大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整资料.docx

1、大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整资料大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整a准备工作检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备1.未检查、清洁分别扣分2.检查不周到扣分b检查调整拖拉机上柴油机配气相位1 拆卸外部附件按规定次序拆卸调整气门需要拆下的零部件1.不按规定程序拆卸扣分 2.拆卸了不该拆卸的零部件，扣分2.检查调整柴油机气门间隙 1.转动飞轮，找到第1缸活塞压缩上止点2用扳手和旋具分别松开第1缸的进、排气门，第2缸的进气门，第3缸的排气门（也可逐缸调整）固定螺母及调整螺钉3将厚薄规分别插入气门与摇臂之间，检查气门间隙4

2、.如不符，分别拧动第1缸的进、排气门，第2缸的进气门，第3缸的排气门（也可逐缸调整）的调整螺钉，直到厚薄规能在气门与摇臂之间抽动，并稍微有阻力为止5.气门间隙调整合适后，固定好调整螺钉，并将螺母锁紧6将曲轴旋转一圈，使第4缸活塞处于压缩上止点，检查调整其余气门的气门间隙7.复查气门间隙调整结果：转动飞轮几圈，复查气门间隙是否符合说明书规定值1.不会找压缩上止点，扣分2.不能正确松开调整螺钉扣分3.不会检查或不会正确使用厚薄规扣分4.不会正确固定调整螺钉扣分5.不复查气门间隙扣分扣完为止3.检查柴油机进气门配气相位 1.找出1缸的上止点位置，并在飞轮和机体上做出记号A2.反转曲轴，使进气门完全关

3、闭3.将百分表测头垂直触到进气门弹簧座或摇臂头上，保持一定压力，然后将表调零4.正向缓慢转动曲轴，当百分表指针开始摆动瞬间，停止转动曲轴，查看此刻机体一的刻线与飞轮的相对位置，在飞轮上再做出记号B5.测量飞轮上A和B点记号之间的弧长，换算出此时的曲轴转角为进气门开启时间，并填入记录表6.继续正转曲轴，越过下止点后，当百分表指针由摆动到停止的瞬间，停止转动曲轴，在飞轮上查出此时的曲轴转角为进气门关闭时间，并填入记录表7.计算配气相位角，并填入记录表1.操作程序错误扣分（未到检视窗口核对）2.百分表安装不当扣分3.记号或角度检查不准确扣分4.不会计算角度或计算不正确扣分4.调整配气相位（口述） 1

4、配气相位变化的主要原因（磨损等）2.调整配气相位的方法：改变凸轮轴与正时齿轮的相对位置，改变正时齿轮之间的相对位置，调整气门间隙1.不了解配气相位变化原因扣分2.不了解配气相位正确调整方法扣分c检查调整拖拉机上柴油机供油提前角1 设定供油提前角观测点1.卸下高压油管，在第1缸上安装定时管2.将油门手柄置于油门最大供油位置3顺转曲轴；使“定时管”内充满燃油4.弹出“定时管”内的部分燃油1.工具选用或使用错误分别扣分2.设定供油提前角观测点操作方法步骤有误扣分2检查供油提前角 1.顺转曲轴；并观察“定时管”内油面2.当油面刚刚向上波动的瞬间，立即停转曲轴3.检查正时齿轮盖上的指针对准皮带轮上刻度或

5、飞轮壳上指针对应的飞轮上的刻度是否符合最佳度数值，并确定出差值4将检查的数值填写到鉴定表中1.工具选用或使用错误分别扣分2.检查方法步骤有误每次扣分3.检查数值有误扣分3调整供油提前角1按说明书的要求调整供油提前角（每种机型都有相应的调整供油提前角的方法）2将调整后的数值填写到鉴定表中3.调整后复测供油提前角：顺转曲轴，并观察“定时管”内油面刚刚向上波动；检查供油提前角度应在规定范围内4.安装附件：拆下“定时管”；按要求紧固其各部件1.工具选用或使用错误分别扣分2.调整方法步骤有误保分3.调整结果有误或扣分4.调整后不复测保分5.未按要求紧固其各部件扣分d安全文明生产 1.遵守安全操作规程2.

6、操作现场整洁3.作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分e评分说明1.工具及零件脱手落地每次扣分2.量具脱手落地每次扣分3.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4.違反安全操作规程每次扣分5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前排除拖拉机电路故障a准备工作检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备1.未检查、清洁分别扣分2.检查不周到扣分b排除拖拉机电路故障1. 启动，了解故障征象1.启动前的检查2.启动1.检查内容漏项扣分2.未启动或启动操作步骤错误扣分3.启动不着的故障原因分析不全扣分2.判断排除电源电路故障1

7、.能正确判断电源电路故障2.能正确排除电源电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣分2.工具、仪表使用错误每次扣分3.故障判断不准确扣分4.故障判断准确未排除扣分3.判断排除启动电路故障1.能正确判断启动电路故障2.能正确排除启动电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣分2.工具、仪表使用错误每次扣分3.故障判断不准确扣分4.故障判断准确未排除扣分4.判断排除照明及信号电路故障1.能正确判断照明及信号电路故障2.能正确排除照明及信号电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣分2.工具、仪表使用错误每次扣分3.故障判断不准确扣分4.故障判断准确未排除扣分5.启动拖拉机故障排除后，正确启动拖拉机，5秒内能顺利启

8、动，发动机燃烧正常1.启动操作步骤错误扣分2.发动机5秒内不能顺利启动或启动后燃烧不正常分别扣分c安全文明生产1.遵守安全操作规程2.操作现场整洁3.作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分d评分说明1.工具及零件脱手落地每次扣分2量具脱手落地每次扣分3.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4.違反安全操作规程每次扣分5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前鉴定发动机气缸套与活塞的配合间隙a准备工作清洁工量具及被测量零件未清洁扣分，不周到扣分b缸套测量1.根据缸径尺寸选择好千分尺和量缸表测杆2.用校对棒检查调整外

9、径千分尺3.安装好量缸表并用外径千分尺校正调整好量缸表的零位4.确定缸套最大磨损量、圆度、圆柱度被测量的部位 5.测量时在量缸表摆动的过程中读取数值6.按测量的部位，测量截面内垂直两个方向上的缸径尺寸，并填入记录表内1.选择量具错误扣分2.不能正确校对量具和调零位扣分3测量部位不正确每处扣分4测量方法不正确扣分c活塞测量1.确定活塞裙部下端被测量的部位2.用外径千分尺测量活塞裙部下端垂直两个方向上的尺寸，并填入记录表内1.测量部位不正确扣分2.测量方法不正确扣分d计算项目1.计算缸套最大磨损量、圆度、圆柱度2.计算缸套与活塞的配合间隙计算方法错误分别扣分e结果(对照技术要求检查)1.缸套最大磨

10、损量、圆度、圆柱度和活塞裙部外径的测量结果误差均应符合技术要求2.缸套最大磨损量、圆度、圆柱度和活塞与活塞配合间隙的计算结果的误差应符合技术要求1.测量结果不准确分别扣分2.计算结果不准确分别扣分f安全文明生产1.遵守安全操作规程2.操作现场整洁3.作业现场整理未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分g评分说明1.工具及零件脱手落地每次扣分2.量具脱手落地每次扣分3因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分4.違反安全操作规程每次扣分5因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前技能比赛内容在规定时间内，每组2人配合，共同完成拖拉机上柴油

11、机的相关检查调整，按顺序检查调整气门间隙、配气相位和供油提前角；然后分别完成气缸套和活塞磨损后的技术鉴定、拖拉机电源电路和启动电路故障的排除，启动拖拉机。机 型：江苏清拖-750型轮式拖拉机。操作时间：60分钟故障设置：（1）大中型轮式拖拉机的配气相位不符合技术要求；（2）大中型轮式拖拉机上的柴油机供油提前角不符合技术要求；（3）电源电路、启动电路和和灯光信号电路故障。技术要求：（1）正确检查调整气门间隙后，检查配气相位是否符合技术要求；（2）正确检查调整供油提前角，使之符合说明书规定值；（3）正确检查排除电路故障后，常温度下，发动机5秒内能顺利启动，发动机燃烧正常。a准备工作操作前准备，包括

12、清洁、检查和备齐所需工量具与零件设备等1.未检查扣2分,检查漏一项扣0.5分2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣0.5分,扣完为止b检查调整柴油机气门间隙按顺序拆卸外部附件1.工具选用或使用错误每次扣0.5分2.不按规定程序拆卸扣1分 3.拆卸了不该拆卸的零部件扣1分检查调整气门间隙至说明书规定值复查气门间隙调整结果1.工具选用或使用错误每次扣0.5分2.不会找压缩上止点，扣3分3.不能正确松开调整螺钉扣1分4.不会检查或不会正确使用厚薄规扣3分5.不会正确固定调整螺钉扣3分6. 不复查气门间隙扣4分，扣完为止c检查调整柴油机配气相位检查、计算当前柴油机进气门配气相位角数值，并记录1.工具选用或使用

13、错误每次扣0.5分2.操作程序错误扣3分（未到检视窗口核对）3.百分表安装不当扣2分4.记号或角度检查不准确扣2分5.不会计算角度或计算不正确扣3分口述柴油机配气相位变化的原因和调整方法1.配气相位变化原因叙述不清扣2分2.配气相位正确调整方法叙述不清扣3分d检查调整柴油机供油提前角设定供油提前角观测点（用定时管法）1.未卸下第1缸的高压油管，安装定时管扣2分2未将油门手柄置于油门最大供油位置扣1分3未顺转曲轴，使“定时管”内燃油达到观测位置扣1分4工具选用或使用错误每次扣0.5分检查供油提前角数值，确定出差值，并记录1未顺转曲轴，观察“定时管”内油面扣1分2未将正时齿轮盖上的指针对应皮带轮上

14、刻度或将飞轮壳上指针对应飞轮上的刻度检查扣1分3检查数值误差每超出范围1度扣1分4未将检查的数值填写到记录表中扣1分5工具选用或使用错误每次扣0.5分按说明书规定值调整供油提前角1未按说明书明示方法调整供油提前角扣3分2调整数值有误,每误差1度扣1分3未将调整的数值填写到记录表中扣1分4工具选用或使用错误每次扣0.5分调整后复测，恢复柴油机状态1调整后未复测扣3分2. 未拆下“定时管”扣1分3未连接紧固高压油管扣1分3未按要求安装正时齿轮盖，扣1分4工具选用或使用错误每次扣0.5分e判断、排除电路故障（一人独立完成）启动前的检查并启动1. 启动前的检查检查冷却液、机油、燃油、轮胎气压并打开油箱

15、开关。漏一项扣1分主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置、熄火拉线手柄处于“供油”位置。漏一项扣1分2.启动左脚踏离合器使其分离，右脚下踏油门至1/3左右、（手油门处于中间位置）。操作错误，每项扣1分使用万用表对电路进行检查1.不使用万用表扣2分2. 不能正确使用万用表扣1分判断排除电源电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣0.5分2.工具、仪表使用错误每次扣0.5分3.故障判断不准确每项扣2分4.故障判断准确未排除每项扣2分判断排除启动电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣0.5分2.工具、仪表使用错误每次扣0.5分3.故障判断不准确每项扣2分4.故障判断准确未排除每项扣2

16、分判断排除照明及信号电路故障1.工具、仪表选用错误每次扣0.5分2.工具、仪表使用错误每次扣0.5分3.故障判断不准确每项扣2分4.故障判断准确未排除每项扣2分故障排除后，5秒内能顺利启动发动机各缸燃烧正常1不能启动扣2分2连续启动不得超过3次。操作错误，每次扣1分f检测气缸套与活塞磨损（一人独立完成）测量计算缸套的最大磨损量、圆度、圆柱度，并记录1.选择量具错误扣1分2.不能正确校对量具和调零位每扣2分3测量部位不正确每处扣4分4测量方法不正确扣10分测量活塞裙部尺寸，并记录1.测量部位不对扣2分2.测量方法不对扣2分3.量具选择有误扣1分4.量具使用错误扣2分计算缸套与活塞的配合间隙1.测量结果有误每项扣2分2.计算结果有误每项扣2分g安全文明生产1.遵守安全操作规程2.整理、清洁作业现场未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分g综合项扣分1.工具及零件脱手落地每次扣1分2.量具脱手落地每次扣2分3.因操作失误造成零件及工量具损坏,每次扣3分4.違反安全操作规程每次扣1分5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计6.上述每个项目配分扣完为止7.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前得分（70%得分）