角钢塔技术规范要求.docx

1、角钢塔技术规范要求附件一角钢塔技术要求一、 铁塔生产技术要求1.1. 本次铁塔委托设计院组织设计，铁塔加工、镀锌和安装应按设计要求执行。非设计允许不得自行进行钢材的拼接和焊接。1.2. 铁塔制造技术要求：生产前应以设计图纸确定的基准为依据进行放样。所有构件加工精度，除设计图纸中特殊注明外，均应符合国家相关规范，具体标准如下：1) 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2) 建筑结构荷载规范GB50009-20123) 建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）4) 高耸结构设计规范GB50135-20065) 钢结构设计规范GB50017-20036) 移动通信工程

2、钢塔桅结构设计规范YD-T 5131-20057) 钢结构单管塔通信技术规程CECS 236:20088) 通信局（站）防雷与接地工程设计规范GB50689-20119) 移动通信工程钢塔桅结构验收规范YD-T 5132-200510) 塔桅钢结构施工及验收规程CECS 80:200611) 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200112) 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-200213) 建筑地基基础设计规范 GB50007-201114) 混凝土结构设计规范GB50010-201015) 钢筋焊接及验收规程GJ18-200316) 钢结构高强度螺

3、栓连接技术规程JGJ82-201117) 钢结构焊接规范GB50661-201118) 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201219) 热强钢焊条GB/T5118-201220) 建筑外表面用热反射隔热涂料 JCT 1040-2007 21) 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 22) 建筑桩基技术规范JGJ94-200823) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-200324) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002除上述标准外，投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。如有最新标准或规范，按最新标准或规范执行。1.3. 铁塔所有材料均应符合

4、质检要求，主材使用Q345B钢材,辅材使用Q235B钢材，质量标准应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定，并应有书面鉴定；1.4. 铁塔构件均应热镀锌、防腐处理，拼装合格后出厂；铁塔的镀层应均匀并达到规范厚度，不起泡、不翘皮、无返锈现象；1.5. 铁塔应安装生产单位铭牌，注明建设单位、施工单位、铁塔高度、施工时间。1.6. 移动通信塔产品质量检验标准1.6.1. 零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差序号项 目 允许偏差（mm）1零件基本长度L:（1） L5m2.0（2）L5m3.02单管塔单节构件长度L+2L/10003塔的同一层构件、桅杆的

5、各弦杆长度相对公差14构件整体弯曲L/1000 且5.05构件局部弯曲被测长度的1/750 且3.06法兰面对轴线倾斜（D 为管底部直径） （1）D10001.5 （2）1000D20001.5D/1000 （3）D200037法兰盘平面间隙（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成在螺栓孔范围内间隙1.0在法兰盘边缘处间隙1.2 （2）法兰盘平面为整体在螺栓孔范围内间隙1.2在法兰盘边缘处间隙1.58钢板卷管圆度D （1）对接端头2.0 （2）插接端头D/100 （3）其他处5.09钢板折弯多边形管棱边宽度b1.510钢板折弯多边形管对边尺寸D （1）对接端头2.0 （2）插接端头D/100 （3

6、）其他处5.011桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移3.012构件上节点板 （1）节点板在平面内偏移1 （2）节点板在平面外偏移2 （3）节点板上螺栓孔偏移1 （4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离1.513固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移21.6.2. 焊缝的标准1、对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001 的规定进行二级检验；对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。2、焊缝质量在外观上应符合下列要求：（1）具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。（2）焊缝金属应细密无

7、裂纹、夹渣等缺陷。（3）焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。（4）对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。1.6.3. 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。1.6.4. 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准钢结构焊接规范GB50661的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。1.6.5. 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范

8、围内施焊。1.6.6. 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。1.6.7. 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。1.6.8. 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。1.6.9. 焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。1.6.10. 铁塔焊接须满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB11345或金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323的规定。一、二级焊缝的质量等级

9、及缺陷分级应符合表2.6.2的规定：表2.6.2 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。1.6.11. 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过

10、渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.6.3的规定。表2.6.3 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且1.5每100mm焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且1.5咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，连续长度200.0，且焊缝两侧咬边总长20%焊缝全长弧坑裂纹_电弧擦伤_允许存在1个/1000以下的擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1

11、.0表面夹渣_深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔_每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径二、 铁塔镀锌技术要求2.1. 镀锌质量要求钢塔结构的所有构件材料（地脚螺栓除外）均需进行防锈处理，一般宜采用热浸镀锌法，要求具有30年抗腐蚀能力。a外观：镀锌表面应有实用性光滑，在连接外不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量L/5000，弯曲变形L/1000。（L-构件长度）b镀锌厚度要求:当镀锌附着量和镀件锌层厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65m。当镀件厚

12、度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86m；c均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁；d附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。2.2. 试验方法a铁塔在生产厂家加工完成后，应进行立组装或卧式组装，对铁塔加工情况进行检验；b锌层厚度用磁性厚度计直接测量锌层厚度（发生争议时，以脱层法作为仲裁试验的方法。详见附录C）；c锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法（详见附录D），也可用磁性测厚仪直接测量；d锌层附着性测定采用锤击试验方法。三、 出厂运输到货要求3.1. 塔体材料出厂前应具备厂家出具的自行检测报告，如供货当

13、地质量监督管理部门有特殊要求，应满足其要求。3.2. 塔件包装采用软包装，装车用草垫、枕木等垫实，紧固件、小件物品应采用木箱分别标注装箱运输。3.3. 出厂后应合理运输，减少构件受损。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。3.4. 投标人应按规定供货时限将塔体、地脚螺栓及相关零配件运送至招标人指定地点，在五个工作日内由招标人组织相关人员对到货材料按照移动通信工程钢塔桅结构验收规范YD 5132-2005及招标人基站建设验收管理办法进行材料进场验收。如招标人变更交货地点，应提前五个工作日书面通知投标人。四、 铁塔安装技术要求4.1. 安装前按照明细表排列图（或编导图）对进场院的构

14、件查验质量证明书和设计更改文件，工厂试预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强组装。4.2. 塔身垂直度，其中心倾斜度小于塔全高1/1500，塔身每段上下平面中心线偏差小于节间高1/750，扭转角小于0.5度。4.3. 安装焊缝的质量标准应符合设计要求。安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查。4.4. 节段之间的连接（内法兰、外法兰）接触面的贴合不低于75%。即用0.3mm塞尺检查。插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.

15、8mm。4.5. 钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合表一的规定。4.6. 钢塔扭转角不得大于0.1。天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联接。塔整体及单层安装允许偏差符合表二。4.7. 露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应涂防腐材料，并妥善保护，防止钢筋锈蚀与损伤。4.8. 钢塔柱底角板（法兰）与基础之间的空隙（为调整塔柱底板水平高差而预留之空隙），在主要荷载加载之前用细石混凝土浇注密实。4.9. 铁塔连接螺栓应符合下列要求：a. 与钢塔基础连接的构件必须上双螺母。b.连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差3mm时可打过冲后

16、再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。c. 螺母拧紧后螺栓外露丝扣为2-3扣。4.10. 塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。4.11. 当铁塔与机房间的需安装航架时，航架生产施工要求由设计单位设计方案，施工单位按设计施工.。4.12. 当铁塔位于航空航道时，铁塔需安装航空障碍灯，施工单位应协助招标人进行航空障碍灯安装。4.13. 铁塔安装完成后应完成铁塔与基础地网连接（焊接），连接完成后应对塔脚进行包封。钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在钢塔安装完成后应用

17、细石混凝土浇筑密实。调试、检测完毕后，塔脚处的塔脚板及地脚锚栓宜用低强度等级,混凝土封闭且保护层厚度不应小于50mm。表一： 支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项次项 目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）（1） 标高（2） 水平度2.0mm1/10002支承表面(法兰上端面)(1) 标高(2) 水平度(法兰上端面)1.5mm1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)1.00mm4地脚螺栓法兰对角线偏差/1500 -对角线距离且10mm5地脚螺栓相邻之间偏差b/1500 B-塔脚跨距且4 m时相邻间距误差 b4m时 b 4m时球形网架各层横杆断面不同度2.00mm3.00mm1.5m

18、m2.5mm5.00mm4.14. 室外走线架（1） 室外走线架材料选用热镀锌、不锈钢或铝材，需满足使用强度的要求。（2） 室外走线架应牢固安装，有足够的支撑或拉线。（3） 室外走线架位置正确，应在馈线窗下沿，并符合施工图设计要求。（4） 室外走线架宽度正确，应大于400mm。（5） 从铁塔和桅杆到馈线窗之间必须有连续的走线架。（6） 室外走线架路径合理，便于馈线安装并满足馈线转弯半径要求。（7） 走线架一侧应有维护用人梯。（8） 室外走线架横档之间的最大距离是800 mm。（9） 室外走线架横档的材料截面最小宽度为50mm，最小厚度为5mm。（10） 室外走线架每节之间应通过扁钢可靠连接，并与接地系统可靠连接。（11） 室外走线架始末两端均应作接地连接，在机房馈线口处的接地应单独引接地线至地网，不能与馈线接地排相连，也不能与馈线接地排合用接地线。八、质量检测投标人应根据相关要求配合完成招标人组织的质量检测工作，并承担相应检测费用。投标产品的质量检测及相关处理措施应遵守单管通信塔质量检测管理办法及招标人制定的铁塔质量管理办法的相关规定。