 4、操作者不慎,被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。 5、调直机调直块未固定,防护罩未盖好就开机,导致调直块飞出伤人。 6、剪切、调直
11、或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏;或者操作不当(如刀片间距不合适,立切钢筋等)也会使机械损坏。 四、木工机械 (一)安全使用注意事项 1、木工机械必须设专人管理,并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。 2、工作前必须检查电线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 3、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护罩等是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转,运转正常后,再经2-3min空运转,确认确实无异常后,在送
12、料开始工作。 5、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。 6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。 7、操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。 8、加2米以上较长的木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。 9、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推
13、棍,不准用手推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。 10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时,每次刨料量不得超过1.5mm,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上面,到小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。 11、每天工作完毕,必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。 12、为防止放生火灾,木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟,或烧火取暖,并必须设置必要的防火器材。 (二)常见事故分析 1、安全装置不全,操作不当,造成刨手、锯手等事故,严重者还有锯坏头部的事故。 2、刨刀紧固不好,飞出伤人,锯片松动、碎裂,飞出伤人。 3、由于操作不当,尤其是遇到硬木、节疤、残茬时,木料弹出打伤人。 4、锯料时,锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。 5、由于操作者在操作间抽烟,烤火或电气设备产生电弧等原因,引燃锯末、刨花,引起失火。 6、机械漏电,发生触电事故。
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