阀门的拆卸与组装.docx

1、阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。 因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。第一节 修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理 班组。这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。 靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等； 阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片

2、、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工 器具、涂料及油类物料等。修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。钳工台上 设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、 磨具、量具等。钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起 吊、修理等作业。修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、 研磨密封面和制作垫片用。还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。修理场地设有

3、手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。其间有水源、汽源、气 源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。修理场地上空配有简易行车、 工人可以在地面操纵行车作横向运动， 其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动， 以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备 和人员组成等具体情况确定场地布置。总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高 修理效率。二、阀门修理的分类 阀门是设备和管道上的重要部件，它的维修必须结合设备和管道的检修计划进行。炼油厂设备一年一次大 检修，火

4、电站发电机组两年一次大检修，在大检修期间设备和管道上的待修阀门同时进行检修或更换。原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中， 规定了炼油厂公称压力在 16Mpa、介质温度在550 C以下的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分三类。1 小修：包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件，配齐操作手 柄等。2中修：包含小修的所有项目，解体清洗零部件，阀体修补、研磨密封面、矫正阀杆等。3大修：包含中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。待修的阀门，一般都应该解体检查和更换垫片。通常阀门的中、小修较为普遍。三、场地的管理修理场地的管理要

5、建立和建全以经济责任制为中心的各项管理制度。物资管理应该有兼职的保管员领发和保管，帐物相符。备品、备件、物料、器具要分门别摆放整齐，便于 清理，以利取用。按照生产需要，备足配件和物料。设备要有专人管理、专人维护、定期维修，结合设备性能制定一套切实可行的安全技术操作规程。 修理生产的管理应该有年、季、月度计划，原始记录应该完整、齐全。生产计划要承包或分解落实到个人， 下达计划时要兼顾数量与造价，防止只修中、小规格而不修大规格的阀门，或只修大规格而不修小规格的 阀门，只修贵重阀门而不修普通阀门的倾向。班组长要正确执行维修计划，善于调配各环节的相互关系， 保证修理工作顺利进行。技术管理除了经常组织岗

6、位练兵，操作竞赛、开办技术辅导课外，还应该做大量的基础培训工作，使有关人员懂得阀门的修理和拆装的操作规程；阀门的试压操作规程和质量验收标准；阀门型号的编制方法；各种垫片和填料的材料名称，规格型号及使用条件；各种砂布（纸）和磨拭磨具的名称、规格型号及使用条件；常用螺栓、螺母等紧固件的材料名称、性能、规格型号及应用范围；阀件常用材料牌号、力学性能及适用条件；阀门零件的公差配合、技术要求等参考图表。有关规程、标准以及参考图表、技术要求等，最 好抄写整齐放入玻璃镜框，分类、整齐地悬挂墙上，便于查阅和保存。第二节 阀门的选用 选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，

7、结合工艺、操作、 安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。一、根据流量特性选用阀门阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择阀门时候，必须考虑到这一点。截断和接通介质用阀门：通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也 可以选用闭合式阀门。控制流量用的阀门：通常选择易于调节流量的阀门。如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与因为，启闭件的行程成正比例关系。旋转式（如旋塞阀、球阀、碟阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也 可以用于节流控制，但通常

8、仅在有限的阀门口径范围内适用。在大多数情况下，人们通常采用改变截止阀 的阀瓣形状后作节流用。 应该指出， 用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为 切断装置也是不合理的。 换向分流用阀门： 根据换向分流需要， 这种阀门可以有三个或者更多的通道， 适宜于选用旋塞阀和球阀。 大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互 连接起来，也可以用作介质地换向分流。带有悬浮颗粒地介质用阀门：如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面地滑动带有擦拭作

9、 用地阀门。如平板闸阀。二、 根据连接形式选用阀门阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。螺纹连接：这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道 上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果 阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系 数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通径在 50mm 以下的阀门。 如果公称通径尺寸过大， 连接部的安装和密封都十 分困难。为了便于安装和拆卸螺纹

10、连接的阀门， 在管路系统的适当位置上可以使用管接头。 公称通径在 50mm 以下 的阀门可以使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。法兰连接：法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。故可以适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过 350 C时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。焊接连接：这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。但是 焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难， 所以它的使用限于通常能长期可靠地运行， 或使用条件苛刻、 温

11、度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。公称通径在 50mm 以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。 由于承插焊接在插口于管道 间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接 的使用也受到一定的限制。在公称通径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体通常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格的要求。三、 根据介质性能选用阀门 许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。因此，应该 根据材料腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。铸铁阀门：灰铸铁阀门：适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数

12、的醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质 中工作。它不适用于盐酸、硝酸等介质。但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯 化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。球墨铸铁阀门：耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。但不耐氟酸、强碱、盐酸 和三氯化铁热溶液的腐蚀。使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。镍铸铁阀门：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理 想的阀用材料。碳素钢阀门：碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。不锈钢阀门：不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其 它有机化合物的腐蚀。但不

13、耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物 和草酸、乳酸等有机酸。含钼2%4 %的不锈钢，女口 Crl8Nil2M02Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和 热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、磷酸、混酸、亚硫酸、有机酸、 碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、 王水等的腐蚀。铜阀门：铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷

14、酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀， 也不耐熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。选用时应该 注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。铝阀门：对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。 铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。钛阀门：钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、 显氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，却耐含有氧化 剂的硝酸

15、腐蚀。钛阀门对孔蚀有良好的抗力。但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。锆阀门：锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔碱、盐液、尿素、海 水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。陶瓷阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐 温、隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、盐酸、王水、 盐溶液和有机溶剂等介质。这类阀门如使用了其它材料，选用时，应该考虑其它材料的耐蚀性能。玻璃阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶

16、瓷阀门相同。搪瓷阀门：以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。(11)玻璃钢阀门：玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；肤喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。(12)塑料阀门：塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐稀酸、盐、碱的腐蚀，对烃、酮、醚、酯、 油类有良好的耐蚀性。但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。聚氯乙烯：聚氯乙烯是热塑性塑料，有优良的耐蚀性能。能耐酸、碱、盐、有机物。不耐浓硝酸、发

17、烟 硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。聚乙烯：聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液 和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。聚丙烯：聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐，但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。酚醛塑料：酚醛塑料能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。但不耐硝酸、铬酸等强 氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。氯化聚醚，又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。它 能耐浓硫酸、浓

18、硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。聚三氟氯乙烯：它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。在高温下含有卤素和氧的某些溶剂， 能使其溶胀。它不耐高温的氟、氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。塑料衬里阀门：由于塑料强度低，很多阀门采用金属材料做外壳体，用塑料做衬里。塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不

19、相同。 塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。 但选用时,应该考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。橡胶衬里阀门：橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。随橡胶 种类的不同，其耐蚀性差异较大。经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂， 如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀：因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐 代替。合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、酯、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶 耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、 油、氨、碱等介

20、质。铅衬里阀门：铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。铅的腐蚀产物膜是很强的保护层， 它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能，但不耐碱、 盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。四、根据温度和压力选用阀门选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外，介质的温度和压力是重要的参数。 阀门的使用温度： 阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料的使用温度如下： 灰铸铁阀门使用温度为一 15 C250 C;可锻铸铁阀门使用温度为一 15 C250 C;球墨铸铁阀门使用温度为一 30 C350 C; 高镍铸铁阀门最高使用温度

21、为 400C；碳素钢阀门使用温度为一 29 C450 C,在JB/T3595 93标准中推荐使用温度t425 C; 1Cr5Mo 、合金钢阀门最高使用温度为 550 C；12CrlMoVAi 合金钢阀门最高使用温度为 570C；1Crl8Ni9Ti、1Crl8Nil2M02Ti 不锈钢阀门使用温度为一 196 C 600 C；铜合金阀门使用温度为一 273 C250 C;塑料阀门最高使用温度：尼龙为 100 C；氯化聚醚为 100 C；聚氯乙烯为 60C；聚三氟氯乙烯一 60 C120 C;聚四氟乙烯一 180 C150 Co橡胶隔膜阀,因橡胶种类不同,其使用温度各不相同：天然橡胶为 60C；

22、丁腈橡胶、氯丁橡胶为 80 C；氟橡胶为 200 C；阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。10陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于 150 C以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐00 C以下的高温。皮璃阀门，耐温急变性差，一般用于 90 C以下的工况条件。搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过 150Co阀门使用的压力：阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的。灰铸铁阀门允许使用的最大公称压力为 1MPa ； 可锻铸铁阀门允许使用的最大公称压力为 2.5MPa ；球墨铸铁阀门允许使用的最大公称压力为 4.0MPa ；铜合金阀门允许使用的最大公称压

23、力为 2.5MPa ；钛合金阀门允许使用的最大公称压力为 2.5MPa ；碳素钢阀门允许使用的最大公称压力为 32MPa ；合金钢阀门允许使用的最大公称压力为 300MPa ； 不锈钢阀门允许使用的最大公称压力为 32MPa ；塑料阀门允许使用的最大公称压力为 0.6MPa ； 陶瓷、玻璃、搪瓷阀门允许使用的最大公称压力为 0.6MPa ； 玻璃钢阀门允许使用的最大公称压力为 1.6Mpa 。阀门温度与压力之间的关系： 阀门使用温度与压力有着一定的内在联系，又相互影响。其中，温度是影响的主导因素， 一定压力的阀门 仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。例如：一只碳素钢阀门的公

24、称压力为 10MPa，当介质工作温度为 200 C时，其最大工作压力 P20为10M Pa；当介质工作温度为 400 C时，其最大工作压力 P40为5.4MPa ;当介质工作温度为450 C时，其最大 工作压力 P54 为 4.5MPa 。五、根据流量、流速确定阀门的通径 阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、 温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大， 流道面积便可小些；流速小，流道面积就可大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。

25、 介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电 效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应该取较小的流速。油及粘度 大的液体随粘度大小选择流速，一般取 0.1 m/s2m/s。一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。 阀门通径相同，其结构型式不同，流体阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀 门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。闸阀的阻力系数小，仅在 0.11.5的范围内，阻力系数为 0.20.5 ;缩口闸阀阻力系数大一些。

26、截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在 47之间。Y型截止阀（直流式）阻力系数最小，在1.52之间。锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达 8。止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为 0.82，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；升降式止回阀阻力系数最大，高达 12。旋塞阀的阻力系数小，通常约为 0.41.2 隔膜阀的阻力系数一般在 2.3 左右。碟阀阻力系数小，一般在 0.5 以内。球阀阻力系数最小，一般在 0.1 左右。上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。 阀门通径的选用，应该考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应该有一定的富 裕量，一般为 15 。在实际的工

27、作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。六、根据工况条件和工艺操作综合确定阀门的结构型式工艺要求 氨对铜有腐蚀作用，不能选用铜材制作的阀门。在介质中含有氨的工艺流程中，截止阀的结构与一般阀门 不同，其密封面是用巴氏合金制作的。双流向的管线应该选用无方向性的阀门。在炼油厂，重质油管停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防 重油凝固堵塞管线，因而不宜采用截止阀。因为介质反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，应该选用闸阀 为佳。对某些有析晶或含有沉淀物的介质， 不宜选用截止阀和闸阀， 因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损 因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹管阀。在闸阀的选型上，明

28、杆单闸板比暗杆双闸板适应腐蚀性介质；单闸板适于粘度大的介质；楔式双闸阀板对 高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比不带弹性 的单闸板优越。需要准确的调节小流量时，不宜选用截止阀，应该采用针形阀或节流阀。在需要保持阀后的压力温度时， 应该采用减压阀。对高压和超高压介质，常采用直角式截止阀，因为直角式截止阀通常是锻钢制作的，锻 钢的耐压能力相对比铸钢强。经济合理性 对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀 门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性。例如，在能够用聚氯乙稀的情况下， 就

29、不用聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯比聚氯乙烯的价格要高。对温度较高、压力较大的场合，应该根据温压表，若普通碳素钢阀门能满足使用要求，就不宜采用合金钢 阀门，因为合金钢阀门价格要高得多。对于粘度较大的介质，要求有较小的流阻，应该采用 Y 型直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的 阀门。流阻小的阀门，能源消耗少。对于低压力、大流量的水、空气等介质，选用大口径闸阀和蝶阀比较合理。蝶阀可作截断用，又能作节流 用。安全可靠性一般水蒸气管道上可采用球墨铸铁阀门和铸钢阀门。 但在室外蒸汽管道上， 若停止供汽、 水易结冰而使阀 门破裂，特别是在我国北方。因此，宜采用铸钢或锻钢阀门，同时要做好阀门的防冻保温工作

30、。乙炔类易燃易爆的介质，对密封性要求高。压力在 0.6MPa 以下时，应该采用隔膜阀但不宜用在真空设 备的管道上。对危害性很大的放射性介质和剧毒介质，应该采用波纹管结构的阀门，以防介质从填料函中泄漏。对于带有驱动装置 (电动、液动、气动 )的阀门，除要求驱动装置安全可靠外，还要根据工况条件的不同， 选用相应的驱动装置。例如，在需要防火的工况条件下，应该选用液动、气动装置的阀门；必须选用电动 装置的阀门时，其电动装置应该为防爆型，以避免电弧引起火灾。操作和维修方便对于大型阀门和处于高空、高温、高压、危险、远距离的阀门，应该选用齿轮传动、链条传动或带有 电动装置、气动装置、液动装置的阀门。在操作空

31、间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，以选用暗杆闸阀为好。最好是用碟阀。对需要快关、 快开的阀门，不宜采用一般的闸阀、截止阀，应该根据其它要求，选用球阀、旋塞阀、蝶阀、快开闸阀等。闸阀和截止阀是阀门中使用量最大的两类阀门。选用时，应该综合考虑。闸阀流阻小，输送介质的能 耗少，但维修困难；截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大。从维修角度分析截止阀的维修要比闸阀方 便；水和蒸汽在截止阀中，压力降不大，因而截止阀在水、汽之类介质管道上得到普遍的使用。但在石油 产品等粘度较大的介质中，虽然闸阀维修困难，仍然被大量采用。在焊接连接的管道中，应该尽量选用焊 接连接的截止阀，不宜选用焊接连接的闸阀。因为在管道

32、上修理闸阀的密封面比修理截止阀的密封面困难 得多，而且闸阀在温度变化大的情况下闸板与阀座容易被卡死。七、驱动阀门的选用作为管线闭路装置的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、隔膜阀等阀门被广 泛使用，其中闸阀、截止阀用量最大。前面叙述了阀门的名词术语、结构形式、适用范围等，可作为阀门类别、型号的选定依据。当阀门的类 别、型号确定之后，随之确定阀门的壳体材料、密封材料、适用温度、适用介质、公称通径等。一般情况 下可按照下列步骤进行。阀门选用步骤：(1)根据介质特性、 工作压力和温度， 对照本节 “根据介质性能选用阀门” 和“根据温度和压力选用阀门” 二段中提供的数据以及表 31、表 32 选择阀体材料及密封面材料。(2)根据阀体材料、介质