矿井通风能力核定报告.docx

1、矿井通风能力核定报告省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2017年11月第一部分 矿井概况第二部分 矿井需要风量计算第三部分 矿井通风能力计算第四部分 矿井通风能力验证第五部分 矿井通风能力核定结果第六部分 问题与建议附 件1、矿井主要通风机性能测定报告附 件2、矿井通风阻力测定报告附 件3、矿井网络解算分析结果附 件4、矿井稀释瓦斯能力情况附 件5、矿井通风系统示意图附 件6、参加矿井通风能力核定人员附 件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附 件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测容第一部分 矿井概况一、矿井概述：淳化安子洼煤矿二号井位于省市淳化县县城

2、北部安子洼河乡行政区域，该矿区有公路达各县城，本矿至县城有柏油主干路27公里，至103公里，至133公里，另有简易公路通达淳化县城和旬邑，交通方便。淳化安子洼煤矿二号井机械化改造于2014年3月份开工建设，设计规模0.45万吨/年，矿区面积3.0574k，可采储量320.2万吨，服务年限5.5年。矿井开拓方式为单水平开拓，主、风井为斜井，副井为立井。井田可采煤层共1层，为侏罗系组4-2号煤，煤层倾角35，其中4-2号煤为矿井主采煤层，4-2上煤平均厚度2.2m，4-2下煤层平均厚度2.3m，煤层赋存稳定，煤质优良，属长焰煤和不粘煤。可采井田共划分为1个采区，目前开采位于井底附近的一采区，矿井采

3、用“一井一面”生产模式，采用走向长壁综采一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。二、通风系统：1、通风系统东安子洼二号井通风系统是主斜井、副立井进风，回风斜井回风的中央并列式通风。主扇的工作方法均为机械抽出式，矿井需风1600量3/min，实际总进风量为1840m3/min，总回风量为1980m3/min，主扇排风量 2140m3/min，有效风量1926m3/min，有效风量率为90。表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表井筒名称断面积（）风量(m3/min)备注主斜井5.3958进风井副立井5.3824进风井回风斜井51980回风井4211采区、4212运顺新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经

4、东翼轨道大巷、东翼皮带大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。各采区进、回风量见表4.8-2。表4.8-2 各采区进、回风量表采区名称进风量(m3/min)回风量(m3/min)4211采区95710324212运输4685222、主要通风机情况安子洼二号井主通风机是安瑞节能风机生产的轴流式风机，型号为FBCDZ6No1.6，电机额定功率为275kw，叶片角度6，一台运转，一台备用，该主通风机设计风22-52m3/s（单位改为m3/min）。主通风机实际排风量2140m3/min，负压1600Pa，外部漏风率5.0，等积孔1.08m2。3、局部通风机情况安子洼二号井井下巷道掘进使用局部通风机型号及

5、技术特征见下表4.8-3。4.8-3 局部通风机型号及技术特征表型号风量(m3/min)全压Pa功率kW额定电压VFBDNo6.3330-5801500-4000230660FBDNo6.3300-5601500-40002226604、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性据近三次省市矿山救护大队下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，安子洼二号井均为瓦斯矿井。详见表4.8-4。4.8-4 安子洼煤矿近三年瓦斯等级鉴定结果批复情况表年度井型（万t/a）瓦斯鉴定二氧化碳鉴定备注绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t2011152.747.89/4.95低20141

6、51.493.724.79瓦斯2016151.27低安子洼二号井2017年3月25日正式机械化改造，前几次瓦斯等级鉴定处于15万吨生产期间，本次核定瓦斯涌出量按批复中前三次中最大值的原则，因此本次核定取三年中的次大值2.74m3/min。根据省煤矿安全装备检测中心的测试结果，42#煤吸氧量0.84 cm3/g，火焰长度大于400mm，岩粉用量80%，具有爆炸危险性,煤层自燃倾向性为“I”级，自燃倾向性性质为容易自燃。4、整个通风系统路线为：矿井由主斜井、副立井进风，分两段进入4211综采工作面、1、主斜井东翼皮带运输421盘区运输巷副立井东翼辅助运输大巷421盘区辅助运输巷由421盘区运输大巷

7、、421盘区运输大巷进入4211采煤工作面、经局扇分别进入各个综掘工作面，最后经总回风巷进入回风斜井，排出地面。5、各掘进工作面进、回风量：名 称进风量（m3/min）回风量（m3/min）4211综采工作面8539014212运输顺槽3093344212回风顺槽328365第二部分 矿井需要风量计算根据该矿井本年度生产井巷开拓，掘进计划方案及矿井现有通风设备和设施，并根据集团公司“一通三防”管理制度中“风量计算细则”进行计算，现有采煤面：4211综采工作面、4212运输顺槽、4212回风顺槽，按照以风定面的原则计算：本次核定矿井需风量计算按照煤矿生产能力核定标准计算。（一）全矿井需风量计算式

8、中 Q采采煤工作面实际需风量的总和， m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量的总和， m3/min；Q硐井下硐室实际需风量的总和， m3/min；Q其他矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他井巷需风量的总和，m3/min；K矿通矿井通风系数，（矿井抽出式K矿通取1.15-1.20）。（二）4211采煤工作面需风量计算4211综采工作面需要风量根据气象条件、瓦斯涌出量、风速、工作面人数进行计算，最后取最大值为该工作面需要风量，具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q 采=Q基本K采高K采面长K温=509（m3/min）式中: Q采采煤工作面需要风量，m3/min； Q

9、基本采煤工作面所需的基本风量，m3/min； K采高采煤工作面采高调整系数，取1.05（见表1）； K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.1（见表2）； K温采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1.05（见表3）。Q基本=60V采S采70%=601770%=294（m3/min）式中：Q基本采煤工作面所需的基本风量，m3/min； V采采煤工作面适宜风速，规程要求 V采1m/s S采=采煤工作面平均控顶距工作面实际采高=7m2，采煤工作面平均控顶距=（3.8+3.2）/2=3.5m；工作面平均采高为2m70%采煤工作面有效断面积系数表1 采高(m)2.02.02.52.5及放顶煤面K采高1

10、1.11.5K采高采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2 采面长度(m)80150150200200K长11.01.31.31.5K长采煤工作面长度调整系数表3 采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温201.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.428302.53.01.41.6K温采煤工作面温度与对应风速调整系数2) 按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1的要求计算：Q采=100q采k采=1001.271.26=160 m3/min式中： Q

11、采采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取1.27m3/min（2016年度瓦斯等级鉴定批复文件）； k采采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。3)按二氧化碳涌出量计算Q采

12、67q采k670.331.8 40m3/min式中：Q采采煤工作面回风巷风流中二氧化碳涌出量，m3/min；k采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观察1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均二氧化碳涌出量的比值；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。4）按工作面工作人员数量验算4211采煤工作面同时作业最多人数为300人Q采4N430120 m3/min式中：N采煤工作面同时作业最多人数，人；4每人需风量，m3/min；5）按风速进行验算a）验算最小风量Qmin600.25SS= Lmaxh70%=4.81.270%=4.03m2Q600.25

13、SQmin60m3/minb）验算最大风量Qmax604SS= Lmin h70%=4.21.270%=3.5m2Qmax604.0SQmax840m3/min式中：S采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；Lmax采煤工作面最大控顶距，4.8m；h采煤工作面实际采高，1.2m；S采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；Lmin采煤工作面最小控顶距，4.2m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据以上计算,4211工作面实际需风量取最大值为542m3/min（三）备用工作面的需风量计算备用工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计

14、算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需风量的50%。该矿有一个备用工作面： 4212工作面。备用工作面按实际需风量最大的采煤工作面的一半来进行计算。Q备= 0.5 Q采= 0.5542=271m3/min因此4212掘进工作面需风量均按271m3/min计算。（四）掘进工作面的需风量计算该矿井需要进行风量计算的掘进工作面有2个综掘面为：4212运输顺槽、4212回风顺槽计算过程及方法如下：1、4212运输顺槽综掘工作面：1)按照瓦斯涌出量计算Q综掘100/0.8qk 100/0.80.652.0163m3/min式中： q掘进工作面回风流中风排瓦斯量，m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡

15、通风系数，取2.0； 100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。2)按照二氧化碳涌出量计算Q掘67qk 670.652.087.1m3/min，取87m3/min式中： q掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k掘进工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数； 67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3）按人数进行计算Q4N420=80 m3/min注: N掘进工作面同时工作的最多人数；Q所需风量；4）按风速进行计算VminSQ掘VmaxS式中：Q掘掘进工作面正头风量，m3/min； Vmin最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取15m/min,岩巷时

16、取9m/min；Vmax最高允许风速，240 m/min；S掘进巷道的净断面积，取8 m2。即：158 m3/minQ掘2408m3/min120m3/minQ掘1920m3/min5）按局部通风机吸风量计算Q局KQ掘1.2163195.6 m3/min式中：Q掘掘进面（正头）的需风量，m3/min；K按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2。综合以上计算，4212综掘面需风量取最大值为330m3/min。根据上述方法进行计算，4212回顺运输顺槽综掘工作面实际需风量详见表4.8-5。表4.8-5 综掘面实际需风量及各项参数工作面qm3/minkQ局m3/minIi台N人Shfm2Qhfm3

17、/min4212回风顺槽0.062.02101208330（五）硐室实际需风量计算井下硐室需要风量，按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐n式中 Q硐所有独立通风硐室需要风量，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐n不同独立通风硐室需要风量，m3/min。矿井井下不同硐室配风原则：机电硐室需风量须保证机电硐室温度不超过30，其他硐室温度不超过26，并根据实际需要进行配风。井下硐室需风量见表4.8-7表4.8-7 井下硐室需风量表参 数 硐室名称t()Q（m3/min）备注中央变电所2190中央水泵房1890采区变电所1890Q硐室= 90+90+

18、90=270m3/min（六）矿井实际需风量计算 全矿井实际需风量： =（542+660+270+0）1.2m3/min=1766.4m3/min按省煤矿生产能力核定审查原则要求，“按煤矿能力核定标准计算出的矿井总需风量，需要增加10%富余风量作为矿井总需风量的最终取值，以满足矿井产量波动的安全要求。”Q矿井=1766.4 m3/min1.1=1943m3/min三、矿井通风能力计算矿井实际供风量2140m3/min，大于矿井实际需风量1943m3/min，可布置1个采煤工作面、2个掘进工作面。根据煤矿生产能力核定标准计算矿井通风能力公式如下：式中 p矿井通风能力，万t/a；p采i第i个采煤工

19、作面正常生产条件下的当年生产量，万t；p掘j第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；m1采煤工作面的数量，个；m2掘进工作面的数量，个。1.采煤工作面通风能力核定4211采煤工作面通风能力计算：A=33010-4lhrbN c=33010-41502.81.42.40.980.98=44.7（万吨）式中： A：4212工作面通风生产能力，万吨； l：回采工作面平均长度，150m；h：回采工作面平均采高，2.8m；r：平均容重，1.4t/m3；b：回采工作面正常生产平均日推进度，2.4m/d；N ：正规循环作业系数，取0.98；c：回采工作面机采回采率，98%；矿井采煤工

20、作面通风能力为：Ac=44.7（万吨）附表： 1号煤层采煤工作面特征表工作面平均长（m）平均采高（m）原煤视密度（t/m3）回采率（%）年工作日数（d）1502.71.498330正规作业循环系数（%）工作面个数（个）日推进度（m/d）采煤方法生产能力（万t/a）9812.4综采44.72.掘进工作面通风能力核定4212掘进工作面通风能力计算：A=33010-4Srb=33010-47.61.45=1.75万tA：4212掘进工作面当年生产量，万吨；S：掘进工作面净断面积，7.6m2；r：平均容重，1.4t/m3；b：工作面正常生产平均日进尺，5m/d；根据上述方法进行计算其他掘进工作面通风能

21、力。矿井掘进工作面通风能力为：Ah=1.75+1.75=3.5万t附表： 掘进工作面特征表掘进面名称巷道纯煤面积（m2）原煤视密度（t/m3）日进尺（m/d）年工作日数（d）生产能力（万t/a）4212运输顺槽7.61.453301.754212回风顺槽7.61.453301.753.全矿井通风能力核定为：P矿井=P采+P掘P矿井=44.7+3.5=48.2综上，根据由里向外核算法计算矿井通风系统生产能力为48.2万t/a。四、矿井通风能力验证1、矿井通风动力验证安子洼二号井现有主斜井、副立井两个进风井，一个回风斜井。回风斜井装备有FBCDZ-10-No16C型对旋轴流式变频主通风机2套，配套

22、电机功率75kW2，现运行频率43HZ，可以保证20%的富裕系数；运行效率72%，运行风叶角度6，负压0.44KPa，排风量52m3/s。目前安子洼二号井需要风量1766m3/min，实际总进风量为1980m3/min，有效风量1943m3/min，能够满足需风量要求。矿井通风能力能满足安全生产用风需要。2、矿井通风网络能力验证矿井主通风机实际运行工况点为：排风量2140m3/min，负压1700Pa；根据主通风机安全检测检验报告，风机6角运行时，排风量2140m3/min，负压0.44kPa；根据矿井阻力测定报告，矿井主通风机排风量为36.7m3/s，通风总阻力698.85Pa。根据以上数据

23、我们发现，主通风机实际工况点与主通风机性能检测报告中数据以及通风阻力测定报告中数据基本吻合。矿井通风系统总进风量36.5m3/min，总排风量36.7m3/min，风机负压为698.85Pa，等积孔为1.65m2。这说明，矿井通风处于中等阻力，通风容易时期。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配（详见表4.8-7）。表4.8-7 矿井风量、通风阻力合理匹配表主要通风机工作风量（m3/min）10001000-20002000-30003000-50005000-1000010000-2000020000通风系统阻力值（Pa）5001000150020002500294039403、矿井用风

24、地点有效风量进行验证2017年7月份矿井总进风量2140m3/min，矿井有效风量1984m3/min，需风量1766m3/min，矿井各用风地点有效风量满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合煤矿安全规程有关规定。 4.8-8 矿井用风地点有效风量验证表序号名称地点风量（m3/min）风流速度（m/s）温度（）需风量实测风量是否满足要求规程规定实际测定是否符合要求规程规定实际测定是否符合要求1矿井总进总回主斜井11001030是3.21是4副立井900854是2.02是12回风斜井21401984是6.94是152采煤工作面含备采面 4211采煤面654815是0.251.66是2618是4

25、3掘进工作面4212运输顺槽330475是0.251.41是2618是44212回风顺槽330466是0.251.54是2618是44中央变电所90120是是3022是中央水泵房90120是3021是采区变电所90120是是3020是硐室5其他地点4、矿井稀释瓦斯能力验证该矿井瓦斯相对涌出量为1.27m3/t，年产48.2瓦斯涌出量1.27900000/330/1440=2.4m3/min，需要风排的瓦斯量即为1.27m3/min。则此时矿井瓦斯浓度为1.27/2140100=0.05%，符合煤矿安全规程要求。具体验证数据见下表：4.8-9 矿井稀释瓦斯能力情况统计表序号地点规程规定（%）实际

26、监测（%）是否满足要求1总回风0.750.27是24211综采面1.00.09是34212运输顺槽1.00.02是44212回风顺槽1.00.02是五、矿井通风能力核定结果矿井属于低瓦斯矿井，矿井通风系统独立、完整、可靠，采掘工作面均实现了独立通风，无不合理的通风系统，也不存在串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点，不存在通风能力扣减的问题。经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定的围之，但现有主通风机的效率比较低，风量接近风机最大风量。因此，经分析计算验证，确定矿井的通风能力为48.2万t/a。六、问题与建议安子洼二号井此次通风能力核定严格按照关于进行矿井通风能力核定的通知进行核算，确定2017年安子洼二号井井的通风能力为48.2万t/a。附件6、参加矿井通风能力核定人员表参加矿井通风能力核定人员表姓 名专 业职