完整现浇预应力连续箱梁施工方案.docx

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2、m预应力连续箱梁，在第50孔上跨新316国道，箱梁高度为1.7m。左半幅为双室单箱梁变截面结构，45墩处顶板截面宽1471.5cm，底板截面宽894.4cm，51台处顶板截面宽1932。8cm，底板截面宽1399。4cm。左半幅混凝土体积为1792。4m3。右半幅为三室单箱梁变截面结构，45#墩处顶板截面宽1473cm，底板截面宽895.4cm，51#台处顶板截面宽2447cm，底板截面宽1882。8cm。右半幅混凝土体积为2277.8m3。主梁砼标号为C50，桥面铺装为8cmC50现浇砼加10cm沥青混凝土，桥面设由路线中线向两侧各2横坡，45#墩及51台处设NJSF80(三防）伸缩缝,本联

3、桥高为810m。二、施工组织机构： 为保证工程顺利施工，协调指挥,特成立以下施工组织机构：三、施工方案：先在经处理过的地基上搭设碗扣式满堂支架，安装底模,之后安装边模、腹模及钢筋，依次分段完成混凝土浇筑，最后进行梁体纵横向预应力张拉施工。筋砼连续箱梁施工工艺流程图1、地基处理:地基处理宽度：桥宽范围。场地排水： 场地设2双向横坡， 以利排除地表水。场地边缘利用地界沟适当加宽加深设置成宽0。6m、深0。5m的排水沟，并与周边排水系统沟通，及时排除地表水，防止地基积水软化造成支架下沉。原地面须清表，表土铲除约30 cm。检测地基承载力是否均匀,对差异较大的段落挖开重新回填处理。若无差异，平整后，控

4、制地基土含水量在1%内.用振动压路机碾压,压实度不小于95% ，地基承载力不小于150Kpa，然后浇注厚度15cm的C15砼进行硬化处理。2、支架搭设：在处理好的地基上搭设碗扣式满堂支架搭设，施工方法如下：横桥向箱梁腹板底部立杆间距为0。6m，翼缘板下立杆间距为0.9m，纵向桥立杆间距均为0。6m布置，横杆步距为0.6m，采用纵横向剪刀撑进行加固.脚手架顶部顶托上先横向铺1015cm方木,中对中间距60cm，再纵向铺1010cm方木,中对中间距30cm,方木与底模固定，并沿梁跨纵向预留拱度。满堂支架施工前先对地基进行平整夯实处理，满堂支架直接将底托坐落已硬化路面上。顶托采用方木找平承托模板。3

5、、模板施工：模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕,即可进行箱梁内模安装.内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度.底模底模采用大块模板，以减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高混凝土的外观质量.底模板安装须在支架系统顶部的横纵梁铺设完成,并经详细测量放线复核后进行。底模板的高程、拱度及横坡通过U 型托撑调整实现。梁顶（底)高程要依据竖曲线方程重新计算。除为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，支架跨中再设12

6、cm的预拱度,以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成12 cm的预拱。高程控制：在搭设脚手架和立底模前,首先根据设计桥面高程、桥面铺装厚度、梁高，算出梁底标高，再根据相应的支架基础标高,算出需要搭设的每根立杆的长度，并预留27cm(为纵、横向方木及底模厚度)。具体施工时，在支架搭设完成后对其进行水准测量，纵向间距1。8m（20.9cm），横向间距2。7m（30。9cm），对比设计标高用顶托进行微调.在预压结束后，根据沉降观测结果，再次对支架标高进行微调，调至梁底标高，并加上弹性变形量。线性控制：模板底板边线的控制，采用经纬仪放样,根据设计图纸每隔1.03。0 m作为一个施工横断面，通过细致测量划线来实

7、现。侧模及内模外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住,侧模外贴1010cm方木间距30cm,外加固采用双根钢管配直径16钢筋对拉加固，对拉筋纵向间距40cm,层高40cm。内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。内模顶板采用方木作为拖架,钢管支撑.端模板:端模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木料挖孔，按断面尺寸挖割.孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确.为便于作业人员进入箱梁内施工，故每间隔5m设置下料天窗1处,尺寸为50cm50cm，浇注完时,及时封堵。下人天窗设置在每跨的L/4,L/2，尺寸为100cm80cm.开孔

8、处必须保证与波纹管的净距在20cm以上。4、钢筋施工：、钢筋绑扎顺序底板、腹板、钢筋网片支内模顶板钢筋绑扎预埋件埋设.、钢筋加工a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.b、钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.c、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。d、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。弯制钢筋时不得采用热弯.e、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上,露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。f、为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开.墩顶区段

9、骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。、钢筋绑扎和连接严格按设计图纸和施工规范进行,绑扎前要求钢筋表面洁净,钢筋平直，无局部弯曲。a、钢筋的接头应采用焊接，钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗.b、纵向主筋连接采用电弧焊.在接头长度区段内(35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应50。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋25d，级钢筋45d.两接头间距离1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 ,

10、 其接头的截面面积的百分率应25。c、钢筋电焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有规定，可参照下表选用.、钢筋保护层制作混凝土垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。、预埋铁件预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行不得遗漏.6、砼施工：本工程砼全部采用商品砼，采用混凝土泵车现场浇注.砼质量控制为保证梁体砼质量，对砼搅拌站采取下列措施进行质量控制。A、严格控制砼坍落度。观察拌合物的粘聚性和保水性。一般要求在灌注过程的开始、中间、结束进行测量，必要时增加观测频率。B、砼运至浇注地点,如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土

11、进行二次搅拌。C、砼试样在浇注地点随机抽取，每次浇注制作试块5组，试模采用边长为15厘米的立方体试模,采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。混凝土浇注砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情况,模板接缝情况以及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑.混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理,主要是绑扎丝及木屑、粘胶带等；然后来用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），再用一台吸尘器吸取残留物，同时再

12、对模板内进行润湿。A、混凝土的浇注顺序混凝土浇注采用逐跨浇注，施工时从跨中向两端浇注，施工示意图见后。浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20-25.纵向浇注顺序如下图所示：箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板,沿梁高方向浇注顺序图附后(以单箱单室为例）。B。浇注下料及震捣要求1）、底板浇注时，从每箱的顶板内模预留孔下料.施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板.2）、砼应采用振动器振实，使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm

13、。第一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3)、对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.但也应防止振动过量，一般振动时间控制在3050秒.4）、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时应查明原因，采取措施减少泌水。5)、梁体砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍,并压光或拉毛，且应加盖防护,但在开始养生时,覆盖物不得接触砼面.6)、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、

14、位移、变形、漏浆时，应及时进行处理。7）、浇筑砼时，应填写砼施工记录及浇灌记录。、混凝土养护养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时,必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润,不得形成干湿循环，有水养护期不少于14天.7、预应力施加:预应力管道的位置必须按设计坐标准确定位（定位钢筋控制)， 线形要与施工图一致，曲线圆缓无折角。设置完毕应用全站仪及水平仪重新进行复核安装位置的准确性。按有关规定对每批钢绞线抽检其强度、弹性模量、截面积、延伸量及硬度,严禁使用不合格产品，同时依据实测的弹性模量和截面积对计算引伸量做修正.预应力质量的控制A、混凝土强度大于或等于90

15、的设计强度时才允许张拉。B、预应力张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担这项工作。C、箱梁纵向预应力钢束均为两端张拉。应按照图纸要求的顺序张拉，施加预应力时应对称张拉。每次张拉应有完整的原始张拉记录,且应在监理工程师在场的情况下进行，方锚预应力必须采用整束张拉。D、预应力采用引伸量与张拉双控，引伸量误差应该在6%范围内,每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1% ，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具或锚具与自锚端部之间钢丝在张拉时或锚固时折断。E、在引伸量达不到设计要求时，应查明原因.如管道摩阻系数远大于设计采用的摩阻系数时，允许灌中性肥皂水进行

16、冲洗，但张拉前应用高压水将肥皂水冲洗干净。也可将张拉吨位提高3,两种措施可同时采用。F、根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片牙痕。张拉程序及顺序A、张拉程序:0 初应力 con（持荷2min锚固) con控制应力 B、张拉顺序：底板、腹板、顶板索，先长后短对称张拉，并及时压浆,预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验,并校核设置张拉值。预应力钢束引伸量的量测方法预应力束的理论伸长值采用下列公式计算：L=（ Pp* L）/(Ep Ap）L预应力束的理论张拉伸长值（cm）Pp预应力束的平均张拉力MPa(N/mm2),按公路桥涵施工技术规范附录G8计算.Ep

17、预应力束的弹性模量MPa(N/mm2)L-预应力束张拉时的有效长度（cm)Ap-预应力的截面面积（mm2）引伸量的量测要求开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面，或采用与钢绞线颜色反差很大的颜料标出一个平面。在任何步骤下，量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离,而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。张拉时,两端同时将荷载加至10%k，用钢尺测量千斤顶伸长值读数然后将荷载加至30k，量测10%k30%k之间伸长值作为施加初张拉力的伸长值.钢绞线实际伸长值可按下式计算： 实际伸长值=L1+L2L1=初始应力（即控制应力的百分之十）到最大张拉力间的实际伸长值.L2=初始应力时推

18、算伸长值，采用百分之十至百分之三十的控制应力之间的伸长值来推算零至初始应力的伸长值。8、管道压浆、封锚：张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm.并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。水泥浆的制备：水泥和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，最大不得超过3，水泥浆稠度宜控制在1418S.水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，

19、拌好的水泥浆通过2.52.5mm细筛后存放以供使用,且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一次呵成。为保证压浆效果,当气温高于35度，应在傍晚气温较低时进行。压浆:压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力以500700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁.采用一次压浆的方法时,最大压力宜为1.0Mpa.压浆从端压入，直至乙端饱满和流出与规定稠度相同的水泥浆为止.然后关闭出浆口,保持0。5 Mpa的稳压期2分钟。压浆过程中，制作7。07*7。077。07试件三组,测试28天强度。封锚：封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。

20、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观.封锚砼标号应符合设计规定.9、模板、支架拆除拆模要防止砼裂缝和边棱破坏，并满足局部强度要求。各阶段支架的拆除由技术人员指挥，必须在张拉完纵向钢束后及砼强度达到100设计强度后进行.施工时注意行车安全防护。普通钢筋砼连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并同时从跨中对称往两边拆,支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架,再对称从跨中往两端拆。拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立

21、面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣.四、资源配置：1、人力资源：配备最优良的施工队伍与施工班组。 2、材料序号材料名称规格单位数量备注1水泥P。O42。5T2碎石M33河砂M34缓凝剂T5膨胀剂T6胶套管m110007纲绞线T1008支架钢管T5009竹胶板M2740010方木M39511光圆钢筋T12带肋钢筋T 3、机械设备序号名称规格单位数量备注1钢筋加工设备套22试验设备常规3测量设备常规4吊车20T辆25泵车臂长30m辆26发电机200Kw台17振捣棒根20

22、8灰浆泵台29千斤顶20T台610油表台611对讲机台1012高压水泵台2五、质量保证措施：采用标准工法、实行规范化作业。梁部施工使用从事桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员。1）模板1、箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；2、模板拼装时必须吻合密实，并认真检查模板接缝处缝宽符合施工要求。3、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。2)钢筋1、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋

23、生锈的环境中。2、机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。3）砼施工1、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度,浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。2、预应力连续梁梁体砼一次整体浇筑成型，采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位.3、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。4）预应力施工1、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求;张拉时强度不低于设计强度的85%。2、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确,孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下,在管道

24、安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动.3、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固.5）压浆1、 压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆,且压浆机必须以0.6Mpa的常压连续进行作业。2、 为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。3、 压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂.水泥浆的强度不低于设计规定。4、 水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。5、 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润,如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道由最低的

25、压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。6、 压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道;不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。7、 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实,及时处理纠正.8、 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5，否则采取保温措施.当气温高于35时,压浆在夜间进行。六、安全保证措施：1）搭设脚手架安全基本要求1、作业平台有足够的面积,脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。2、使用的材料规格和型号必须符合安全要求。3、搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢

26、靠。4、作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固,无探头板。5、必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。6、钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2）拆除脚手架安全基本要求1、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料,应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。2、拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带，安全带必须高挂低用。3、拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。3)高处作业安全技术标准1、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业

27、的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。2、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。3、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。4、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用.5、在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带,而不在固定的设施拴挂钩环。6、高处作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。7、没有安全防护设施,禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业.4）预应力工程中的安全措施1、在各工序施工前,所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。5、应配置对讲机,保证两端张拉及时联系。6、张拉人员,压浆人员必须穿戴必要的劳保用具.7、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。5）其它安全事项 用电、机械操作等及其它按有关安全操作规程规范化施工。