蒸压加气混凝土蒸压釜安装使用说明书.docx

1、蒸压加气混凝土蒸压釜安装使用说明书蒸压加气混凝土蒸压釜安装使用说明书一、 前言 2二、 技术性能 2三、 结构概述 2四、 安装要求及步骤 3五、 空车试运转 9六、 安全使用与管理 9七、 修理与维护 12附蒸压釜示意图 13一、 前言蒸压釜属于特种用途压力容器。按 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规 程关于压力容器划分标准，本设备归属于或类压力容器。使用单位在投入使用前，应 当向当地质量技术监督部门逐台办理使用登记手续，取得使用证，才能投入运行，同时必须 接受其监督检查。二、 技术性能本设备按 GB150.1150.4-2011压力容器 、JC/T720-2011蒸压

2、釜、JB/T4731-2005 钢制卧式容器、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程进行设计、制造、 检验和验收。其各项技术参数详见随机技术资料。三、 结构概述本设备主体部分主要由釜体装置、 釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、 安全装置、支座、 保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水装置和电控箱。1、釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布 40 个齿与釜盖法兰均 布的 40 个齿相啮合。釜内底部辅设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和 接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。2、釜盖装置：主要由釜盖法兰、圆顶及中心

3、短轴焊接而成。由摆动装置将釜盖悬吊于 釜体端部。釜盖能上下（上开门）或左右（侧开门）旋转，当沿法兰周围均布 40 个齿与釜体 法兰 40 个齿相啮合时，起关闭蒸压釜的作用。3、摆动装置：侧开门由吊柄、摆动臂、支承板、拉板等组成。 上开门由配重箱、摆动臂等组成。4、手摇减速器（电磁离合） ：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副等零件组成。通 过与釜盖传动件啮合，带动釜盖绕中心短轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。5、安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀等组成。釜盖关 闭时，安全手柄转向水平位置，锁死釜盖无法打开，并关闭相应余汽排出球阀。开启釜盖时， 先将安全手柄转向垂

4、直位置，球阀随之打开，余汽排出。待釜内余汽通过球阀排出，压力表 显示为零后，方能打开釜盖，避免发生危险。6、支座：用作支撑釜体，由固定支座、活动支座和端部支座等组成。除中间支座固定 外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。- 2 -7、保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量散失（用户 根据保温材料性能自定其厚度） 。8、密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。密封圈镶嵌与釜体法兰密封槽中， 升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈密封釜盖端面，到达额定压 力后，通过弯管靠釜体自身气压进行密封。9、阀门仪表：包括压力表、安全阀、热电

5、耦、球阀等，保证蒸压釜安全使用。10、排水装置：起排放冷凝水作用，由排水连接器、疏水器、排污阀等组成。排水连接 器与釜体底部排水接口相连，冷凝水经此由疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝 水及泥渣。11、安全连锁装置：由控制柜、压力变送器、安全锁紧装置 （电磁离合手摇减速机 ）等组 成，以符合“容规”对快开门式压力容器的规定要求，保证釜的安全使用。四、安装要求及步骤1、施工准备1.1开工告知书开工前与建设单位配合，备齐产品质量证明书、企业资质证明文件、施工组织设计、安 装合同、起吊协议及起吊工证件、基础设计图纸、开工告知书及当地质量技术监督局要求提 供的其它相关资料，向当地质量技术监督部

6、门办理开工告知，取得当的质量技术监督部门许 可后方能开始施工。1.2基础复检开工前会同建设单位、 土建施工单位对设备基础进行复检并做好基础复检记录， 基础应 符合设计图纸的要求。1.3图纸会审 会同建设单位会审图纸，审查图纸是否规范正确，是否存在问题，并制定处理意见和解 决办法，图纸会审应做好会审记录。1.4设备检查1.4.1设备及其附件进场后应进行检验，并审查产品质量证明书、图纸、产品监检证书 及安装说明书等随机资料是否齐全。1.4.2设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型 号和规格。1.4.3检查釜体和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，

7、并报建设单位进行处理1.4.4开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善 保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.4.5设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。 1.4.6设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的设备， 应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。1.5其它准备工作1.5.1施工现场的 “三通一平”已具备，设备基础已交验合格；1.5.2施工方案已编制，并已审批；1.5.3施工所需的机具、人员已经到位； 1.5.4所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内；1.5.5对施工人员进行安全、技术交底

8、。2、施工工艺流程 施工前准备 图纸会审 设备检查 基础检查划线验收 摆放支座安装垫铁 釜体吊装就位 设备找正 装配釜门 水压试验 设备保温 安全联锁保护装置安装调试 交工验收3、主要分步、分项施工方法3.1基础检查划线验收 蒸压釜在安装前， 必须进行基础的复检和验收工作， 除对基础的外形和相关尺寸检查核 对外，对基础的内在质量也要进行了解和检查，以防止安装后因强度不够而返工，要求如下：3.1.1根据图纸要求，检查地脚螺栓孔的正确性。 3.1.2根据设计图检查基础尺寸是否在允许的误差范围内。3.1.3设备基础验收时，交验双方应在验收检查记录表上签字确认。3.1.4基础处理3.1.4.1基础表面

9、与基础板的二次灌浆间隙不得小于 50mm。 3.1.4.2基础表面应全部打出麻面，放垫铁处要凿平。3.1.4.3基础验收条件和要求（1）、验收标准： 基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差： 20mm基础各不同平面的标高 允许偏差： -20mm基础平面外形尺寸 允许偏差： 20mm（2）、混凝土基础验收条件和要求：a、蒸压釜基础须有基础验收报告（质量监督部门出具的）方可进行安装。b、蒸压釜就位后须利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处 凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为 2mm/m。3.1.4基础放线（1）、蒸压釜基础的放线按设计图纸的要求及有关建筑的轴线、边缘线和标高线进行。（2

10、）、复合验证确定的标高符合规范要求后， 在易观测的柱子或墙上 1 米高度测出一条 水平线，作为找标高的基准线。附属设备标高也使用同一标高线，此水平的标高线应用红油 漆做出明显标记。（3）、复测土建施工的蒸压釜基础纵向中心线，是否符合蒸压釜中心位置要求，并做出 适当调整，使其符合设计要求，此线作为蒸压釜纵向基准线。（4）、做出蒸压釜横向基准线，此线用等腰三角形法使其与蒸压釜纵向基准线相垂直。（5）、以复核校对准确后的蒸压釜纵横基准线，作为蒸压釜安装的永久基准线，此两基 准线应引出不易磨灭的地点做出明显标记，以备各安装程序校验使用。（6）、以纵横基准线为基准，划出蒸压釜各辅助中心线，用拉对角线的方

11、法检查，校核 放线的准确度，校核准确后的各线两端应做明显标记，以备安装调整时正确使用。3.2摆放支座安装垫铁3.2.1按图纸摆放设备的固定、活动、及端部支座并标出基础板及支座的中心线，摆放 时使其中心线与基础中心线重合；3.2.2基础板表面应光滑平整， 不得有挂渣、 飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m； 3.2.3 垫铁的选用及安装要求：（1）、当蒸压釜设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫 铁组尽量靠近地脚螺栓。（2）、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为 500m。（4）、每一组垫铁组的高度一般为 30-70mm，且不超过 5 块，设

12、备安装后垫铁露出设备 支座底板边缘 10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3 度。3.3釜体吊装就位3.3.1釜体安装前，釜体上的油污，泥土等杂物均应清除干净；3.3.2将釜体吊装于地基上，在两端的第一个活动支座焊接顶板，用四个千斤顶将釜体 打起，用斜铁调整两端端部支座底板的高低，使蒸压釜两轨道上表面在同一水平面上，并保 证该面的标高处于设计的零标高位置。3.3.3按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线 （中心标记、水平标记 ）对应设备上的基准测点进 行调整和测量。设

13、备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；3.3.4由于釜体尺寸大，重量重，宜采用两台汽车吊把设备抬至设备基础上，釜体起吊 时不可产生变形，起吊平衡，吊点不小于两处，两吊点间隔约为釜长的 3/5，吊点距釜端约为釜长的 1/5。3.4釜体找正3.4.1釜体安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。3.4.2釜体找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：（1）、测定支座的底面标高，应以基础标高基准线为基准；（2）、测定釜体的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；（3）、测定釜体的水平度，应以釜体两侧的中心线为基准； 3.4.3釜体找平，应采用垫铁加斜铁进行，严禁

14、采用改变地脚螺栓紧固程度的方法；3.4.4设备安装的允许偏差，应符合下列要求：釜体安装的允许偏差（）检查项目允许偏差中心线位置5标高5垂直度水平度轴向 L/1000，径向 D0/1000方位3.4.5釜体的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定，一般情况，釜体安装应 使中间支座稍高，以利于冷凝水的排出。中间高起一般应为釜体长度的 0.25为宜。3.4.6釜体找正后，按设计图纸要求将活动支座、固定支座限位板与釜体焊接牢固，焊 接需采用 J507 焊条；3.4.7釜体找正注意事项：a、确保两第一个活动支座基础板的相对标高不低于端部支座的标高，以防止釜体法兰 承载过大产生变形。可采用端部滚柱下加

15、垫板，二次灌浆后撤出的方法。垫板厚度如下： 2.252.85m蒸压釜可加 45mm 厚垫板； 3.2m 蒸压釜可加 68mm厚垫板b、端部支座与釜体法兰焊接前，用千斤顶将釜体法兰顶起，使垂直方向尺寸大于水平 方向尺寸 d，d=0.2%Di+2mm（Di 为蒸压釜内径），然后按图纸要求焊接，焊后 7 小时以 上再撤除千斤顶；3.4.8设备调平找正后经检验合格后，方可进行二次灌浆。灌浆后应保证混凝土上平面 不得高于基础板上平面，且基础板上平面应清理干净，使滚柱能自由滚动。3.5釜门装配3.5.1安装调整釜盖装置，通过调整摆动壁轴承座下方的垫板，使釜盖与釜体法兰水平 中心线高差不大于 2 ，调整釜盖

16、装置上部压紧螺母，使釜盖与釜体法兰端面基本平行或允 许下部间隙稍大些。3.5.2清理和修磨密封槽内壁，涂石墨粉润滑和放密封圈，四周松紧均匀，然后合上釜 盖。摇动减速器转动釜盖，使齿互相啮合。3.5.3手摇减速机应啮合良好，转动自如，调整配重，使用釜门居中并能开关灵活无卡 阻现象，且不得有明显自开自闭现象。3.6水压试验3.6.1水压试验程序：（1）、打开蒸压釜顶部放空阀，缓慢上水。（2）、蒸压釜本体注满水后，应逐个打开排污阀，适量放水冲洗釜内的沉积物，以防试 压后堵塞排污阀。（3）、再次充满水排尽空气后，关闭放空阀，启动试压泵缓慢升压。升压速度一般 0.3MPa/h。（4）、达到 0.4MPa

17、 时，暂停升压，做初步检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔 盖的螺栓。（5）、初步检查未发现泄露和异常情况，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。（6）、然后再升至试验压力，蒸压釜在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力进行全 面检查，检查期间压力应保持不变。（7）、试压过程发现任何渗漏情况都应作好记录，降低到常压后进行修理。水压试验符 合下列情况，即认为合格。a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； b、当降至工作压力后焊口处不滴水珠；c、水压试验后，没有发现残余变形。3.6.2安全措施及注意事项（1）、试验由安装单位和使用单位共同进行；（2）、适时向技术质量监督部门申请批准进行水压

18、试验， 并请该部门派员参加试验监查；（3）、水压试验合格后，及时签证试验报告，存入技术档案。（4）、严格禁止压力超过 0.4MPa 紧法兰螺栓；（5）、在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（6）、有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。3.7设备保温3.7.1按设计图纸规定及用户要求进行保温；3.7.2保温层厚度应符合图样及用户要求，上下层之间应错缝铺砌，且各处厚度均匀一 致，外侧包皮应美观。3.8安全联锁保护装置安装调试3.8.1安装前检查联锁装置配件及随机资料是否齐全。3.8.2按说明书进行安装，不得随意改接线路。3.8.3安装后进行调试，使安全联锁保护装置满足以下功

19、能：（1）当釜门达到预定关闭部位时，方能升压运行；（2）当蒸压釜的内部压力完全释放时，方能打开釜门。3.9其它注意事项3.9.1与本设备连接的所有管道均应装设膨胀接管。3.9.2釜体需在现场拼接时， 必须由考试项目合格的焊工担任， 拼缝 100%无损探伤， 合 格后再进行水压试验。3.9.3若蒸压釜允许最高工作压力低于压力源处压力时，进汽口前须装置减压阀。3.9.4对于暂不安装的蒸压釜至少应放 4 个支座，支座离釜端约 2.5m 左右为宜，支座与 釜体接触均匀，并妥加保管，避免变形，釜盖关好。3.10交工验收：3.10.1按 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 、GB1

20、50.1150.4压力 容器规定进行验收；3.10.2压力表、安全阀由当地质量技术监督部门进行校验，并出具校验报告；3.10.3填写施工记录，整理验收资料，报检验收。3.10.4本公司负责安装的蒸压釜，施工组织设计、开工告知书、安装验收单（质量技术 监督局出具的）、安装施工记录及其它相关验收资料，必须转交质检部，随蒸压釜产品资料一 并存档，以便备查。4、质量控制点（1）、验货 （设备及附件接收 ） ；（2）、基础检查；（3）、吊装就位；（4）、设备找正；（5）、灌浆前检查；（6）、釜门装配；（7）、水压试验；（8）、设备保温；（9）、联锁保护装置调试；五、空车试运转1、试车前，对蒸压釜进行全面

21、检查，严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件完好并 处于工作状态，支座活动部分灵活自如，排水系统正常。2、试车操作程序按“六 5 条”有关规定。将压力缓慢升到安全阀动作压力时，安全 阀能正常排汽，否则需另行调整安全阀弹簧。3、降至工作压力持续时间不少于 30 分钟，对受压元件及连接管道进行全面检查，侧重 漏气、釜体轴向膨胀情况，压力表、安全阀和壁温检查。如发现异常变形或声响等现象，必 须立即降压进行检查，直至运行正常为止。六、安全使用与管理1、使用单位应设专门机械或专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理，建立和健全安 全管理制度。2、安全技术管理工作内容包括： 贯彻执行国家办法的有关压力容器安全技

22、术规程和条例。 参加蒸压釜安装验收和试车工作。组织制定蒸压釜的维修、修理、检验、报废等技术审查工作。 根据蒸压釜定期检验周期，制定年度检验计划，并负责贯彻执行。 根据蒸压釜安全操作规程，进行技术资料管理工作。负责组织操作人员及检验人员的培训和考核。 监督检查蒸压釜的运行、维护、修理和安全附件的校验。压力表、安全阀至少每年各 进行一次校验和检验，确保在检定有效期内使用。3、使用单位应根据生产工艺要求和蒸压釜的技术性能制定蒸压釜安全操作规程并严格 执行。规程至少包括：安全操作程序和注意事项。根据工艺要求制定送汽程序， 规定使用的最高工作压力， 升、降压速度， 稳压时间等。运行中应重点检查的项目和部

23、位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 蒸压釜停用时的封存和保养办法。4、蒸压釜操作人员应经过培训和考核合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。5、安全操作程序和注意事项： 蒸压釜运行时间应确保安全附件的安全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现 有不正常先应降压及时处理。蒸养前关闭进排汽阀、排污阀及密封釜门的阀门 V1 、V2、V3。密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。 合上釜盖装置，摇动减速器，与伞齿板啮合，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为 止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。打开密封充气阀门 V1 、V3 ，通入总管蒸汽密封釜盖端面。打开进汽阀门缓慢升压， 升压过程中需打开排污阀

24、及时排除冷凝水， 至釜内压力达到 0.3MPa 时，关闭排污阀继续缓慢升压。从 0.3MPa升至恒压时，至少还应进行两次手动排污， 可每隔一小时手动排污一次。至工作压力后，关闭进汽阀，再开启密封旁通阀门 V2，同时关闭密封充气阀门 V1 ，依靠釜内工作蒸汽自身密封。若压力下降超过许可值时，应再开进汽阀 补充进汽。自动疏水阀在整个蒸养过程中，应始终保持打开，以将釜内产生的冷凝水随时排 出。蒸养完毕，打开排气阀，只有当压力表指示为零时，釜内冷凝水完全放净后，方允许 转动安全手柄至垂直方位，釜内余汽通过球阀排除。然后摇动减速器，当釜盖法兰齿转到啮 合台阶交界处时放慢速度，直至齿的凹面与釜体法兰齿接触

25、时，停止转动。此时釜盖端面已 与密封圈脱开，确认已无余汽，方将釜盖完全打开。在釜盖开启运程中，操作人员应位于釜 盖外侧，任何人不得位于釜盖正面。开关釜盖和蒸养车进出釜体时，应小心缓慢，避免碰撞釜体。升压和稳压过程中应经常监视釜内温度及釜表壁温， 若壁温下降时， 亦需用排污阀加 强排水。在蒸养的不同阶段，其产生的冷凝水量不同，刚开始通汽加压时，应将排污阀全部 打开，将产生的冷凝水全部排出后再关闭排污阀，由疏水阀自动进行疏水，若疏水阀常排不 止，说明釜内冷凝水较多，应打开排污阀加强排水。每次蒸养完毕前进行一次定期排污。安全手柄打开前必须将釜内冷凝水全部排出。严禁超温超压运行。6、日常维护保养：使用

26、单位应当对蒸压釜及其全全附件、联锁保护装置、安全阀、压 力表、温度计及相关仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。7、年度检查：使用单位应当实施蒸压釜的年度检查，年度检查至少包括蒸压釜安全管 理情况检查、本体及运行状况检查和安全附件检查等。对年度检查中发现的蒸压釜安全隐患 要及时消除。年度检查工作可以由使用单位的专业人员进行或委托有资格的特种设备检验机 构进行。年度检查至少包括以下内容：保温层及铭牌是否完好。釜内腐蚀情况，腐蚀严重时，进行多处测量壁厚。受压元件有无泄露。受压元件母材表面有无裂纹、变形及机械损伤等不正常现象。釜盖及釜体法兰的重要焊缝有无裂纹，对有怀疑的部位，

27、采用 10 倍放大镜或磁粉、 着色进行表面探伤，发现裂纹应对焊缝采取 100%无损探伤。安全附件是否齐全、灵敏、可靠、 紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象，支座滚动是否灵活，釜体有无歪 斜。8、异常情况处理：蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施 停止运行和排汽并报告有关部门：釜内工作压力，温度超过许用值，采取各措施仍不能使之下降。安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏等难以保证安全运行。釜盖关闭不严或不正。 釜体、釜盖、排水管道连接器和各法兰接管等主要是受压元件发生裂纹、鼓包、变形 等危及安全的缺陷。发生威胁到安全运行的其他意外事故。9、定期检验：使用单位应当于蒸压

28、釜定期检验有效期届满前 1 个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。蒸压釜应当于投用后 3 年内进行首次定期检验，下次的检验周期由检 验机构根据容器的安全状况等级并按固定式压力容器安全技术监察规程的规定确定。检 验机构应当根据蒸压釜的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、 壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、 材质分析、电磁检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。10、属于下列情况之一时，定期检查期限应予缩短。釜内腐蚀速度超过 0.4 毫米 /年，或存在严重缺陷危及安全时， 每年至少进行一次定期- 11 -

29、检查。使用期到达 10 年时，原则上应予报废。当地安全监察机构认为有必要的。11、蒸压釜元件不得有裂纹存在， 经检查发现有裂纹或腐蚀深度超过 4 毫米以上时必须 采取措施加以消除、修理、更换或报废。12、蒸压釜经过定期检查后，由检验单位出检验报告，指出该釜能否继续使用或需降压 使用或特殊监测等措施，并存档。13、严禁在釜体或釜盖上任意开孔，焊接支架或增设附件。14、蒸压釜长期停用应采取措施加以保养。 停用期超过两年若需恢复使用或由外单位拆 卸调入安装使用时，应由有资质的检测机构进行全面检验。15、本节未尽事宜还应按照固定式压力容器安全技术监察规程有关要求执行。七、修理与维护1、蒸压釜的任何修理

30、工作都必须在无压力的情况下进行，受压元件修理工作须由考试 合格焊工担任。2、蒸压釜受压元件修理，必须保证原设计技术要求和制造质量要求，并根据修复的质 量和强度核算结果，重新确定使用压力。3、蒸压釜的重大修理和改造（焊补、挖补、更换筒节，修理釜盖和釜体法兰或改变结 构等）应制定具体施工方案，并报请上级主管部门和劳动部门备案。4、经重大修理和改变的蒸压釜，必须进行全面检验，检验合格后方准交付使用。5、经重大修理和改造，应有设计图纸、材料证明、施工质量、检验证明等技术资料， 完工后，这些资料应存入蒸压釜技术档案保存。6、运行中需进行如下经常性的维护和保养：不准有任何重物碰撞釜盖和釜体而产生机械损伤， 不允许有链条、 钢绳等牵引件引起 磨损釜体内壁的刻痕。每天清扫釜底残水、残渣一次，定期进行彻底清扫，定期消除排水联接器中沉淀的泥 渣杂物，确保疏水器正常排水。保持活动的支座下部清洁，确保支座因釜体膨胀或复原而自由位移。保持手摇减速器润滑良好。密封圈外露面定期涂润滑剂。保持各安全附件正常工作。