1工作面轨道顺槽掘进作业规程.docx

1、1工作面轨道顺槽掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为12011工作面轨道顺槽。二、巷道用途：回采12011工作面，满足回风、材料运输、行人、管线敷设需要；三、巷道设计长度和服务年限设计长度为760m，服务年限为1年四、巷道开工、竣工时间巷道开工时间：2007年元月1日；计划竣工时间2007年12月1日第二节 编写依据一、矿井设计说明书及批准时间义安矿业有限公司矿井设计说明书，批准时间为2003年7月1日二、地质说明书及批准时间12011工作面掘进地质说明书，批准时间为2006年12月15日附图一 12011工作面轨道顺槽巷道平面布置图第二章 地面位置及地质情

2、况第一节 地面相对位置及邻近开采情况12011工作面轨道顺槽的地面位置，在工业广场正北300m处沟坡地带，11采区上山（未掘）西部，无民房及其它影响。地面标高+265m+400m ，井下标高-320m-238m。12011工作面为本矿首采面，周围无采、掘工作面。工作面轨道顺槽设计长度760m，已掘进560m,已掘巷道情况，。 顶、底板岩性顶板岩性：工作面煤层为二煤层。伪顶不发育；直接顶为泥岩，局部相变为砂质泥岩，厚度03.5m；老顶为中粒石英砂岩（大占砂岩），厚9.9m19.0m。底板岩性：伪底不发育；直接底为泥岩、粉（细）砂岩，厚度8.3m10.7m；老底为7灰岩，厚5.06.3m。附图二：

3、12011工作面轨道顺槽煤岩层柱状图第二节 地质构造该工作面地质构造简单，褶曲宽缓。根据地面三维地震勘探资料，工作面西部发育有DF2、DF11正断层。DF2断层落差为3m，断层深部切入L7灰岩，其尖灭端距轨道顺槽32m。DF11断层落差为2m，断层深部切入L7灰岩，与轨道顺槽斜交，经胶带顺槽实践未见此断层。工作面东部发育有DF3正断层，落差为3m，深部切入L7灰岩，其尖灭端距胶带顺槽16m，实践证明DF2、DF3断层未见，对正常掘进无影响。第三节 水文地质该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。根据地面瞬变电磁勘探资料，工作面范围内分布有5个异常区，其中L7灰岩富水区一块，O2

4、富水区4块，加上过DF11正断层，应设专人观察巷道水流情况，特别是过断层和富水异常区段前后，及时做好井下物探及探水工作，以确保工作面的安全掘进。在掘进过程中，应在巷道低洼处，安设水泵，便于抽排积水。第四节 煤层情况二煤层：根据现有地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，为0.7m12.4m，平均为6.0m，煤层结构简单。煤层富含FeS结核，Ad=21.42%，Sd=2.23%。 第五节 煤质该煤层煤质松软，煤芯中含有大量黄铁矿结核，属中高硫、特低磷、低中灰、高发热量、粉状贫煤。 第六节 瓦斯、煤尘和自燃发火情况瓦斯：根据井田地质报告，二1煤层瓦斯含量较高，含量为4.0212.19m3/t，平均7.

5、22m3/t。根据揭露二1煤层及掘进实测情况，绝对瓦斯涌出量为1.52.5m3/min。应加强瓦斯预测、预报，并做好瓦斯抽放工作。煤尘：煤尘具有爆炸危险性，抑制煤层爆炸最低岩粉量为55%。自燃发火：煤层为不易自燃煤层。第三章 巷道支护说明书第一节 巷道断面形状和尺寸一、巷道断面形状：第二节 巷道布置及用途一、巷道布置：12011工作面为义安煤矿首采工作面，位于义安井田中部，11采区上山西部。12011工作面轨道顺槽设计长度740m，地面标高265m+400m，工作面标高-320m-238m，巷道方位角315。设计为梯形，采用矿用12#工字钢架棚支护。二、巷道断面尺寸：设计毛断面：高2.57m

6、，上宽3.7m，下宽5.37m，面积为11.51m2；净断面：高2.4m，上宽3.24m，下宽4.86m，面积为9.79m2 。棚腿扎角72。附图三：12011工作面轨道顺槽巷道支护断面图第二节 管路布置一、风筒、管线及电缆吊挂：巷道左帮吊挂风筒。风筒直径800mm，采用一趟风筒时，吊挂高度距底板1.5m；采用两趟风筒时，吊挂高度距底板400mm。巷道右帮吊挂电缆、压风、供水管路和瓦斯抽放管。电缆吊挂距底板1.6m，电缆吊挂点的间距不大于3m；压风管（4寸）、供水管（3寸）采用钢管时，管路吊挂位置距底板800mm。瓦斯抽放管吊挂距底板2m。运输中心线(偏巷道左帮)与巷道中心线间距为700mm。

7、第三节 巷道支护一、支护密度的确定：借鉴以往支护经验，确定棚距为400 mm。二、支护材料及规格：1、临时支护：采用前探梁和棚式支护顶梁做为临时支护，前探梁用2根4.5m长的24kg/m道轨制做，一梁配2个卡钳式悬梁器。最大空顶距为2000mm，最小空顶距为不大于400mm。2、永久支护：采用12#矿用工字钢梯形棚进行支护，梁长3.5m，腿长2.8m，巷道净高2.4m，棚腿扎角72。附图四：12011工作面轨道顺槽临时支护示意图3、支护材料规格： 1）棚梁：长度为3500mm的12#工字钢。2）棚腿：长度为2800mm的12#工字钢。3）串杆：700mm30mm圆木。4）荆芭：1100mm60

8、0mm。5）半圆木：700mm140mm。6）木楔：200mm70mm70mm。7）撑杆：500mm50mm50mm方木。4、巷道背设要求：1）托煤顶掘进时，巷道顶、帮采用双荆芭(或塑料网)、双串杆背设；沿直接顶时，巷道顶、帮采用单荆芭(或塑料网)、单串杆背设；沿老顶掘进时，顶部可采用串杆、圆木、半圆木、木楔背牢背紧，要求每棚棚梁接顶不少于三处，巷帮采用单荆芭(或塑料网)、单串杆背设。2）顶帮要背严背实。沿顶掘进时，串杆26根/棚(顶10根，两帮各8根)；沿底掘进时，串杆36根/棚(顶10对，两帮各8根)。串杆均匀布设。撑杆每棚6根，其中顶梁两端各一根，棚腿各2根，(其中梁下200mm处各1根

9、，梁下1m处各1根)。串杆、撑杆要打直、打牢，前后成一条直线，其串杆直径不得小于30mm。3）用塑料网背设时，网与网之间搭接长度100mm，并用网绳联牢，网外背好背木，出现网兜及时处理。5、质量要求：1）掘进时，要加强探煤厚工作，掌握好煤厚变化情况，并记录备查。2）水平巷道支架要垂直于巷道顶底板。合格标准：支架前倾、后仰偏差不超过1（1m垂线不大于17mm）。优良标准：支架前倾、后仰偏差不超过0.5（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道每6-8坡度,支架应有1迎山角，使支架迎山有力，严禁后仰。3）加强质量管理，及时校正中线，发现中线点不一致时，必须及时与地测科联系放线。4）如果煤层较软，顶帮易片冒

10、时及时打薄板木钎板控制。5）巷道净宽、净高，误差在-30mm+50mm。6）巷道棚距，误差不大于100mm。7）棚梁接口错差5mm。第四章 施工方法第一节 施工工艺一、破煤方法：12011工作面轨道顺槽设计沿二1煤层顶板掘进，为全煤巷。采用全断面一次掘进，采用钻爆法破煤。胶带输送机和刮板输送机运输，人工装煤。二、钻眼机具及爆破器材：1、钻眼机具：煤巷采用ZM1.2煤电钻打眼，岩巷采用YT28风动凿岩机打眼，共3台风动凿岩机，2台工作，1台备用。2、爆破器材：煤矿许用三级乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，MFB200发爆器一台。3、施工方法：必须按照防治煤与瓦斯突出的“四位一体”措施进行施工。首先

11、对掘进工作面进行突出危险性预测预报，采取防突措施，经效果检验，各项指标不超，采取安全防护措施后，再进行正常施工。1）全煤巷道掘进时，只布置掏槽眼和底眼，掏槽眼眼深2.2m，底眼眼深2.0m，手镐修边。2）全岩巷道掘进时，布置掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.6m。3）半煤岩巷施工时，根据实际情况布置炮眼和装药量。4）采用正向装药方式，全岩巷采用全断面一次起爆，实现光面爆破。5）炮掘工作面迎头必须采用防倒棚设施，加固长度均不小于5米，并随掘进同步前移，防止崩倒架棚。三、炮掘工艺流程: 交接班、验收打眼、放炮、通风正棚、移前探梁、放梁、背顶出碴掘两帮柱窝

12、、栽腿、背帮出碴、打撑木清理交接班、验收。附图五：全煤巷炮眼布置图和爆破参数表附图六：全岩巷炮眼布置图和爆破参数表第二节 设备及工具配备设备及工具配备见下表：设备及工具配备表名 称型 号数 量备 注局 扇DBKJ NO.6.3(230kw)1接于动力负荷上局 扇DBKJ NO.6.3(230kw)1接于专用线路上总 开 关KBZ-200A1安装于轨道大巷开 关KBZ-2002安装于轨道大巷开 关KBZ-41201风机开关开 关BQZ-2001SGW-40T刮板开关开 关BQZ-80N1DJ-11.4D绞车开关开 关BQZ-30125.5KW风机开关开 关QBZ-1201SJ-650胶带机开关开

13、 关ZBZ-80N1JD-40绞车开关开 关BQZ-1201SGW-30T刮板机开关开 关ZXB-4L1信号照明保护刮板输送机SGW-30X1安装于轨道顺槽刮板输送机SGW-40T1安装轨胶联络巷胶带输送机SJ-6501安装于轨道顺槽风 泵FB20/401安装于巷道泵窝煤 电 钻ZM152安装于巷道正头风动凿岩机YT-283安装于巷道正头第五章 生产系统第一节 运煤系统一、运输方式：正头采用爆破落煤，通过人工装煤入SGW-30X刮板输送机内，由刮板输送机转入SJ-650胶带输送机至轨道顺槽与轨胶联巷交叉点，再转入SGW-40T刮板输送机到12011中部车场，用JD-11.4绞车牵引进入运输大巷

14、，由电机车牵引至副井，从副井罐笼提升到地面。二、运输线路：工作面12011工作面轨道顺槽12011工作面轨胶联络巷12011工作面中部车场东翼轨道大巷 副井地面。第二节 运料系统一、运输方式：用1t固定式矿车或叉车装料，由电机车牵引至12011工作面中部车场，用JD-25绞车牵引进入工作面料场。二、运输线路：地面副井东翼轨道大巷12011工作面中部车场12011工作面轨道顺槽12011工作面料场。附图七：12011工作面轨道顺槽运输系统图 第三节 通风系统一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qCH4K式中：qCH4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.5-2.5m3/min。K

15、通风不均衡系数 K=2.0。则：Q=300-500m3/min2、按每循环炸药消耗量计算： Q=25A式中：A一次爆破的最大装药量，kg ； A=18.8kg则Q=470m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风量为4 m3，工作面交接班时人数最多为40人。 Q=4 则：Q=160m3/min综合以上，取最大值为500m3/min。4、按局扇实际吸风量选风机：2BKJ NO.6.3(230kw)局扇实际吸风量为570m3/min。根据计算结果，应选2台2BKJ NO.6.3(230kw)风机供风，均可满足要求。其中一台接至动力电源，另一台接至专用电源，两台局扇用自动倒台装置

16、实现自动倒台，实现风电、瓦斯电闭锁，保证工作面正常通风，风筒直径为800mm。5、 风速验算：按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求：即Vmin=0.25m/s Vmax=4m/s Smin=8.5m2 Smax=9.7m2 则: Vmin =570/(11.5160)=0.83m/sVmax= 570/(9.7960)=0.97 m/s所以: 0.25m/s Vmax和Vmin 4m/s 故风速验算符合煤矿安全规程规定 。 选用DBKJ NO.6.3(230kw)风机，风量为570m3/min符合规定。由于我矿按煤与瓦斯突出矿井管理，根据2005年11月东翼轨道大巷掘进情况看，12采区

17、煤层中瓦斯含量较大。因此，12011工作面轨道顺槽在掘进中，若实际条件发生变化导致供风量不足时，可铺设两趟风筒供风，一趟直径800mm，另一趟直径600mm。二、通风方式： 1、风机安装位置：风机安装于东翼轨道大巷1号交叉点，确保不串联通风。 2、通风方式：压入式通风。风筒出风口距迎头：岩巷不超过8m，煤巷不超过5m；风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处采用特制弹簧风筒或弯头，采用双反向压边接口，每百米漏风率不大于3%。 3、通风线路： (1)新鲜风：地面主副井东翼轨道大巷局扇12011工作面轨胶联巷12011工作面轨道顺槽工作面。 (2)乏风：工作面12011工作面轨道顺槽12011工作面轨道顺槽

18、回风石门 东翼回风大巷 2回风石门风井地面。附图八：12011工作面轨道顺槽通风系统图第四节 监测系统一、安全监测设备：KJ70型监测系统布置在地面调度室中心机房，KJF3型分站一台，布置于东翼轨道大巷口。二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m，(T2)距回风巷口1015m。悬吊位置距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。三、报警断电点：报警点: T1、 T2均为 0.8%;断电点: T1、 T2均为 0.8%；复电点：T1、 T2均为 0.8%。四、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本质安全型电器设备。五、每班的班长，队干、维修工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。六、

19、每天监控工对“瓦斯电、风电闭锁”装置进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。附图九：12011工作面轨道顺槽监测系统布置示意图第五节 防尘系统一、掘进时必须按防尘要求安设防尘管路，并要直达掘进工作面。防尘管路每50m必须安设一个三通，管路吊挂平直，吊挂间距不超过5m。二、掘进时必须使用湿式打眼，否则应有灭尘措施。装药时，必须使用水炮泥，放炮前后必须喷雾洒水，装煤时必须洒水灭尘。三、掘进时按规定安设两道喷雾装置，第一道距工作面正头不超过30m，第二道距工作面正头不超过50m，喷雾装置要操作灵活，雾化好，封闭全断面。四、防尘设备要指定专人维护和管理，不准随意拆除。五、放炮前后，距掘

20、进工作面30m范围内巷道要全断面进行冲刷。六、每天要对巷道的煤尘进行清扫，工作面人员要佩带防尘口罩。七、在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距正头间距60200m，水量不小于200Lm2，水袋总数不少于60个，棚间距1.2m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足，水质符合规程要求。第六节 供风、供水和瓦斯抽放管路系统一、供风、供水和瓦斯抽放系统：分别从东翼首采面中部车场引接供风管一趟（4寸钢管）和一趟供水管（3寸钢管），至轨道顺槽工作面。供风、供水管布置在巷道右帮，距巷道底板800mm。 二、瓦斯抽放管：铺设一趟355mmPVC管子，布置在巷道右帮，距巷道底板2m。 第七节 供电系统一、动

21、力电源： 由井下中央变电所动力变压器东轨道大巷12011工作面中部车场外配电点12011轨道顺槽机电设备和动力风机。 二、风机专用线： 由井下变电所风机专用变压器东翼轨道大巷12011工作面中部车场外配电点12011工作面轨道顺槽专用风机。 三、供电系统要求：实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 四、电气设备及电缆安装要求按照义安煤矿机电系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产标准。 附图十：12011工作面轨道顺槽供电系统图 第八节 照明和通讯系统 一、值班室安设调度电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人

22、接听。二、工作面正头及煤破地点，各安设一部防爆电话，可直拨矿内各生产单位，24小时有专人接听。三、照明专用开关接127V矿用防爆灯。第六章 劳动组织及循环图表第一节劳动组织全队在册人数134 人，其中队干9人，杂工人5 ，直接工120人，采用“三八”工作制。附：劳动组织表劳动组织表工种班组出勤人数小 计备 注084绞车司机13挂钩信号工113验 收 员113打 眼 工3339运 料 工3339机 电 工1113架棚工、装车工66618杂 工55班 长1113跟班队长1113队 干 部1113合 计20302062单 头第二节循环图表一、按“四位一体”防突措施进行消突后，按正规循环组织生产。煤巷

23、掘进：每班1个循环，循环进尺2.5m，班进尺2.5m，日进尺5m。附图十一：12011工作面轨道顺槽煤巷正规循环图表附图十二：12011工作面轨道顺槽岩巷正规循环图表第七章 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位棚式支护备 注1巷道总长m7402煤层硬度普氏系数f=0.193掘进断面m211.514净断面m29.795支护形式工字钢梯形棚6循环进度m57月循环个数 个208月 进 尺m1009正规循环率%9010实际月进度m9011循环出煤量t22.112每米巷道炸药消耗kg/m3.613每米巷道雷管消耗发/m4.514日出勤人数个6215坑木消耗m3/100m4.516全员工效m

24、/工0.0517串杆消耗根/m7018施工工期月12 第八章 安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织人员，由技术人员传达贯彻12011工作面轨道顺槽作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查，达到安全生产条件，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施为加强防突管理，按突出危险区管理，严格执行“四位一体”防突措施，特制定安全措施

25、，具体内容如下：一、瓦斯突出预兆：1、有声预兆：煤（岩）体内有闷雷声、放炮声、机关枪声、岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响。2、无声预兆：工作面瓦斯涌出变化异常，忽大忽小，煤层厚度发生变化，尤其是软分层更为明显（煤层通常由薄变厚，有时由厚变薄），煤质松软，光泽暗淡，层理不清，工作面温度有明显变化，通常煤体温度降低。二、突出危险性预测：严格执行“预测效果检验掘进”的循环作业，每个预测循环必须保留6m的预测超前距。主巷每20m进行一次突出危险性预测，无论指标大小，均要采取防突措施。采取措施后，必须进行效果检验。巷帮钻场施工前必须进行突出危险性预测，指标不超时方可施工钻场。指标超标时必须采取防突

26、措施。1、在掘进工作面打3个直径为42mm，深11m（钻场8m）的预测钻孔，中孔沿掘进方向，两边孔的终点应位于巷道轮廓线以外4m处。2、预测孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在距措施孔不得小于0.4m，钻速为0.5m/min。3、中孔在2、4、6、8、10m处，边孔在3、5、7、9、11m处分别依次测定三参数。4、测定瓦斯涌出初速度时，测量室长度0.5m，并做到封严不漏气，封孔气压不低于0.2MPa，测定工作在2 min内完成。5、钻屑量测定按测定深度提前1m取钻屑。危险性瓦斯涌出初速度指标钻孔钻屑量指标钻孔钻屑解吸指标有突出危险qmax4.5LminSmax6Kgmh2200Pa无突

27、出危险qmax4.5LminSmax6Kgmh2200Pa三、防突措施：为了保证12011工作面轨道顺槽安全、快速掘进，在掘进过程中，采用主巷浅孔排放和巷帮钻场抽放，主巷排放钻孔控制前方距离11m，钻场排放钻孔控制前方距离8m，经效检、掘进后，保证有6m(钻场5m)的措施孔超前距。1、主巷浅孔排放主巷深孔超前排放设计排放孔21个，孔径91mm，钻孔沿巷道中线对称布置，具体见钻孔参数表1及主巷深孔超前排放孔设计图；排放孔全部打成后排放时间不少于2小时。2、巷帮钻场排放在主巷的巷帮采取钻场深孔抽放措施，钻场设计在12011工作面轨道顺槽，每隔20m（中-中）在巷道两帮交替施工一个钻场，钻场在巷道左

28、右帮交替迈步施工，钻场深3m，钻场的巷道断面和支护形式与主巷相同，掘进钻场前，必须施工排放孔进行消突，排放孔个数布置21个孔，排放孔控制巷帮5 m，孔径91 mm，钻场排放孔设计参数见表2，排放孔布置见图2。排放孔施工完后经效果检验指标不超后方可施工。表1主巷排放措施工排放孔设计参数表孔 号孔 径(mm)孔 深(m)距中线距离(mm)与煤层顶板夹角(度)与中线夹角(度)19111.51200下俯7左偏16.629111.2800下俯7左偏11.339111.1400下俯7左偏5.7491110下俯7059111.1400下俯7右偏5.769111.2800下俯7右偏11.379111.51200下俯7右偏16.689111.51200下俯5左偏16.699111.2800下俯5左偏11.3109111.1400下俯5左偏5.71191110下俯50129111.1400下俯5右偏5.7139111.2800下俯5右偏11.3149111.51200下俯5右偏16.6159111.51200上仰1.6左偏16.6169111.2800上仰1.6左偏