数控机床搬迁方案.docx

1、数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编 制： 审 核：批 准:数控机床拆 卸搬迁安装 调试方案1、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：对所有参加施工人员进行工程的 技术交底，并对每一台机床的具体施工 人员进行施工工艺要求，质址要求，施工注意事项 等进行交底，所有参加施工人员均应熟 悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有 数，不盲目操作。人员计划；（1） 机床拆除8人（2） 机床安装8人（3） 管理人员2人1.1.2工具准备：对所有施工工机具，检测仪器（表） ,淸洗设备，劳保用品等作好检验、验 收、储存、保护工作。1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数 据

2、备份，整理机床技术资料， 制定拆机细节步骤。1.1.4 搬迁前的检査：A.检验设备的外观：B.确认设备的技术参数、动作状态：B.检査设备的安装粘度：D.测绘设备间的相互位迓.操作位置， 画出相关图。1.1.5搬迁前沟通：与业主单位的机床管理者.机床 维护人员，进行搬迁细节的技术 沟通。1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装,对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回 机床螺丝孔中：1.2.2对机床的运动部件，进行固定和支持， 防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成 事故：1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好 拆除标记：1 24拆l机床总电源，进行机床部件的分 离。L3机床设备

3、的安装13.1机床设备就位：1.3.2机床水平初调：13-3机床分离部件的安装与连接：1.3.4机床油管、气管、电缆的连接：1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除：1.3.6机床水平精调.地脚的固定：1.3.7 机床的动作、功能的恢复测试：1.3.8机床板金安装：1.3.9机床及施工现场的清洁打算。1.4机床设备的验收（见章节六）2、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利 进行，设备拆迁采用统一的标志方法 ,即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基 本上采用同一方法进行，并根据电气 设备的复杂性，相应增加部分标记符号。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无 触点开关，在条件

4、许可的情况下，尽可 能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必 须拆下的，必须严格测定探头的位置与 发讯工件（或挡块）的相对位置和距离.标出安装位置,并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏 资料的情况下，标定各相关的定位尺 寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装对于二个设备之间的联接件，应有复 位的标志和定位标记，并且尽可能在 一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备 的工位。对于不易辩认方向的设备要有明显的 安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定 位标记和定位尺寸测虽点，应尽可能 按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏 和模糊.彩响安装。记录工作.是以后安装工作

5、顺利进行的 保证，必须有专人负责，需要甲方签证 认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备 检査的缺陷记录，装箱清单记录。2.2拆卸记录2.2.1由于拆卸的设备一般都是旧设备.拆卸前 ,我们应对每台设备的外观，相对位置， 安装精度，工艺情况作好检査，并且会同 业主与有关技术人员填好会签表格。作为 今后交工验收的依据，防止机床数据丢失，要及 时作好备份。2.2.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而 又细致的工作，设备的拆卸务必要做好 这项工作.拆卸时，要按照统一标号法编 号，为今后顺利安装提供保证，另外， 除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分 作好定位标记，如设备的工艺档块，碰 头限位开关

6、的位置各种传感器的安装位置，保险 装迓，安全阀的原始位迓以及一些圆形 安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位 置，在拆时，作好定位标记，安装时就 能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。2.2.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际 情况，确定主要拆卸件的数虽，各件的 外形尺寸及估算重虽，拆前应绘制出测出 各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系 统图，对运行导轨.动力头及各种传感检测元件采 取保护措施。224管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，垠后支架 ,在其他设备解体件外形尺寸内的管线 不再拆 卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将 软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注 意以下几

7、点：A.绘制岀备生产线必要的管路系统图：B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆 卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆 下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进 入；C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包 扎在管接头内：D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别 捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点：E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适 当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防 锈处理后，才可装箱。225解体根据各工艺设备的具体情况及运输要 求，确定其是否解体，解体过程中要 注意以下几点：A.绘制出必要的工艺设备平而布置图。B.拆卸过程中要做好详细检査和拆卸、解 体记录。2.2.6电气系统的拆卸各加工

8、线（设备）电气系统拆除要注意以F 儿点：A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义；B.画出各电气设备间的相互位迓，在拆 卸桥架前，要先画出立体图，然后再 在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥 架上，标志完毕，方可拆卸：考虑到机械电气拆装的安全方便 可靠，电纜解体从各动力头按线 盒位置进行： D.拆卸前要先按对应端子的线编号 ,全部编上号.认真核对无误后 方可拆卸：E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上 拆下，固定在相应的位置，但线缆不 能受力。 227清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时 进行请洗、防锈工作。三、拆卸原则及一般要求3.1先小后大，先易后难，先地面后高空

9、,先外围后主机，必须要解体的设备 要尽虽:少 分，同时又要满足包装要求，虽终达到设 备重新安装后的特度性能同拆卸前一致。 为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸.谁 安装。3.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并 拆除该设备的电源。水源、气源等和车间 动力联系的部位。3.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。3.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必 须进行的要通过业主代表及主管工程师。3.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下來的线头 都要有标号，对有些线头没有标号的， 要先补充后再拆F,线号不准丢失，拆线前 要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线 号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。3.

10、6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合 适的工机具，不得随便代用，更不得使用 大锤敲击。3.7组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定 位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以 免混乱和丢失。3.8对设备上的一些可动部分，如溜板。动力 头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。3.9设备的液压管路较多，每拆一个头前，必 须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件 要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。3.10拆下的设备要按指定地点存放。31设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸 封住加固。32作好拆卸记录，并交相关人员。四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列

11、要求 及措施：4.1熟悉环境.了解水、气、电力控制的操作位 置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂 有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送 电的技术措施。4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性 能。4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时， 必须有防火措施.并有专人监护，在易 燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。4.5拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设 备，禁止盲目操作。4.6现场应配备专职安检员，及时检査和清 除不安全因素。4.7要做到文明施工，及时清理现场和废物五、设各安5.1机床安装工艺5.1.15.2.3提供；5.2.4安装准备阶段首先必须对设备基础

12、进行 现场期验，并进行洁净处理.去除杂质 和油迹:5.2.5通用安装内容技术精度可按有关标准或 拆迁设备原精度执行：5.2.6润滑管路安装前须进行吹干处理，不得 混入杂质及水分等：5.2.7试车完毕后，全部管部、风动件均冷进 行放空、干燥处理.以免生产时管路及 元件锈蚀和堵塞：施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同地基基础检査、清理及安装器材准备：5.1.2管路连接；5.1.3液压系统安装及管路连接：5.1.4润滑系统安装及管路连接：5.1.5风管连接：5.1.6控制柜、操作柜的安装：5.1.7润滑部位的润滑油脂加注：5.1.8设备擦洗、现场淸理：5.1.9配

13、合设备空负荷试车、综合检査、整改、安 装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收：5.1.10系统清理、设备擦洗、综合检査、空负荷试 车、配合负荷试车。5.2机床安装通用技术要求5.2.1施工前必须首先提交安装施工组织汁划，并 以此作为施工质址及进度的约束性文件加以贯彻实施：5.2.2施工单位进入施工作业区必须遵守设备安 装施工现场管理标准：5.2.8机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺 设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确屈设计不合理的内 容，需经设计单位、施工单位和用户单位研 究修改，并按修改方案进行整改。5.3设备洁洗5.3对盂要装配的零、部件配合尺寸、配合面、 滑动而，

14、整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复査洁洗处理：5.3.2对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应 作出装配记录和标记：5.3.3清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采第5页用溶剂油、煤油、乙醉进行擦洗:5.3.4如装配面与运动接合而有锈蚀时，应 进行除锈处理采用粒度150号一 240号砂布或细油石沾机械油擦拭.或用细研 膏进行磨光：5.3.5清洗后表面应呈现金属光泽，重要接 合面，导轨面用白布擦拭后，白布应 无异物污染：5.3.6装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的 机械油.对工期较长的设备安装，英 裸鋸在外的运动面，导轨面应适时进行防锈 办法，除抹黄干油或机械油：53.7工程施工验收后，如

15、甲方暂不使用，进 行一次涂抹黄干油或机械油防锈。5.4液压、气动系统的安装调试5.4.1液压、气动系统管路施工依据设备技术 文件，排列、走向、坡度应做到正确合 理； 5.4.2液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯(2)参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程 无阻滞现線，皮带张力应一致，合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠.制交底或培训：(3)清扫设备周边环境。5.5.3设备试运转步骤：(I)检査设备安装状况，机床的移动，转动 部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻 便、(4)(3)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好：润滑油、液压油、气、冷却液，等待机床启动后，对压力

16、，油温、管路拮气进行,施工前，用压缩空气吹扫：5.4.3液压系统充油时，检査清洗度，按规格 、品种及特性充油，并开启排气器排净5.4.4系统进行压力试验，断开系统中马达，伺 服阀比例阀、压力传感器、压力继电器， 试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力 10分钟，检査有无压降，焊缝接口均有无渗 漏： 5.4.5开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、 保压阀、压力继电器等阀单元元件达到 规定值，检査动作正确，可靠度，并检査 驱动件的行程和速度，运行状况。5.5机床试运转5.5.1设备管路试验、电路试验合格，并在施 工记录、资料齐全后，书面通知甲方得 到认可时，准备单机试验：5.5.2机床试运转条件：(

17、1)机床试运转后所盅的润滑油、油脂、乳化 液、液压油等均由甲方提供：动和锁紧机构调整合适：(2)安装粘度符合设备技术要求:检査与调整：(5)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏.各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流虽:。5.5.4在设备电气、管路、工作介质等系统 调整检査合格后，进行机械和各系统 联合调整试验。5.5.5调试机床，按设备技术文件和操作程 序进行，调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，检査运行现彖5.5.6系统空负荷试车，在进行机械和各系统联 合调整试验合格后进行。5.5.7空负荷试车按设备技术文件和国家标准进 行。5.5

18、.8检査导轨接合面，润滑油等温升。5.5.9空负荷试车应有甲方代表在场，并作好 试车记录。5.5.10空负荷试车后切断电源和其它动力源， 进行放气，排水及防锈涂油，检査润滑 油。六、设各试车及验收6.1机械传动系统运转情况；6.2润滑油呈位、油温、流通情况；63安全制动保护系统的动作灵敏度；6.4口动检测与控制系统动作情况；7.5伤害。7.6拆卸设备盂要动火时，先办好动火证， 动火人员带好操作证，清楚易燃易爆物 品，备好灭火器材。对高设备、稳定性差的设备要采取捆绑措施.以防止设备倾倒，造成设备或人的6.5电器接线、接地保护检査；6.6各类紧固连（联）接检査；6.7空车、负荷连续试车时间应按照设备购 置合同中的相关规定执行；七、安全措施7.1进入厂房内劳保穿戴整齐。7.2使用的工器具进行检査，确认完好方可 使用7.3搬运部件，注意安全，防止弄伤手脚。7.4撬滚设备时，要步调一致，加强配合协 作以防发生意外。八、rS度问待业主单位根据各具体型号机床在新 厂区地基及排管布线的具体情况确立搬迁 顺序及具体时间安排后，再编制。7.7搞好现场环境卫生。