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1、3#余热锅炉上部结构作业指导书3#余热锅炉上部结构施工作业指导书 文件编码：HDHNLG01ZT006-2014编 制 人：日 期：2014.04.06 版 次： A 版 目 录1 工程概况与工程量.11.1 工程概况.11.2工程量和工期. . .12 编制依据.13 作业前的条件和准备.23.1 技术准备.23.2 作业人员配置、资格.23.3 作业工机具及仪器仪表 .33.4 安全器具.43.5工序交接.43.6 其他.44 作业程序、方法. . .44.1 施工方案.44.2 施工工艺流程 .54.3 施工方法及要求.65 质量控制点的设置和质量通病预防.85.1 质量目标.195.2

2、 质量控制及质量通病预防.85.3 作业过程中控制点的设置.85.4 质量标准及要求.106 作业的安全要求和环境条件.106.1 作业的安全危害因素辩识和控制.106.2 消防管理.126.3 作业指导书应急处置预案.137 附录.151 工程概况及工程量1.1 工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程，地址位于天津市滨海新区临港经济区，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。0.000m相当于绝对标高4.000m，钢筋混凝土框架抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震构造措施设防烈度为8度，场地类别为IV类，混凝土环境类别为一类。3#余热锅炉上部结构形式为压型钢板做底模现浇钢筋混凝

3、土板结构，共分6.45m层、12.6m层、40.245m层辅助工艺楼，压型钢板材质为YX-70-200镀锌压型钢板，剪力件为圆柱头栓钉直径19，混凝土板强度等级为C30，板的钢筋保护层为15mm，板筋为HPB30010及HPB30012钢筋。1.2工程量和工期1.2.1工程量钢筋重量、混凝土方量。周转性材料需求计划。序号分项工程单位工程量备注1钢筋t256屋面压型钢板15007屋面混凝土m32801.2.2施工工期本工程计划开工日期2014年04月15日，计划完工日期2014年05月15日，总工期为30天。2 编制依据序号资料名称版本1电力建设施工质量验收及质量评价规程土建工程DL/T5210

4、.1-20122建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-20083混凝土结构工程施工质量验收规范（2012版）GB50204-20024火电工程事业部职业健康安全与环境管理手册2012版5建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201273#余热锅炉房楼板结构图F1315IIS-T02733 作业前的条件和准备3.1 技术准备（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量

5、计划。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。3.2 作业人员配置、资格序号作业人员配置人数资格职责1专业主管1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作2测量工程师2熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。3安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安

6、全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。4质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作2、

7、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚5电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作6机械操作工5负责施工过程中全部各种机械操作。7焊工5负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等8架子工10负责搭设步道9起重工2负责压型钢板、钢筋的吊运就位工作10钢筋工20熟悉本工种，技术熟练负责钢筋绑扎11混凝土工15熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑、

8、振捣、养护等工作12木工15熟悉本工种，技术熟练负责板顶设备基础沟道等模板支设、拆除工作3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表序号机械机具名称数量1圆盘锯3台2台式电钻6台3钢筋调直机3台4切断机2台5弯钩机2台6插入式振捣器8台7电焊机2台8振捣棒（6米）8条9砂轮磨光机10台11钢筋钩40把12钢筋扳手40把13铁锹20把14木抹子25把15铁抹子25把 3.3.2 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1全站仪TC4022”台1均在有效期内2水准仪SZ10322”台1均在有效期内3钢卷尺5m2级把3均在有效期内4钢盘尺50m2级把2均在有效期内5塔尺5m1mm把

9、2均在有效期内3.4 安全器具3.4.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.4.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.4.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.4.4 施工安全用具统计序号名 称单 位数 量备 注1安全围栏m2502安全警示牌个103安全帽顶根据人员数量4安全带条根据人员数量5绝缘手套副根据人员数量6绝缘胶鞋双根据人员数量3.5 工序交接3.5.1锅炉钢架吊装完毕，具备上部施工条件，主轴已验收完毕。3.6 其他3.6.1施工场地应

10、平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4 作业程序、方法 4.1施工方案：4.1.1 本工程钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用板车运输，模板采用镀锌压型钢板。4.1.2 本工程压型钢板在场外加工，现场组装。4.1.3 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，一、二楼采用48m汽车泵浇筑、屋面41m层采用63m汽车泵浇筑的方案。4.1.4辅助工艺楼6.4m、12m层物料倒运主要通过50t汽车吊运输，41m屋面物料采用锅炉钢架250t履带吊间歇进行垂直运输。4.2施工工艺流程压型板铺设钢筋绑扎

11、混凝土浇筑养护4.3施工方法及要求4.3.1压型钢板铺设：压型钢板根据板型和设计的排板图进行铺设。余热锅炉零米加药间正上方为6.45m层工艺楼，50t汽车吊坐在加药间东侧中央大道进行压型钢板的吊装，压型钢板从3-E轴开始向3-C轴方向进行铺设，工艺楼楼板3-E列、3-4轴均往外悬挑，此区域悬挑压型钢板铺设时应按下图做包边处理，施工中切勿遗漏。3-C3-D列楼板设计孔洞较多且洞口尺寸均大于300mm，此处绑扎钢筋时洞口加强筋亦且无遗漏。 余热锅炉房辅助工艺楼12.6m层位于炉右，包括定排水坑正上方区域。50t汽车吊坐在余热炉与集控楼之间道路上进行压型钢板的吊装，压型钢板从3-A轴开始向3-E轴方

12、向进行铺设，此层工艺楼楼板3-E列、3-4轴也均往外悬挑，此区域压型钢板铺设时也按上图做包边处理，此层楼板设计四台空调机基础及4根DN150预埋套管。余热锅炉房本体区域为41m层屋面，250t履带吊坐在余热炉北侧厂区道路进行压型钢板及钢筋的吊装，压型钢板铺设时自西向东依次铺设，屋面共设置12个风机孔及18个采光窗口，铺设时参照排版图切勿将钢板混拿混放，风机口及窗口均做500mm高的挡水坎。压型钢板与钢梁采用栓钉连接，楼板、栓钉及压型钢板连接见下图：4.3.2钢筋工程：本工程钢筋采用钢筋场集中制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机运至施工现场，为保证施工现场的安全文明施工，必须分类码放

13、整齐、标识清楚，严格按附图定置化管理进行布置。钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用，钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，下部放置于砖砌礅上或用道木垫起。余热锅炉楼板钢筋主要为圆钢12及圆钢10，当需代换时，应征得设计单位及监理单位的同意。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样单必须经技术人员和分包商负责人审核后方可进行加工。混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理压型钢板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留

14、孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双层双向板筋应全部绑扎，不允许有跳绑花绑现象。板为上下双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm。特别注意，当板钢筋与钢柱连接时，应按下图进行施工：强制性条文规定： 1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2）当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求

15、；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3. 3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.3混凝土工程本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的方案。混凝土浇筑前，必须经四级验收合格后方可浇筑混凝土。另外在混凝土施工前，应对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。按最佳水灰比配制，减小泌水情况的发生。混凝土搅

16、拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。4.3.3.1混凝土浇筑前的准备：1)浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好（垫块为砂浆制作）。4.3.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直或45度方向来回振捣，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子或刮杠抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.3.3混凝土施工其他注意事项：混凝土浇筑完初凝后

17、开始养护，表面采用塑料膜进行养护，4、5月份气温较高，必须派专人定期洒水养护以防止混凝土表面开裂。混凝土工程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 （2011版）a 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 b 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件

18、混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4） 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 c 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 d 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装

19、的尺寸偏差。 普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000 5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量标准所有分项工程验收合格率达到100%钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差10mm。模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5mm，垂直度5mm，模板表面平整度5mm，截面尺寸偏差5mm。混凝土应达到表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，结构轴线位移8m，全高垂直偏差8mm，标高偏差8m，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8m

20、m。5.2质量控制及质量通病预防项次质量缺陷预想预防措施1测量定位偏差1. 为保证轴线准确，方格网要重新复测；2. 放线所用经纬仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；3. 上部结构放线后要与底板线核对无误后报监理验收后方可使用。2钢筋制作、绑扎质量问题1. 钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；2. 钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3埋件制作不规范1. 铁件加工时严格按加工单、图集制作；2. 钢板用剪板机切割，飞边用砂轮磨平，平整度小于2mm，锚筋焊接牢固，加工前做试件，合格后方可制作。4埋件安装偏差超标1. 铁件安装严

21、格按图纸施工，型号、位置、标高准确，水平埋件安装时用水平尺测量，平整误差小于3mm；2. 梁底、柱侧埋件与模板贴紧不得有缝隙，拆模后刷防锈漆一道，用白漆喷上埋件的型号。5混凝土表面露筋混凝土振捣密实，垫钢筋保护层垫块6混凝土表面有缝隙夹渣层模板和混凝土施工缝未清理干净7钢筋网眼几何尺寸偏差根据施工图的钢筋间距在模板上弹线，然后绑扎8钢筋保护层偏差垫钢筋保护层垫块5.3作业过程中控制点的设备序号作业控制点检验单位见证方式班组工程部质量部监理1定位轴线测放H2钢筋制作、安装及隐蔽H3预埋件制作安装H4模板验收H5砼浇筑、养护R6混凝土搅拌时，配合比要随时进行检查。S7混凝土浇筑完毕，拆模后要进行检

22、查。H见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量标准及要求序号项目名称执行标准1钢筋工程钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm 长度偏差10mm 主筋保护层偏差5mm。2预埋件工程预埋件中心线位移2mm，标高偏差-10mm03混凝土工程表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，并应符合清水镜面混凝土要求即是指一次成型密实，以其自然外表为面不做任何修饰的砼，要求表面平整光滑，不受损坏和污染，表面光滑颜色一致，砼拆模后表面线条清晰，稍加修饰即可。轴线位移5mm，柱高度小于5m时垂直偏差5mm，柱高度

23、大于5m时垂直偏差H/1000且15mm，标高偏差10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。6 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求6.1.1现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。6.1.2所有参加作业人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定，杜绝“三违”现象。6.1.3进入施工区必须戴安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋、高跟鞋，非有关人员不准进入危险区域。6.1.4施工完后，要对现场进行清理，做到工完、料净、场地清。6.1.5所有电源设备均应设有漏电保护器，现场用电由三级配电箱上引用。电源箱内的接线由项目部供电队专门连接和

24、维护，严禁非供电队人员拆装电源箱和三级以上的电源箱上接线。6.1.6夜间施工应有足够的照明，照明线应延基坑栏杆用绝缘挂钩挂起，不得沿坑底地面敷设，以防机械压断，造成事故。6.1.7氧气、乙炔瓶保持8m以上安全距离，动火点与气瓶保持10m以上的安全距离。使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。气瓶出库时要安全扣盖、回火器和减震圈齐全，没有减震圈和扣盖严禁运至现场，没有回火器严禁使用。6.1.8钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.1.9振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.1.10混凝土浇筑时振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。 6.1.11电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。6.1.12施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.1.13压型板