材料绕道及切眼巷道安全技术措施.docx

1、材料绕道及切眼巷道安全技术措施1011材料绕道及切眼施工安全技术措施大同煤矿集团临汾宏大锦程煤业公司2010年 9月 24 日会审意见审批表会审人员 签 字 审批日期总工 程师： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日 生产副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日机电 科长： 年 月 日通风 区长： 年 月 日技 术 科： 年 月 日施工 单位： 年 月 日编 制 人：第一章 概况一、概况：我矿现采1022工作面，该工作面剩余可采走向长度20m，接替面1024正在掘进施工，剩余工程量800m，距正常接替时间晚3个月。为缓解综采接替紧张局面， 2010年9月10日临汾宏大公司有关领导与我矿管理人

2、员经过现场考察研究决定，1022回采工作面采完后，先接替开采原1011炮采工作面剩余煤量，作为过渡阶段。该工作面面长77m（巷道中至中），于2008年上半年采用悬移式支架炮采，2008年下半年因工作面底板松软，涌水量大等原因而被迫停采至今，之后进行封密。该面剩余走向长度270m，由于工作面内部炮采形成多条空巷和小面积采空部位，可采长度只剩120m，若上综采可采储量3.7万吨。该工作面设计为长壁后退式综合机械化放顶煤开采。1、工作面位置：1011工作面位于井田中北部，西部、北部为采空区，东部为采空残采区，残采区内有部分煤量尚未回采，南部为盘区大巷。2、煤层厚度及产状：该工作面布置在10#煤层中，

3、煤层厚度为3.2m-3.4m，上覆9#、2#煤层，其中9#煤层为实煤区（煤厚1.0m-1.3m），2#煤层大部分采空（煤厚0.8m-0.9m），9#层与10#层层间距为1m，2#层与9#层层间距为约为80m，10#煤层倾角0-6。3、水文地质由于2#煤层已经采空多年，预计有积水，水量不清。皮带巷向里260米处有一断层，断层落差1.8m，回风巷未见断层。4、材料绕道和切眼巷道规格尺寸： 材料绕道： 材料绕道AB段31米，毛断面3000（宽）2600（高），巷道采用锚杆（索）、钢带、网联合支护。顶板采用18mm2000高强锚杆并挂金属网，间距800，排距900，每根钢带3根锚杆；两帮采用16mm1

4、600普通锚杆并挂金属网，打一排锚杆，间距900，距顶板700。锚索沿巷道走向布置一排（规格: 15.24mm4200）布置在巷道中心线，间距3000。 切眼巷道：切眼巷道长度为76m,毛断面6200（宽）2400（高），巷道采用锚杆（索）、钢带、网联合支护。顶板采用18mm2000高强锚杆并挂金属网，间距800，排距900。锚索沿切眼走向五花布置三排（规格: 15.24mm4200），分别布置在切眼中心线及两侧1600处，间距3000。同时沿切巷中心线支一排木点柱，间距1000。沿10#煤底板炮掘。第二章 爆破说明书一、钻眼机具的选择：选用MSZ-12A型湿式煤电钻打眼，配备2台，一台使用，

5、一台备用。二、爆破器材：1、炸药：选用2级煤矿许用乳化炸药或煤矿许用硝铵炸药。2、雷管：1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms或顺发管。3、起爆器：选用MFB-100型放炮器。4、放炮母线：2芯放炮母线。5、封孔材料：用水炮泥和黄泥封炮眼，封孔时要求先封200mm黄泥，并装1卷水泡泥，用黄泥填满封实 （封泥长度不低于500），封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁使用煤粉、可燃性物品作为封孔材料。三、爆破图表及爆破参数： 炮眼布置图： 装药量及爆破参数表：爆破参数：断面眼 号炮 眼名 称炮眼深度角度（）装药量起爆顺序封泥长度装药结构联线方式垂直水平块/眼小计断面551-3掏槽眼180

6、0908339不小于0.5米正向串并联48辅助眼16009090210916帮 眼16009090181723顶 眼16008590172427底 眼1800839028合计炸药6.3kg雷管27发循环进尺1600mm第三章 支护说明书一、施工顺序和范围：该掘进工作面正常采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,特殊情况下采用矿工字钢架棚支护（顶板破碎带及地质构造带），见支护断面图。1、炮掘施工材料绕道巷（断面7.8、工程量36m）；采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护。2、巷道顶板采用18mm，L=2000mm（岩巷L1800 mm）左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距，见支护断面图。3、巷道两帮采用1

7、6mm，L=1600mm普通锚杆，锚杆间距见支护断面图。4、遇见断层时，锚杆间、排距相应缩小，并进行加强支护，且每间隔2排锚杆增加1排（2根）锚索，锚索间距2米，锚索长5.25米，位置距巷道左帮为1米、3米打设，锚索支护范围距断层面前后均不得少于5米，且紧跟迎头施工。无法采用锚杆支护时，采用钢棚支护(规格为3.3m2.5m,均采用矿11#工字钢加工，）按梯形棚支护，棚距800mm。接顶背帮。5、树脂锚固剂型号为CK-Z2370和Z2380型，每根锚杆使用1根CK-Z2370型锚固剂锚固，每根锚索采用2根Z2380型锚固剂锚固（严禁使用失效过期的锚固剂）。6、施工单位必须严格按照本规程设计的支护

8、断面图、爆破图和巷道布置图的技术数据进行施工。7、绕道巷道AB段长度为36米：毛断面3000（宽）2600（高），巷道采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护。顶板采用182000高强锚杆，并挂金属网，网片搭接长度为100mm,e用14#铅丝连接，连接间距为200mm,锚杆间排距为800900，每根钢带3根锚杆；两帮采用161600普通锚杆并挂金属网，打一排锚杆，间距900，距顶板700。锚索沿巷道走向布置一排（规格: 15.244200）布置在巷道中心线，间距3000。二、1011面材料绕道巷支护断面： 15.244200 182000300 80 800 800 800 500 161600 轨

9、轨道中心线 1200 200 1200 2600 700 30煤溜 3000支护说明：1、顶板采用182000的左旋无纵纹高强锚杆，间距:800排距900；两帮采用161600普通锚杆，间距：1200，排距900与顶板锚杆同步进行。2、 锚索按11布置（规格:15.24mm4200）布置在巷道中心线上，排距3000。3、严格按地质给的中线和技术措施施工,沿底板炮掘,皮带、刮板运输机运输,净断面： S=3m2.6m=7.8。三、1011面切眼巷道断面支护图及参数：详见附图切眼：毛断面6200（宽）2400（高），巷道采用锚杆（索）、钢带、网联合支护。顶板采用18mm2000高强锚杆并挂金属网，间

10、距800，排距900。锚索沿切眼走向五花布置三排（规格: 15.24mm4200），分别布置在切眼中心线及两侧1600处，间距3000。同时沿切巷中心线支一排木点柱，间距1000。沿10#煤底板炮掘。支护说明：1、顶板采用18mm2000高强度锚杆支护，其间排距800mm800，两帮采用16mm1600普通锚杆支护，间距：1200mm，排距：800mm，顶板与两帮支护同步进行。2、锚索沿切眼布置三排，布置在巷道中心线及两边1800mm位置，排距为2000mm.（详见附图）3、严格按照地测部门给定的中腰线和技术措施进行施工，沿煤层底板掘进，皮带、刮板运输机运输，净断面面积为14.88。四、锚杆支

11、护质量标准及保证措施：1、加强班组验收工作，炮眼布置及打锚杆必须严格按要求进行施工，并做好每班工作记录。2、施工严格按巷道爆破说明书进行操作，保证巷道成形好。3、锚杆要求垂直顶板面布置，角度保证90，不低于75，肩窝锚杆严格按设计角度、位置施工。4、锚杆间排距误差不超过50mm；锚杆外露丝扣长度20-40mm；中线至任何一帮间距误差不超过0-200mm。5、树脂药卷以柔软为佳，如发现树脂药卷变硬或异常严禁使用；支护材料质量必须有产品合格证，否则严禁使用。6、锚杆螺母设计扭距为100Nm；锚杆锚固力顶部不低于8吨，帮部不低于6吨。五、成套螺纹钢高强锚杆安装工艺：1、安装顶部锚杆：敲帮问顶，用长把

12、工具撬掉危岩活矸，前穿吊环式前探梁11#槽钢L=4m）4趟，固定在顶锚杆体上。严格按标定的中线进行施工，并按设计位置点好眼位，在前探梁与顶板之间铺设金属网和钢带一条。顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间段施工。靠肩窝的两个锚杆可以同时打。严格按照钢带眼孔位置，采用钻杆L=2000mm，钻头27mm打眼，深度2000mm。开眼时应轻打，当钻进300左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻具要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。穿过钢带孔眼向锚杆孔装一节CK-Z2370型树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用成套组装好的锚杆将锚固剂

13、推入孔底。用搅拌接头将钻具与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻具，推进锚杆，当钻具升到锚固剂刚好接触眼底时，钻具边搅拌边推进，搅拌20S，同时将锚杆送入眼底，钻具停机（不回落）。30S后，再次启动钻具，螺母在钻机的带动下剪断定位销，破坏塑料垫片，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻具输出扭矩100Nm。2、安装帮部锚杆：按设计位置打巷道顶、帮锚杆孔，采用煤电钻或锚杆机进行操作、钻杆长度为L=1800mm钻头使用27mm打眼，顶部锚杆深度为1800mm，帮部锚杆深度为1600mm。向锚杆孔装入一节CK-Z2370快速树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。

14、用连接套将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20S，同时将锚杆送入眼底，钻具停机。30S后，再次开动钻具，螺母在钻机的带动下剪断定位销，破坏塑料垫片，托盘紧贴岩面，钻具输出扭矩100Nm。3、加强锚杆螺母的二次紧固，未紧贴煤面或塑料垫片未能破坏的锚杆必须用扭矩扳手或风动气扳机进行重新紧固，使锚杆扭矩100Nm。六、小孔径预应力锚索施工操作工艺及注意事项：1、地面准备：检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和弯死部分，除去内锚固段的铁锈和污泥，在锚固头安装毛刺和挡圈，最后盘成圈，绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，工人应侧面站立

15、操作。2、钻眼：钻眼采用锚杆钻具，连接B19钻杆27mm旋转式钻头，在钻眼时要保持钻具底部不挪动，以免钻孔轴线不在一直线；连接加长钻杆时应扶牢上部钻杆，以防滑下伤人。3、锚固：将2根Z2380型树脂锚固剂送入孔内，用钢绞线轻轻将树脂锚固剂送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线和钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌30S，同时将钢绞线送入孔底，不回落钻具停转等待2分钟，回落钻具，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。4、张拉试验检测：锚杆 锚杆外露50mm，并用公斤板子进行紧固锚杆，锚杆试验拉力要求为5t（25Mpa）。锚索锚索外露300mm（100Mpa），并用紧锚器进行紧固锚索，锚索试验拉力要求为

16、20t。每根锚杆，达到设计预紧力，停止张拉，卸下千斤顶。人员操作时应用比较稳固梯子进行操作，侧面站立，保证头部高于物件，下部不得站人，以防重物失手伤人。5、锚索之间的间距、数量严格按设计位置施工。6、锚索外露锁具长度300mm，间排距误差200mm。7、对不合格的锚索必须重新补打。七、使用锚杆机注意事项：1、操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。2、严禁在钻具下衬垫木料。3、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。4、操作者应远离钻具中心线，以防钻杆折断发生意外。5、操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。6、严禁用手触摸旋转的钻杆。7、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。8、钻

17、具收缩时，手不得在气腿上，防止挤手。9、待钻具给水后，方可启动钻具。第四章 要求和安全技术措施一、施工要求：1、巷道按要求断面规格、支护方式进行施工。掘进材料绕道巷AB段与轨道巷相通。2、施工单位编制好掘进作业规程和措施经矿有关部门汇审后贯彻执行。3、通风部门根据巷道进度，做好通风系统调整、通风设施管理等工作。4、管线、电缆、轨道的铺设按现有综采面顺槽布置方式实施。综采面设备全部从轨道巷运输。5、材料绕道掘进工作面采用全负压及FBDN05.211kw对旋局扇压入式风机通风。6、局扇要安装开停传感器，且灵敏可靠，局扇安装在距回风口不少于10m的位置，离地面高不少于30cm，风筒采用600mm阻燃

18、风筒，吊挂式敷设。7、掘进工作面风量计算：经过风量计算工作面配风量为210 m3min，掘进工作面的局扇供电利用AK201C实现风电闭锁，利用KHJ6.3实现瓦斯电闭锁，并采用双风机双电源，实现自动切换。8、风机设专人管理，保持24h正常运转。9、掘进工作面放炮必须由专职放炮员进行操作，并在与放炮地点相关的巷道设警戒和喊话，工作面在与轨道巷贯通前30m，必须在贯通地点处挂牌设警戒，10、在贯通地点处必须在贯通前对巷道进行加强支护。11、井下中央变电所皮带运输巷1011工作面材料绕道；工作面供电来源与中央变电所，供电电压为660V，采用独立供电。安全技术措施：1、严格按要求构筑密闭，杜绝矿井外部

19、漏风，完善1011面通风系统，当1011面通风系统完善可靠并经通风区确认后，巷道修复、清理等工作方可进行。2、抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦斯员空班漏检和虚报假检现象的发生。3、认真执行瓦斯检查制度，每个密闭前设一检查点，如发现有局部瓦斯积聚，及时按专项抽排瓦斯措施处理。通风区区长负责组织落实。4、盲巷在24小时内采取封闭措施，并设栅栏和警示牌。5、监测监控探头，要定期派人进行安装维护、调校，保证矿井监测系统的正常使用。6、井下放炮要严格执行煤矿安全规程和作业规程的规定，严禁放明炮、糊炮和变相明火放炮，严格执行“三人联锁”放炮制和“一炮三检”制。7、加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安装齐全，灵敏可靠，并设专人定期检查。8、避灾路线：正常通风时：工作面2011巷东区皮带进风巷人行巷道地面。返风时：工作面5011巷东区回风巷总回风巷地面。9、严格执行班前安全检查，发现问题及时汇报处理。10、根据现场情况，通风区应及时调整井下通风系统及各工作点的配风量，坚决杜绝无风、微风作业。11、严格执行顶板管理制度，在永久支护未到位的情况下及时架设临时支护，严禁空顶作业。大同煤矿集团临汾宏大锦程煤业公司2010年 9月 24 日