加工中心报警信息表.docx

1、加工中心报警信息表加工中心报警信息表(总23页)EX0013主轴或旋转刀具主轴接通PER0013在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动门打开指令。EX0018所有的轴都需要回零PER0018在机床锁紧取消之后，没有进行所有轴的回零，就起动了一个循环开始。EX0019工件计数器处于满数PER0019PC或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。EX0020编辑键开关接通PER0020编辑键开关接通着，就已经起动了循环开始。EX0021TOOL IS NOT CLAMPEDPER0021A cycle start has been activated with the too

2、l is not clamped.EX0023起动互锁信号接通PER0023当已经输入了一个外部开始互锁信号时，已经起动了一个循环开始。EX0024卡盘没有夹紧PER0024卡盘没有夹紧，就起动了循环开始。EX0026请关门PER0026没有关门，就起动了循环开始。关门。EX0029尾座活动套筒没有伸出PER0029在尾座缓动期间或尾座主轴没有OUT（伸出）时，就已经起动了一个循环开始。EX0035切断不完全PER0035切断还没有完成。EX0068互锁释放超时MER0068门互锁取消状态已经失效。EX0069门互锁超时MER0069在定时器中所设定的经过时间之后，就已经接通了门锁紧完成信号。

3、EX0097面板I/O报警MER0097在平板式操作面板中已经发生了I/O报警。EX0099面板报警MER0099在平板式操作面板中已经发生了报警。EX0103INTERLOCK BYPASS ONPER0103ATC-command has been given while interlock bypass is on. 空管指挥已经被给而联锁旁路是EX0116REFERENCE POINT PARAMETER ERRORPER0116X-or Y-or Z-axis 3rd zero-point has not been properly set at parameter. 或Y-或Z轴第

4、三零点已经不被妥善在参数设置。EX0123NO EMPTY POT IS EXISTINGPER0123No empty pot exists during ATC cycle. Check the tool data. 没有空锅存在ATC周期期间。检查的工具大EX0124SPECIFIED POT IS NOT INDEXEDPER0124The pot specified by T-code has not been indexed at change position during ATC cycle. 的锅指定的T-CODE已经不被索引在改变 ATC周期中的位置。EX0126EMPTY

5、 POT IS EXISTINGPER0126An empty pot exists even if the spindle tool data is 0. Check the setting of tool data again. 一个空锅存在甚至如果的主轴工具数据是“0”。检查的设置的工具数据再次。EX0134X,Y-AXIS NOT IN ZERO POINTPER0134ATC-command has been geven with X, Y-axis is not in zero point. 空管指挥已经被给出与X，Y轴是不在零点EX0135NO EMPTY POT IS EXIS

6、TINGPER0135An empty pot does not exist even if the spindle tool data is not 0. Check the setting data again. 的ATC命令是指定在美国，的工具是不在的主轴或的待机位置EX0139ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL IN SPINDLE OR STANDBYPER0139The ATC command is specfied in states that the tool is not at the spindle or the standby position

7、.EX0147ATC DATA ERRORPER0147G361(ATC) was commanded without dammy holder./T* was commanded without LBB-MG home position./G361(LBB) was commanded without special tool(LBB adapter tool)/B-axis commanded with LBB holder.EX0155ATC HOME POSITION SIGNAL OFFPER0155ATC home posotion has deviated from home p

8、osition while spindle is rotating.EX0158ATC CYCLE TIME OVERPER0158ATC cycle has not been completed within specified time. Check for possible error in stop position.EX0160ATC NOT IN HOME POSITIONPER0160M03,M04. or rigid-tap command has been given when ATC is not home position.EX0161ATC ARM NOT IN HOM

9、E POSITIONPER0161ATC-command or T-command has been given when ATC is not in home position.EX0165TOOL CLAMP SIGNAL OFFPER0165Tool clamp check signal has been turned off while spindle is rotating.EX0166TOOL IS NOT CLAMPEDPER0166M03. M04 M319. M436. M437 or rigid-tap command has been given while tool i

10、s unclamped.EX0167TOOL IS NOT CLAMPEDPER0167ATC-command or T-command has been given while tool is unclamped.EX0168ATC ARM NOT IN HOME POSITIONPER0168The cycle start button has been pressed while main arm is not in home position.EX0169ATC SHUTTER IS NOT CLOSEPER0169The cycle start button has been pre

11、ssed with ATC shutter open.EX0201INPROPER T-CODE COMMANDEDPER0201The specified T-code command is incorrect.EX0202SPINDLE TOOL DATA COMMANDEDPER0202The spindle tool has been specified with a T-code.EX0207T-CODE IS NOT SPESIFIEDPER0207Tool change command has been given without giving T-code command.EX

12、0210SBC CYCLE TIME OVERPER0210SBC cycle time overEX0218TOOL DATA SETTING ERRORPER0218T-code has been specified with condition on that the data other than number of tools in magazine has been set to spindle tool data or waiting pot tool data. This is a tool data setting error.EX0230PLEASE SELECT MAGA

13、ZINE AUTO MODEPER0230The manual operation mode has been selected on the magazine operation panel when T-code command has been given. Selected the automatic operation mode.EX0231PLEASE CLOSE THE MAGAZINE DOORPER0231The magazine door has been opened. Close the magazine door.EX0233PLEASE PRESS CYCLE ST

14、ART BUTTONPER0233Press the cycle start button. T-cycle is started.EX0240EMPTY POT HAS TOOL DATAPER0240Tool data is set for the empty pot during ATC cycle. Tool data is not properly set.EX0243 ERRORPER0243Number of tools is not properly set in the parameter.EX0256MAGAZINE INDEX TIME OVERPER0256Magazi

15、ne indexing cycle time has been over.EX0296SERVO ALARM (MAGAZINE)PER0296Alarm of servo motor(magazine).EX0298POT STAY ON MAGAZINEPER0298The pot has been held at indexed position of magazine during returning cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter.EX0299POT IS NOT EXITING

16、IN MAGAZINEPER0299The pot has been held at indexed position of magaizine during receive cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter.EX0301不正确T代码指令错误 #2PER0301已经发出了第2床头箱转塔刀架工位数之外的T指令。EX0302不正确T代码指令错误PER0302已经发出了转塔刀架工位数之外的T指令。EX0303转塔刀架短推入分度模式PER0303在转塔刀架短路径分度模式期间，就发出了转塔刀架前进或后退

17、指令。EX0305#2尾座没有夹紧PER0305当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个T指令。（第2床头箱）EX0320多边形模式PER0320在多边形模式期间，就已经发出T指令。EX0322尾座没有夹紧PER0322当尾座并未夹紧，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、旋转刀具连接检查指令。EX0324尾座没有夹紧PER0324当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个T指令。EX0333尾座活动套筒退出PER0333尾座主轴伸出或缓动状态下，就已经发出了一个尾座夹紧/松开指令、尾座前进/后退指令。EX0344不正确转塔刀架参数错误PER0344已经设定了超出其设定参数的转塔刀架工位数

18、。检查参数。EX0356#2转塔刀架分度超时MER0356没在规定的时间内完成第2床头箱转塔刀架分度。EX0357转塔刀架分度超时MER0357没在规定的时间内完成转塔刀架分度。EX0374刀具寿命结束MER0374刀具寿命结束。EX0375#2刀具寿命结束MER0375刀具寿命结束。（第2床头箱）EX0380尾座夹紧/松开超时MER0380没有在所规定的时间内完成尾座夹紧/松开运行。EX0381尾座夹紧信号关闭MER0381尾座已经夹紧时，就已经禁止了夹紧检查信号。EX0386转塔刀架需要回零MER0386在循环开始期间，已经禁止了转塔刀架夹紧检查极限开关。EX0393#2转塔刀架需要回零M

19、ER0393在循环开始期间，已经禁止了第2床头箱转塔刀架夹紧检查极限开关。EX0395转塔刀架就位检查错误MER0395转塔刀架就位检查已经关闭了5秒。EX0396尾座检测开关错误MER0396即使尾座位于连接位置，尾座减速开关还是没有ON（接通）。EX0398Z 轴位置不完全MER0398当尾座松开时，尾座定位量不足。EX0401主轴或旋转刀具主轴接通PER0401主轴旋转刀具主轴前进旋转期间，就已经发出了主轴旋转刀具主轴后退指令或在主轴旋转刀具主轴后退旋转期间，就已经发出了主轴旋转刀具主轴前进指令。EX0404未发出S代码指令PER0404在通电之后或发出S0指令之后没有发出一个S代码指令

20、，就已经发出了主轴前进后退、旋转刀具主轴前进后退指令。EX0405没有发出齿轮选择指令PER0405齿轮没有选择M代码，就已经发出了主轴前进/后退、主轴定向指令。EX0406主轴互锁信号接通PER0406在起动了外部主轴互锁信号时，已经发出了一个主轴前进后退、主轴定向、同步运行接通、旋转刀具主轴前进后退、旋转刀具主轴定向、刚性丝锥模式接通指令。EX0407主轴旋转刀具主轴方向错误PER0407当把运行模式从自动切换到手动或从手动切换到自动时，主轴的方向或旋转刀具主轴旋转方向没有改变。EX0410主轴或旋转刀具主轴接通PER0410在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个卡盘打开关闭指令。

21、EX0411主轴慢进接通PER0411在主轴慢进给期间，已经发出了一个主轴前进后退、主轴定向、同步运行接通指令。EX0412卡盘没有夹紧PER0412卡盘没有夹紧，就发出了主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退指令。EX0421尾座处于缓动模式PER0421在尾座主轴缓动期间，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、刚性丝锥模式指令。EX0424主轴没有处于定向位置PER0424在主轴旋转指令或换档期间，主轴没有位于空气卡盘卡紧压力检查位置。EX0428旋转刀具主轴互锁信号接通PER0428当外部旋转刀具主轴互锁信号起动时，就已经发出了旋转刀具主轴前进后退、刚性丝锥模式指令。E

22、X0429旋转刀具主轴慢进接通PER0429旋转刀具主轴慢进给期间，就已经发出了旋转刀具主轴前进后退、刚性丝锥模式、旋转刀具主轴定向指令。EX0443ROTATION AXIS UNCLAMPPER0443Main/sub spindle revolution, main/ sub rigid tap, main/sub orientation command has been given with rotation axis is unclamp.EX0444ROTATION AXIS CLAMPPER0444R. T. SP. revolution, rigid tap, spindle

23、ort, start command has been given with rotation axis clamp.EX0451主轴驱动单元报警MER0451已经引发了主轴驱动单元报警。EX0453旋转刀具主轴驱动单元报警MER0453已经起动了旋转刀具主轴驱动单元报警。EX0457#2主轴驱动单元报警MER0457已经引发了第2床头箱主轴驱动单元报警。EX0461尾座伸出开关异常MER0461尾座主轴伸出时，就已经发出了尾座伸出检查信号。EX0470齿轮变速机构超时MER0470没在规定的时间内完成换档。EX0471齿轮变速机构异常切换MER0471在主轴旋转期间，已经禁止了齿轮检查极限开

24、关。EX0483旋转刀具主轴定向超时MER0483在所规定的时间内，没有完成（旋转刀具主轴）定向。EX0490主轴速度异常MER0490已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。参数设定是否正确。主轴单元是否异常。EX0491主轴速度异常MER0491已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。参数设定是否正确。主轴单元是否异常。EX0551电气柜过热MER0551电气控制单元中过热。对单元和过滤器进行检查。EX0557油气润滑油压力低MER0557油气润滑油压力已经升高。EX0558油气润滑油压力高MER0558在OFF（断开）油气泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之内

25、减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0560气压低MER0560空气压力已经下降。EX0561润滑油压力低MER0561液压压力已经下降。EX0562润滑油压力低MER0562润滑油压力并没有增加。可能性原因是管道破裂或电机故障。EX0563润滑油压力高MER0563在OFF（断开）循环泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之内减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0567润滑油监视器报警MER0567润滑油泵压力检测开关没有在所规定的时间之内起动。EX0570润滑油油位低MER0570润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（信息）EX0571油气润滑油油位低MER0571油气

26、润滑系统中油量不足。EX0578冷却油油位低MER0578冷却油量不足。补充冷却油。EX0596THERMAL OVERLOAD TRIP 4MER0596The thermal relay of the following auxiliary unit motor has tripped.(High pressure coolant pump motor.EX0599润滑油已空MER0599润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（错误）EX0908部件限制器没有位于原位PER0908没有位于完成位置，就已经发出了部件限制器伸出指令。没有位于伸出完成位置，就已经发出了部件限制器插入指令。EX09

27、10请关门PER0910当还没有关门时，就已经发出了部件限制器OUT（伸出）指令。EX0913主轴或旋转刀具主轴接通PER0913在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动对刀仪臂下降指令。EX0914对刀仪臂下降PER0914在对刀仪臂还没有升起时，就已经发出了一个部件限制器OUT（伸出）指令。EX0915X、Z轴需要回零PER0915当X轴、Z轴没有位于零点时，就已经发出了一个自动对刀仪臂下降指令。EX0916部件限制器没有位于原位PER0916当部件限制器没有位于原位时，就已经发出了自动对刀仪臂下降、自动门打开/关闭、尾座松开指令。EX0922卡盘已夹紧PER0922在卡盘夹紧期

28、间，发出了棒料送料器指令。EX0923对刀仪传感器接通PER0923当传感器ON（接通）时，就已经发出了一个自动对刀仪臂升起指令。EX0930第1选择性报警TER0930特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0931第2选择性报警TER0931特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0932第3选择性报警TER0932特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0933第4选择性报警TER0933特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0934第5选择性报警TER0934特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0935第6选择性报警TER0935

29、特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0936第7选择性报警TER0936特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0937第8选择性报警TER0937特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0945机器人装载机指令错误PER0945当机床没有位于原位时，就已经发出了ROBOT/LOADER（机器人装载机）指令。EX0946机器人装载机臂进入PER0946T代码、冷却液接通、自动对刀仪臂下降、主轴前进后退、旋转刀具主轴、前进后退。当机器人装载机臂正在移入时，就已经发出了旋转刀具连接检查指令。EX0951对刀仪传感器接通MER0951没有设定对刀仪模式，就已经起动了传感器。EX0952对刀仪传感器接通MER0952在对刀仪臂还正在升起时，就已经起动了传感器。EX0953自动模式中对刀仪臂下降MER0953在自动模式期间已经禁止了对刀仪臂升起检测信号。EX0956两个或更多的传感器同时接通MER0956在对刀仪模式