主控楼施工措施.docx

1、主控楼施工措施#220kV变电站新建工程主控楼施工方案1. 工程概况及特点1.1工程概况#220kV变电站新建工程站位于西北约400米处的耕地上，主控楼位于站内南侧靠近大门处，主控楼及附属建筑物占地面积492.03m2。主控楼为一层框架结构，基础采用柱下独立基础和墙下条形基础，钢筋采用HPB235()级、HRB335()级。1.2 主要工程任务1.2.1基坑开挖：开挖底标高按基础结构图（B07D16aS-T0305-02）执行。1.2.2基础：独立基础16个。层高4m。1.3施工方案编制依据1.3.1 主控楼结构图（B07D16aS-T0305）。1.3.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范G

2、B50202-2002。1.3.3 建筑结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。1.3.4 砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）1.3.5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.3.6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)（06G101-6）2.施工准备及组织2.1施工道路施工进场道路利用现有道路，施工场地内自修简易马路以满足施工要求。2.2施工水源施工用水由业主提供水源至施工场地站内，自来水管直径为DN50mm,场地内设置一容积为20m3水箱。2.3施工电源及临时照明施工用电主要为打夯机、

3、振捣棒及临时照明，在施工场地内配备总配电盘，配电盘内设250A空气开关、漏电保护器及刀闸等根据现场施工需要配备设置，电源从现场专用变压器上接设。配电盘搭防护栏，并设醒目警示标志。现场照明计划在施工场地中心设太阳灯，另根据需要随时加设移动或固定照明。2.4施工场地钢筋加工在钢筋加工场地内完成。2.5施工用材料C30混凝土，钢筋HPB235()级、HRB335()级。2.6施工技术资料a.在开工前向本工程监理提供原材料合格证书和复检试验报告、特殊工种人员上岗证书、计量仪器具检定合格证书、进场机械设备报验、进场施工人员及上岗情况、施工方案、安全技术交底等资料。b.在工程施工过程中，做好测量放线记录、

4、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、原材料跟踪、隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。c.在工程结束验收时，应向本工程监理提供质量检验评定表、试验报告及以上所有技术资料竣工报告。2.7主要施工机械设备及测量仪器配置主要施工机械配置表序号名 称规格型号数量功率（KW）备注1装载机12钢筋切断机13振捣棒24蛙式打夯机4测量仪器及计量器具配置表序号名 称规格型号数量备注1经纬仪J212水准仪S31350M钢卷尺145M盒尺153M盒尺12.8施工人员及劳动力组织3. 施工方案3.1工序流程测量放线土方开挖混凝土垫层钢筋安装模板安装混凝土浇注回填3.2主要工序施工措施3.2.1测量放线

5、根据设计院交桩控制点，设置工程测量控制网，控制桩用16钢筋制作，放线完毕经验收后用混凝土浇灌并设保护栏。从控制点引测标高桩及轴线定位桩在基坑边。然后用白灰洒出开挖边线并对定位桩采取严密保护措施确保其准确。3.2.2土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖深度根据现自然地面标高在2.8m左右，放1：0.3坡度开挖。挖掘机开挖施工。土方开挖完毕后要留出4.5m宽的上下基坑的马道，坡度1：3以上。开挖时基底予留200400mm，人工配合机械清底及整修边坡，以免扰动原土。清底时用水准仪精确控制坑底标高。3.2.3混凝土垫层施工利用基础控制桩，放出主控基础横、纵轴线及每个基础的十字轴线，控制基础顶统一标

6、高为基础顶面以上+0.500m，以备支设模板时使用。垫层混凝土浇灌完毕后即在其表面覆盖一层塑料薄膜并在塑料薄膜上覆盖数层麻袋保温。3.2.3 模板工程本工程混凝土成型采用钢模板，局部需拼用木模板搭配。3.2.3.1施工前的准备a.安装前做好模板的中心线和位置的放线。 b.用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c.模板承垫底部预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d.按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，所有部件在使用前修复合格。e.经检查合格的模板按照安装程序进行堆放。3.2.3.2模板的支设安装本工程采用搭设满堂红多功能钢架管做柱、梁、板的侧

7、向及底部支撑。模板的具体施工方法如下。a.基础模板基础外部采用组合钢模板，用钢架管及U型卡固定。框构基础均为独立基础，混凝土一次浇注完毕不留施工缝。基础外部采用组合钢模板，用钢架管及U型卡固定。模板下端外侧用通长架管连固，并与预先埋设的锚固架管用卡扣固定并用螺栓千斤顶斜顶在基坑壁。b.柱模板：柱模板采用多功能钢架管做侧向支撑，钢模板单块组装，沿垂直方向每900mm高四周设钢架管固定，并与满堂红架管拉结稳固。各节模板用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头。在柱模高度方向中间位置设门子板一块，以备浇注过程中插入振捣棒振捣。c.梁模板在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞和

8、梁卡具，再在方木横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用勾头螺栓或铅丝与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并用钢架管固定两侧模板。当梁的跨度大于4m时，模板起拱2-3。d.楼板模板支设楼板模板时采用满堂红多功能脚手架作竖向支撑。从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱底层垫15015050mm木块，在支柱高度方向每隔1.2m设一道水平拉杆。3.2.4 钢筋工程3.2.4.1钢筋加工a.钢筋加工采用钢筋切断机和弯曲机。b.钢筋下料时考虑弯钩长度，有搭接头的需加搭接头长度。c.级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径

9、大于钢筋直径的5倍。e.箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度大于箍筋直径的5倍。箍筋的弯钩形式为90弯钩或135弯钩。3.2.4.2钢筋绑扎a.钢筋的交叉点采用20号铅丝绑扎，12mm以下的钢筋用22号铁丝绑扎。b.钢筋交叉点采用顺扣绑扎，相邻交叉点顺扣方向相互呈八字形。c.梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。d.板、梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下。e.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外，中间部分交叉点间隔交错绑牢，保

10、证受力钢筋不产生位移。f.钢筋搭接处在中心和两端用铅丝绑牢。受拉钢筋绑扎接头长度取40d，受压钢筋绑扎头长度取30d。g.搭接头的末端距钢筋弯折处大于10d，接头与构件最大弯矩处错开设置。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。3.2.4.3钢筋安装a.在钢筋安装之前，主筋上加保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度。b.梁、板钢筋骨架的保护层垫块事先按钢筋位置放在模板上。c.柱钢筋骨架的保护层垫块挂在钢筋骨架上。d.安装钢筋时仔细检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距均与设计符合。e.柱钢筋施工按设计位置把竖向受力钢筋从基础内开始绑扎，并按箍筋间距逐步绑上箍筋。在搭接头长度范围内及柱与梁相交的接点处4

11、50mm范围内箍筋的间距为100mm。3.2.4.4钢筋连接a.柱钢筋采用电渣压力焊接连接。b.梁钢筋采用闪光对焊连接。c.其它部位钢筋连接均采用搭接。3.2.5混凝土工程3.2.5.1混凝土搅拌a.本工程采用750L强制式搅拌机，单罐搅拌量为0.5m3。b.每次搅拌严格按设计配比对各种材料进行称量。称量完毕后，加料次序为：石子水泥砂或砂水泥石子。c.混凝土搅拌时间保持在2分钟以上。d.作业完毕后，及时将搅拌机清洗干净，料斗放入地坑内。3.2.5.2混凝土运输a.本工程计划采用混凝土运输车水平运输混凝土，每车装载容量为0.5m3。混凝土的垂直运输采用混凝土泵输送。b.出料时，罐口直接对准混凝土

12、运输车的料斗，运到使用地点后，再由混凝土运输车料斗倒入专用混凝土泵输送到使用地点。3.2.5.3混凝土浇注a.浇注前清除模板内的杂物，并检查钢筋和予埋件的位置、数量、尺寸、直径与设计相符无误后进行浇注。b.混凝土浇注时分层浇注，每层浇注厚度应小于振捣器作用部分长度的1.25倍。c.混凝土自高处倾落的自由高度为2m以内。在浇注与柱连成整体的梁、板时，在柱浇注完毕后停歇11.5h在继续浇注。d.屋面板浇注时，板和梁同时浇注。e.在混凝土浇注过程中派专人观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，一发现有变形、移位时，及时调整支撑进行加固。f.当混凝土浇注因客观因素需间歇浇注时，在已硬化的混凝土表

13、面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净后，在施工缝处铺一层水泥浆然后浇注上层混凝土。g. 在浇灌柱混凝土以前，将模板内的落地灰、砖渣等杂物从模板底部予留的洞口中掏出，清除完毕后立即封砌洞口。柱混凝土浇灌分段进行，每段的浇注高度保证在2m以内。3.2.5.4混凝土振捣a.混凝土振捣用振捣棒进行振实捣固。b.在基础、梁、柱浇注时使用插入式振捣棒，作业时要使振捣棒自然沉入混凝土，垂直插入。振捣时“快插慢拔”，每插点持续2030s，见到混凝土不再显著下沉且表面泛出水泥浆和外观均匀时为止。c.振捣棒作业时插入混凝土的深度不超过棒长的2/33/4。各插点间距均匀，插点间距不超过

14、振捣棒有效作用半径的1.5倍，避免将振捣棒触及钢筋、模板和予埋件。d.在楼板浇注时使用平板振捣器，振捣器工作时使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后缓慢向前移动。e.浇注柱混凝土施工分层浇注、分层捣实。每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时振捣棒避免触及模板、钢筋及砖墙。3.2.5.5混凝土养护混凝土浇注后其外露面覆盖塑料薄膜以保持混凝土面经常湿润。3.2.6砌体工程本工程填充墙0.00m以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，墙体转角、丁字交接及十字交接处沿墙高每隔500mm设置36拉结筋。a. 按照墙体立面及砌块规格，绘制各个墙体的砌块排列图。根据

15、排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于墙体的转角处和交接处。b. 砌块墙从转角处和交接处开始，内外墙同时砌筑。c. 墙体上下皮砌块施工时错缝搭接，搭接长度大于砌块的1/3并不小于150mm。墙体灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度大于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度大于80%。水平灰缝的厚度不大于15mm，竖向灰缝的宽度不大于20mm。3.2.7脚手架工程本工程砌砖使用内外脚手架，主体框架浇注采用满堂红多功能脚手架。a.脚手架搭设前平整、夯实地面并设置排水措施。b.按照施工措施放线、标定立杆位置，脚手架立柱底层垫15015050mm垫板。c.外脚手架搭设从一端开始向另一端延伸，立杆间距1.2

16、m，高度6.0m，与墙体距离1.21.8m范围内，每根立杆底部设外抛撑一根。大横杆每次搭设高度为1.2m，小横杆间距在2.0m范围内根据结构要求搭设，一端与大横杆固定伸出100mm，一端架入墙内大于240mm。满堂红脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，横、纵向间距1.2m，每层高度1.2m，水平支撑均由拉杆固定。3.2.8回填基础混凝土终凝后即进行拆模，拆除模板、垃圾全部清理出基坑后即可进行基础四周的土方回填工作。回填施工时用基坑开挖的原土由下而上分层回填，每填250mm厚即用蛙式或立式打夯机打夯三遍，直至填到地面以下标高为止。回填土中的冻块要随时清理出去，不得掺入回填土中。每晚停工前要在

17、未填至设计标高的土层上覆盖编织布、草帘进行保温。 3.2.8 其他保温措施按冬季施工措施执行。4.工期及施工进度计划4.1施工工期计划本次施工计划于2009年10月20日开工，2009年12月20日完成，总工期预计60天左右。4.2主要工序施工进度安排序号工程任务名称主要工程形象进度备 注1灰土挤密桩2009年9月30日完2土方开挖2009年10月20日完3零米以下基础浇注2009年11月10日完4主体框架2009年11月30日完5主体封闭2009年12月20日完5.质量保证措施5.1质量目标分项工程主控项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。5.2本工程施工工艺及验收执行标准5

18、.2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002002。5.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。5.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。5.3质量管理措施5.3.1建立由项目经理、项目技术负责人、技术员、质检员组成的质量保证管理体系，对施工现场实行跟踪管理、监督。5.3.2严格按施工方案，设计图纸及有关规范施工。5.3.3施工前需有施工技术交底，参加施工人员需全员签字。5.3.4施工过程中各道工序均需有明确的责任人，并实行班组自检，质检员检验和专检三级验收制度。5.3.5施工过程中如发现有任何问题，都应及时提出并报请有关人员协商解决后方可重

19、新开工。5.3.6施工过程中应做好详细的施工记录，并力求准确、全面、真实、有效。5.3.7进场原材料要进行严格验收，符合工程使用要求方可进场。5.3.8施工中可能出现的质量问题要提前做好预防、预控措施。5.3.9对现场监理及甲方要积极配合，不允许有顶撞及强行施工行为。5.3.10施工过程中严格执行“上道工序不合格，不进入下道工序”。5.4质量保证技术措施5.4.1土方开挖a.控制轴线放线应经验收合格后方可开挖，定位桩应采取严密的保护措施。b.对基坑的垂直度、标高和尺寸，应每个检查，发现偏差随时纠正，保证标高及尺寸准确。检查方法可采用经纬仪、水准仪和盒尺。基坑的质量必须满足以下要求：序 号项 目

20、允许偏差（mm）1标高+0 -502长度、宽度（由中心向外）+2003边坡垂直度204表面平整度205坑底虚土不允许5.4.2混凝土施工5.4.2.1钢筋制作、绑扎a.钢筋笼的主筋接头如需搭接则采用绑扎，搭接头长度按规范标准执行，同一截面区段内主筋接头量不超过50%。b.钢筋制作、绑扎必须严格按设计图纸进行，同时必须满足以下要求：钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1主筋长度偏差102主筋间距中心线103主筋排距偏差54箍筋和副筋的间距偏差205弯起钢筋弯折位置偏差206弯起钢筋弯折位移偏差207主筋保护层厚度偏差10c.钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在加工前应清理干净。d

21、.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。e.钢筋应平直，无局部曲折。若需采用冷拉法调直钢筋时，其表面不应有明显擦伤，级钢筋冷拉率不宜大于4%。5.4.2.2模板支设a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的表面应清理干净并满涂隔离剂。c.模板的支设必须严格按照设计要求进行，同时应满足以下要求：模板支设的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板的截面尺寸偏差102模板的接缝宽度1.53相邻模板的高度偏差24模板的表面平整度55模板的侧向弯曲偏差L/750，且206模板标高偏差57轴线位移55.4.2.3混凝土搅拌及浇捣保温a.各种材料都要符合施工要求，并有出厂合格证及复检试验报告

22、。b.各种材料严格按配比计量添加，称量误差严格按规范执行。序号材 料 名 称允许偏差（%）1水泥、混合材料22粗、细骨料33水、外加剂2c.搅拌用水要用流量计计量并必须加热。d.混凝土中严禁有纸屑及其它杂质混入。e.混凝土每盘搅拌时间不得少于2分钟并严格保证混凝土出机温度不低于10。f.每班必须做好至少两组以上试块并进行标准养护。g.振捣效果应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。h.混凝土表面应覆盖塑料薄膜并覆盖草帘两层保护，保护时间保持在7天以上。5.4.2.4回填土施工a.夯实前应将填土初步整平,行夯路线由四边开始,然后再夯向中间,打夯要按一定方向进行一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵

23、横交叉,分层夯打。b.打夯机应依次夯打，不留间隙。6.安全保证措施6.1安全管理措施6.1.1严格遵守各项安全操作规程及各项安全制度。6.1.2施工前必须有安全交底，参加施工人员必须全员签字并不得代签，施工中严格按安全交底执行。6.1.3每班前需开安全站班会，并做好当天的详细安全日志。6.1.4施工前应指出各道工序的危险点、源，并有相应预防、预控措施。6.1.5配备专职安全员，负责监督各项安全制度的执行情况，并在现场监测安全设施的完善情况，一旦发生事故隐患或违章施工，安全员有权责令停止施工，并及时向工地负责人汇报。6.1.6杜绝习惯性违章，一经发现对违章者本人作出严厉的处罚及教育。6.2环境因

24、素辨识与评价表序号生产过程环境因素责任部门控制方式负责人1混凝土运输砂浆运输车行走粉尘污染电建四公司施工道路特别干燥时采取淋水降尘措施姜中平2混凝土振捣振捣棒工作时噪声污染电建四公司晚上11点至早上6点禁止作业姜中平3机械施工废油污染电建四公司如需修理及换油，废弃机油及其他污物应有专门器具收集姜中平4办公室办公1.废纸张、文具丢弃电建四公司办公废旧物资集中收集倒到指定地点赵继奴52.废旧电池丢弃3.废旧荧光灯丢弃4.废碳粉盒色带硒鼓丢弃6.3危害辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现行控制措施负责人LECD1土方开挖1.放坡角度不够，作业面小。2.基坑

25、上部有振动的机械设备。塌方66310831.按施工要求的坡度进行开挖。2.随时观察边坡的稳定进行护坡和挡土。3.基坑上部不允许有机械设备作业。杨建军1.开挖机械管理无序。2.人机工作不协调。1.人员伤亡。2.机械伤害。36712631.挖掘机工作时，配合机械人员应保持安全距离。人工修整坑底或边坡时，应示意挖掘机停止工作。2.在基坑边缘上侧临时堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。1.基坑周边无安全防护。2.应急无响应。1.塌方。2.淹溺。36712631.基坑边缘设挡水堰及围栏。2.成立应急组织，作好应急措施。3.基坑四周设防护栏，挂警示牌。2电气作业1.未加漏电保护器。2.无接地保护。3.违章操作。伤人66310831.要有漏电保护器。2.按照规范要求接地。3.严禁非电工进行电气作业。杨建军3钢筋制作1.搬运。2.手握钢筋操作。伤人3611811. 搬抬人员步调应一致，防止出现挤伤及压伤事故发生。2.严格按照安全操作规程作业。杨建军4振捣作业漏电、噪声伤人3611811.有漏电保护、定期检修。2.施工人员必须体检合格。3.作业时需有专人监护。4.施工人员要戴绝缘手套。杨建军5机动车辆1.超载2.载人1.机动车进入现场要遵守限速规定。2.严禁机动翻斗车载人行驶。杨建军