幕墙节能专项方案1.docx

1、幕墙节能专项方案1改建铁路苏州站改造工程第标段站房工程玻璃幕墙建筑节能施工专项方案专业分包单位编制人： 专业分包单位审核人： 专业分包单位批准人： 日 期： 专业分包单位名称 ：上海金桥瑞和装饰工程有限公司 总承包单位审核人： 总承包单位批准人： 日 期： 总承包单位名称： 中铁十二局集团有限公司 一、目录2二、工程概况3三、节能工程施工时间计划3四、幕墙工程节能设计说明4五、施工阶段与质量控制主要内容 11A 幕墙建筑节能各分部施工要点 11B 电动玻璃窗节能施工要点 23C风险分析与控制措施25六、施工质量、进度保证25七、安全文明施工措施26八、验收监督27二、工程概况工程名称：改建铁路

2、苏州站改造工程北站房建筑幕墙建设地址：苏州市苏站路建设单位：上海铁路局苏州站改造工程建设指挥部总承包单位：中铁十二局集团有限公司幕墙主要形式：大跨度玻璃幕墙、金属格栅幕墙、灯箱幕墙、金属板吊顶、铝合金门窗等苏州站改造工程北站房建筑幕墙工程位于苏州市苏站路。作为本项目的门面工程幕墙工程，将通过精雕细琢，实现具有二十一世纪国际先进技术、安全可靠的精品工程，整座建筑外型格调新颖、线条流畅，整个建筑既有古老苏州独特的元素，又具有较强的现代气息；建筑立面造型大方、时尚，充分体现出建筑既俊秀又不失端庄的风格。 三、节能工程施工时间计划1. 施工总进度计划说明按施工阶段对玻璃幕墙及铝合金窗等的施工整体安排予

3、以说明。计划于2010年1月08日开工，于2010年5月10日竣工，工期为122日历日。1.1第一阶段：1.1.1该阶段为前期配合阶段，主要是各类施工项目预制连接件焊接工作等。我司安排50-60人配合主体钢结构施工工作，并为幕墙进场施工做准备。（此项已完成）1.2第二阶段：1.2.1 该阶段为幕墙施工前期准备工作，其中包括主体钢结构卸载后各类幕墙根据施工图尺寸复测、定位，将与加工图尺寸不符的部分及时通知设计，尽快调整尺寸。我司安排2个班组，每组8人，共16人，玻璃幕墙同时施工。拟定施工时间为2009年12月28日到2010年1月8日，施工周期为12天。1.3第三阶段：此阶段为玻璃幕墙、门窗立框

4、阶段。玻璃幕墙龙骨为钢架与铝型材结合，铝板龙骨为型钢。依据分格尺寸将竖框与转接件固定连接，为了加快施工进度，我们将安排8个组，每组8人，共64人，拟定安装时间为2010年1月10日-2010年3月15日结束，施工周期为64天。1.4第四阶段：此阶段为幕墙面板安装阶段。我们计划安排8个组，每组15人，共120人，每个组按各立面结构段施工，玻璃安装顺序为从下到上。拟定安装时间为2010年3月1日-2010年5月30日结束，施工周期为90天。1.5第五阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃或铝板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清

5、洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。四、幕墙工程节能设计说明（一）、选材建筑节能65%主要由建筑围护系统承担。在外围护结构中，作为苏州站建筑一大特色的玻璃幕墙，为了使这种玻璃幕墙工程做到最大限度的节能。苏州站玻璃幕墙采用钢构件式半隐框形式，幕墙玻璃选材采用:1、玻璃根据设计要求，此次工程中的玻璃部分如下：序号材料名称材质型号/规格备注 1中空LOW-E钢化玻璃优质6mmLow-E+12A+6mm中空钢化玻璃8mmLow-E+12A+8mm中空钢化玻璃6mmLoW-E+9A+6mm中空钢化玻璃立面钢

6、结构玻璃幕墙、铝合金玻璃幕墙2中空钢化夹胶玻璃优质6Low-E+12A6mm +1.14PVB+6mm中空钢化夹胶玻璃屋面采光顶3钢化夹胶玻璃优质6 +1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃8+1.14PVB+8mm钢化夹胶玻璃灯箱,玻璃肋4透明钢化玻璃优质12mm透明钢化玻璃地弹簧门Low-E镀膜玻璃具有较高的可见光透过率，较低的Sc值和U值，使用LOW-E玻璃制成的中空玻璃，对辐射、传导、对流这三种方式的热传递具有很强的阻隔作用，是性能良好的节能玻璃，普通透明玻璃6mm+12A+6mm中空玻璃 U值为2.7 W/m2.K 。而LOW-E镀膜中空玻璃的U值为1.31.8W/m2.K，节能保温效果

7、明显。所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准浮法玻璃GB11614的优等品或一等品的有关规定外，另外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准等，所有玻璃均进行倒棱磨边处理。2、3mm铝板选用铝板的牌号为1100，式样状态为H14。铝板表面氟碳喷涂，三涂二烤氟碳树脂，氟碳涂层厚度符合：平均膜厚40m，局部膜厚35m。并且性能应满足国家规范中对建筑工程所使用铝单板的各项技术要求。3、铝材本工程幕墙系统中的铝合金型材选用6063-T5复合断热冷桥系列，主要使用范围为幕墙部分的横梁、立柱、压板、扣盖等,除了其优良的防腐性能、重量轻、强度好外，主要是考虑其加工性能，它能够加工成各种形状，并且

8、在复合断热冷桥后，还能够保证良好的热工性能节能保温效果明显，尤其是能建立各种内部构造系统，这是其他材料所不具备的。本工程采用国产优质铝型材。室内外可视部位铝型材采用氟碳喷涂处理，颜色由业主及设计院确定。4、钢材及镀锌钢板本工程幕墙系统中的钢材分普通钢材及少量不锈钢件。普通钢材主要选用标准型钢或钢板，材质Q235B，不可见部位普通钢材进行热浸镀锌，镀锌厚度为45微米以上。可视部位采用氟碳喷涂，涂膜厚度不小于40微米。钢材需符合现行国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597中的规定。不锈钢栏杆、不锈钢螺栓、幕墙开窗五金件如排烟窗部位的电动推杆和地弹簧等均采用304不锈钢5、幕墙系

9、统的硅胶本工程幕墙系统硅胶：隐框玻璃幕墙用结构胶必须用中性硅酮结构胶。所有的单组分和双组分结构胶和密封胶必须使用同一品牌及产品质量保证年限的质保书，且在有效期内使用同时须做好相容性和有关法定试验。结构胶必须在工厂内完成（无污染）。6、幕墙系统的密封垫和密封胶条胶条选用EPDM胶条即三元乙丙胶条。EPDM胶条抗老化性能好，无污染，是较为理想的胶条材料。密封胶条为挤压成型。橡胶垫,密封胶垫和密封胶条符合现行国家标准建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。7、幕墙系统的附材主要包括双面胶带、泡沫条、保温岩棉等：（二）、幕墙节能主要性能设计指标 按照国家幕墙相关标准（G

10、B50411-2007 、GB/T21086-2007、JGJ102-2003、JGJ133-2001等)，幕墙主要节能性能设计指标包括以下八个方面：抗风压性能/水密性能/气密性能/平面变形性能/热工性能/空气隔声性能/耐撞性能/光学性能。1、抗风压性能抗风压性能指幕墙可开启部分处于关闭状态时，在风压作用下，幕墙变形不超过允许值且不发生结构损坏（如：裂缝、面板破损、局部屈服、粘结失效）及五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。在抗风压性能指标值作用下，幕墙的支撑体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应大于下表的要求。幕墙支撑结构、面板相对挠度和绝对挠度要求支撑结构类型相对挠度（L跨度）绝对挠度（mm）

11、构件式玻璃幕墙铝合金型材L/180钢型材 L/250玻璃面板 短边距/60-金属板幕墙铝合金型材L/180-钢型材 L/250- 幕墙抗风压性能的定级值对应主要受力杆件或支撑结构的相对挠度值达到规定值时的瞬时风压。幕墙的抗风压性能应大于其所能承受的风压荷载标准值。建筑幕墙抗风压性能分级值（KPa）分级代号12345分级指标值（KPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.5分级代号6789分级指标值（KPa）3.5P34.0）4.0P34.54.5P35.05.0P3注：1）9级时需同时标注P3的实测值 2）分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值

12、本工程根据风洞试验报告，风荷载标准值最大为： 0.8 Kpa，但根据玻璃幕墙工程技术规范之要求，风荷载标准值不能低于1.0Kpa，所以本工程风荷载标准值取：1.0Kpa。按如上规定，本工程建筑幕墙抗风压性能等级为1级。2、水密性能 水密性能是指幕墙可开启部分为关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。其中，GB50178中，A和A地区，即热带风暴和台风多发地区，水密性设计取值可按P=1000czW0计算，且固定部分取值不小于1000Pa，可开启部分水密性等级于固定部分同级。其他地区，水密性可按上式计算值的75进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa。本工程所处地非A和A地区，可按上式

13、计算值的 75进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分水密性等级于固定部分同级。本工程按P=1000czW0计算值的75设计，即P=1000czW00.75855.3进行计算设计。分级代号12345分级指标值P（Pa）固定部分500P700700P10001000P15001500P20002000P开启部分250P350350P500500P700700P10001000P注：5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值根据上式计算，按计算本工程的水密性能为2级3、气密性能气密性指幕墙可开启部分在关闭状态时，可开启部分以及幕墙整体阻止空气渗透的能力。考虑到气密性与节能有关，气密

14、性指标同时满足建筑幕墙GB/T21086-2007对气密指标的一般要求：地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分ql（m3/m.h）幕墙整体部分qA（m3/m2.h）夏热冬冷地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2根据各地区风压，我们把10Pa室内外空气压力差下幕墙单位面积的空气渗透量作为分级的定量指标。 气密性能分级（m3/m2.h）分级代号1234分级指标qA(幕墙整体部分)2.0qA4.01.2qA2.00.5qA1.2qA0.5分级指标qL(幕墙开启部分)2.5qA4.01.5qA2.50.5qA1.

15、5qA0.5本工程的幕墙气密性可达3级，根据建筑幕墙GB/T21086-2007规范可满足设计要求。4、平面变形性能 幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。在非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，指标值不应小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。本工程为钢结构，根据建筑结构荷载规范和高层建筑混凝土结构技术规程的规定，在风载荷或多遇地震作用下，主体结构楼层最大弹性层间位移角限值取1/300，因此幕墙平面内变形性能应取1/100，根据建筑幕墙GB/T21086-2007规范，本工程幕墙的平面变形性能应达到5级。幕墙平面内变形性能分级指标应符合下表要求。

16、建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标1/3001/3001/2001/2001/1501/150K4.04.0K3.03.0K2.5分级代号5678分级指标值KW/m2.K2.5K2.02.0K1.51.5K1.01.0K注：8级时需同时标注K的测试值本工程采光顶部分（玻璃采光顶）传热系数分级为4级，幕墙部分为4级，非透明部分为8级，满足建筑幕墙GB/T21086-2007规范设计要求。8、隔声性能空气声隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量。幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，性能分级具体如下： 建筑幕墙空

17、气声隔声性能分级分级代号12345分级指标值RW（dB）25RW3030RW3535RW4040RW4545RW注：5级时需同时标注RW的测试值空气声隔声性能薄弱部位是玻璃幕墙，本工程玻璃幕墙中，玻璃采用LOW-E中空玻璃，隔声降噪性能良好，空气声隔声可在35RW900-降落高度H（mm）150020002000-室外侧撞击能量E(N.m)30050080080降落高度H（mm）700110018001800注1：性能标注时应按：室内侧定级值、室外侧定级值注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能力实际测试值，当室外侧定级值为4级时标注撞击能力实际测试值本工程内外饰面采用钢化玻璃具有良好的耐冲击性

18、能，幕墙室内外耐冲击性能可以达到2级。10、光学性能 本工程大面幕墙玻璃采用中空LOW-E玻璃，光学性能可以达到3级。11、低金属噪音性能本工程幕墙结构设计采用弹性连接设计，幕墙板块与幕墙龙骨之间采用浮动连接，而龙骨与建筑主体之间通过转接件来调节相对位移。此外，在所有龙骨的连接处加设橡胶垫等弹性胶垫，可以保证整体幕墙系统不会产生噪音。12、建筑幕墙热量吸收与热断裂性能在幕墙设计过程中面对于幕墙热量吸收与热断裂性能进行充分考虑，设计时按照幕墙工程的相关规范保证结构胶与密封胶胶缝宽度满足玻璃板块吸收热量后的变形位移要求，设计时对各种幕墙的胶缝的变形位移进行验算，确保幕墙板块在吸收热量后不会发生断裂

19、现象。（三）、幕墙工程耐久性技术说明建筑幕墙属于围护结构，故其安全性、耐久性在设计和施工中必须特别重视。此工程幕墙设计和施工方案中，主要采取了如下措施：1、对于胶结材料如结构胶、密封胶、双面胶带、橡皮条等均采用优质产品，在材料采购运输、储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻措施，以免材料受损。2、设计和施工时充分考虑到温度、湿度、潮气等环境影响，受力杆件计算时考虑到温度应力的影响，同时材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气影响。五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢角码、连接件等采取热镀锌防腐。3、在幕墙构造上采取措施以消除水的溶蚀作用。幕墙构造设计上保证将可能产生的冷凝水、渗漏水顺畅地排到室外，避免

20、集水对铝材表面产生溶蚀作用。五、施工阶段与质量控制主要内容A 建筑节能各分部施工要点（一）、大跨度玻璃幕墙现场安装方案一、施工流程：测量放线结构、埋件的检查与处理支座钢结构的安装钢桁架安装横龙骨的安装竖龙骨的安装防腐处理监理验收合格隐蔽验收玻璃安装清洗和保护施工流程图：二、施工过程：1、测量放线： 1）. 测量放线所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。2）根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设3）为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个

21、控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。4）.测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。5）.测量应在风力不大于4级时进行。2、后置埋件施工：3、后置埋件隐蔽验收4、清理预埋件及支座安装5、清理预埋件及支座安装6、钢结构吊装 a.利用公司自制的小货运平板车，将加工好的钢桁架按编号运到需要安装的位置。b.先对照施工图检查桁架的加工编号、长短、孔位是否正确，运输过程中是否产生变形。若不符合要求，需经矫正后再上墙

22、进行安装，将误差控制在允许的范围内。c吊装前先通过计算，找出钢架重心。确定吊装点。.选择合适电动葫芦吊装，用编织带将电动葫芦与屋面顶棚钢结构固定，采用编织带固定桁架1/5处与电动葫芦连接，慢慢吊起。d.桁架到位后，用钢销将桁架固定在下部支座上（本桁架受力为下端支撑受力）。e.依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢桁架进行直线的检查，确保钢桁架的轴线与垂直度偏差。f.确定桁架位置准确后，将顶部支座的浮动连接件与钢桁架连接固定，电动葫芦松掉、拆除。g.注意在安装固定过程中，顶部、底部支座与钢桁架接触位置必须用隔离垫隔离。h.等钢桁架整体安装好，进行横龙骨安装。 7

23、、横龙骨安装（1）龙骨的安装（采用整体龙骨固定法）a.人员及安全防护准备:由一组人进行钢结构安装,小组共由6人组成，组长1名，起重工3名，焊工1名，测量工1名。所有小组成员都须持有高空作业上岗证书,并佩戴合格的安全帽、安全带，穿防滑绝缘。横向龙骨的安装以横向鱼丝标高线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，横向龙骨与钢桁架采用隐藏式钢码连接，安装前对钢桁架进行轴向偏差、预制连接件水平的检查，轴向偏差控制在2mm范围内，桁架之间分格尺寸控制在2mm，预制连接件水平偏差控制在2mm范围内，否则会影响横向龙骨的安装。横龙骨与主体钢结构的安装节点见下图：a.横梁安装采用钢销连接，设计中横梁和桁架间留有空隙时

24、，空隙宽度应符合设计要求；b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。c. 对照加工图检查立柱的加工长度是否正确，竖向龙骨与横向龙骨采用隐藏式钢码连接，依照图纸检查下部横向龙骨套芯分隔尺寸，然后将竖向龙骨套好，用钢丝绳临时固定。d.将竖向龙骨上部的横向龙骨吊起对准连接码位置套好竖向龙骨，调整水平度，两端固定到钢桁架上。e. 按上方法做好向上施工准备工作，把立柱下端套在基准横梁上端的插芯上，立柱与横向龙骨之间垫入

25、5mm厚的伸缩垫，立柱固定后，将伸缩垫撤掉，保证立柱之间留下5mm的距离。安装方法依此类推。f.钢结构的微调校正:当对钢结构框架检测完毕后，根据检测结果，对安装的单元体位置尺寸进行校核，如果变形较大或出现其它原因产生的位置误差，超过上述各项规定的标准，则尽快进行调整。调整校正可通过用千斤顶加压、乙炔火焰加热等方法，进行局部微调校正，若不能凑效，则局部单个构件返工，直到调整到位。g.待钢龙骨安装完，开始整体环氧云铁底漆中涂喷涂涂装，待中涂涂装完成。开始断桥隔热铝合玻璃底板安装。8、幕墙断桥隔热铝型材安装主体钢结构与断桥隔热铝合金玻璃底板安装节点见下图：1).加工前准备：a. 按铝型材组装图及综合

26、目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 c.领取材料d.按明细表开材料领用单到仓库领取材料。e.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上项目部作出的处理。2).下料a.用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切

27、割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。3).按工序组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。a.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。b.将断桥隔热铝合金隔热玻璃底板按图纸要求固定到钢龙骨上。钢铝接触部位用2mm尼龙垫隔离。9、幕墙钢龙骨涂装9.1涂装方法涂装应在536的温度范围内进行，涂装的相应湿度小于85%的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格的使用说明书是否符合本工程施工技术条件的规定。对于边、角、焊缝，切痕等部位，在喷涂前应先涂刷一遍，然后再进行大面积喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。对母材表面存在局部较大凹坑的部位，必须先用双组份原子灰填平，打磨后再进行喷涂。9.2涂层缺陷的修补涂层擦伤处擦伤面积较小，无锈蚀时，先用清水洗干净