U8存货档案含义说明.docx

1、U8存货档案含义说明存货档案成本页该页签中各种属性主要用于在进行存货的成本核算过程中提供价格计算的基础依据。具体属性说明如下:计价方式：当用户的存货成本核算方式为按存货核算时,该属性必须设置且严格起控制作用,核算过程中将严格按照用户设置的计价方式进行成本的确认,该属性可以取的值如下:每种存货只能选择一种计价方式，最多可输入20位数字或字符。行业类型为工业时，提供如下选项：计划价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。行业类型为商业时，提供如下选项：售价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。注意在存货核算系统选择存货核算时必须对每一个存货记录设置一个计价方式，缺省选择全

2、月平均，若前面已经有新增记录，则计价方式与前面新增记录相同。当存货核算系统中已经使用该存货以后就不能修改该计价方式。费用率%：录入，可为空，可以修改，小数位数是最大可为6的正数。用于存货核算系统，计提存货跌价准备。计划单价/售价：该属性对于计划价法核算的账套必须设置,因为在单据记账等处理中必须使用该单价;计算差异和差异率也以该价格为基础，工业企业使用计划价对存货进行核算，商业企业使用售价对存货进行核算，根据核算方式的不同,分别通过按照仓库、部门、存货设置计划价/售价核算。核算体系为标准成本时，该价格特指材料计划价，采购属性的存货在此录入，半成品或产成品的材料计划价由系统自动计算，无需手工录入。

3、最高进价：指进货时用户参考的最高进价，为采购进行进价控制。如果用户在采购管理系统中选择要进行最高进价控制，则在填制采购单据时，如果最高进价高于此价，系统会要求用户输入口令，如果口令输入正确，方可高于最高进价采购，否则不行。参考成本：该成本指非计划价或售价核算的存货填制出入库成本时的参考成本。采购商品或材料暂估时，参考成本可作为暂估成本。存货负出库时，参考成本可作为出库成本。该属性比较重要,建议都进行填写.在存货核算系统该值可以和零成本出库单价确认入库成本确认方式红字回冲单成本确认方式最大最小单价控制方式等选项配合使用,如果各种选项设置为参考成本,则在各种成本确认的过程中都会自动取该值作为成本.

4、最新成本：指存货的最新入库成本，用户可修改。存货成本的参考值,不进行严格的控制。注意产品材料成本、采购资金预算是以存货档案中的计划售价、参考成本和最新成本为依据，所以如果要使用这两项功能，在存货档案中必须输入计划售价、参考成本和最新成本，可随时修改。如果您使用了采购管理产品，那么在做采购结算时提取结算单价作为存货的最新成本，自动更新存货档案中的最新成本。最低售价：存货销售时的最低销售单价，为销售进行售价控制。用户在录入最低售价时，根据报价是否含税录入无税售价或含税售价。参考售价：录入，大于零。客户价格、存货价格中的批发价，根据报价是否含税录入无税售价或含税售价。主要供货单位：指存货的主要供货单

5、位。如商业企业商品的主要进货单位或工业企业材料的主要供应商等。采购员：指存货默认的采购员，用于录入采购单据时，缺省带入的业务员。默认仓库：存货默认的存放地点仓库。销售加成率%：录入百分比。销售管理设置取价方式为最新成本加成，则销售报价存货最新成本（1+销售加成率%）。报价根据报价是否含税带入到无税单价或含税单价。零售价格：用于零售系统录入单据时缺省带入的销售价格。本阶标准人工费用、本阶标准变动制造费用、本阶标准固定制造费用、本阶标准委外加工费：用于存货在物料清单子件产出类型为联产品或副产品时，计算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为计算本阶主、副、联产品的权重。前阶标准人工费用、前阶标准变动

6、制造费用、前阶标准固定制造费用、前阶标准委外加工费：用于存货在物料清单子件产出类型为联产品或副产品时，计算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为计算前阶主、副、联产品的权重。投产推算关键子件：成本管理在产品分配率选择按约当产量时，勾选此选项，可作为成本管理推算产品投产数量的依据。此字段属性会直接带到BOM子件中，成本管理月末在产品处理表取数选择按关键子件最大套数或按关键子件最小套数时，将根据此选择取出产品的投产数量。注意：在存货档案修改投产推算关键子件属性，仅影响新增BOM子件。存货档案控制页最高库存：存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。最高库存不能小于最低库存。

7、用户在填制出入库单时，如果某存货的目前结存量高于最高库存，系统将予以报警。注意：库存管理系统需要设置此选项，才能报警。最高库存：存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。最高库存不能小于最低库存。如果某存货当前可用量大于此值，在库存管理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。具体参见库存管理帮助。最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产。如果某存货当前可用量小于此值，在库存管理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。具体参见库存管理帮助中最高最低库存管理部分。安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可

8、预料的波动。在库存管理中，根据此来进行安全预警。安全库存：指为了预防需求或供应方面不可预料的波动而定义的货物在库存中保存的基准数量。如果补货政策选择按再订货点（ROP）方法，库存管理ROP运算、再订货点维护以及查询安全库存预警报表时以此处的设置为基准。具体参见库存管理帮助。积压标准：输入存货的周转率。呆滞积压存货分析根据积压标准进行统计，即周转率小于积压标准的存货，在库存管理中要进行统计分析。积压标准：输入存货标准周转率。在库存管理系统进行呆滞积压存货分析时，以实际存货周转率与该值进行比较，以确定存货在库存中存放的状态（呆滞、积压或非呆滞积压状态）。替换件：指可作为某存货的替换品的存货，来源于

9、存货档案。替换件：录入可替换当前存货（被替换品）的存货（替换品）。录入库存单据时如果发现被替换品存量不足，可以用替换品代替原存货出库。货位：主要用于仓储管理系统中对仓库实际存放空间的描述，指存货的默认存放货位。在库存系统填制单据时，系统会自动将此货位作为存货的默认货位，但用户可修改。在企业中仓库的存放货位一般用数字描述。例如：3-2-12 表示第3排第2层第12个货架。货位可以分级表示。货位可以是三维立体形式，也可以是二维平面表示。请购超额上限：设置根据请购单生成采购订单时，可以超过来源请购单订货的上限范围。指采购管理选项设置为允许超请购订货时，订货可超过请购量的上限值，具体请参见采购管理帮助

10、中业务及权限控制部分的说明。入库、出库超额上限：百分比数据以小数类型录入。手工输入的数据，在出入库时根据录入的数据计算控制。入库、出库超额上限：设置根据来源单据做出入库单时，可以超过来源单据出库或入库的上限范围。具体参见库存管理帮助中超来源单据出入库部分的说明。订货超额上限：控制订货时不能超所需量的上限数量。参照MPR/MPS建议订货量生成采购订单的时候，订购量可超过建议订货量的上限值，采购管理的选项中是否允许超计划订货，此参数才会有效。发货允超上限：即发货允许超出订单的上限。合理损耗率%：可以手工输入小数位数最大可为6位的正数，可以为空，可以随时修改。用途：1、库存盘点时使用，库存管理进行存

11、货盘点时用户可以根据实际损耗率与此值进行比较，确定盘亏存货的处理方式；2、BOM：作为BOM中子件损耗率默认值携带。ABC分类：在存货核算系统中用户可自定义ABC分类的方法，并且系统根据用户设置的ABC分类方法自动计算A、B、C三类都有哪些存货。 ABC分类法是指由用户指定每一存货的ABC类别。只能输入A、B、C三个字母其中之一。基本原理是按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类，对不同类别的成本采取不同控制方法。这一方法符合抓住关键少数、突出重点的原则，是一种比较经济合理的管理方法。该法既适用于单一品种各项成本的控制，又可以用于多品种成本控制，亦可用于某项成本的具体内容的分类控制。A类成

12、本项目其成本占A、B、C三类成本总和的比重最大，一般应为70%以上，但实物数量则不超过20%；归入B类的成本项目其成本比重为20%左右，其实物量则一般不超过30%；C类项目实物量不低于50%，但其成本比重则不超过10%。按照ABC分析法的要求，A类项目是重点控制对象，必须逐项严格控制；B类项目是一般控制对象，可分别不同情况采取不同措施；C类项目不是控制的主要对象，只需采取简单控制的方法即可。显然，按ABC分类法分析成本控制对象，可以突出重点，区别对待，做到主次分明，抓住成本控制的主要矛盾。 领料批量:可空，可输入小数，如果存货设置成切除尾数，则不允许录入小数。如果设置了领料批量，在库存管理根据

13、生产订单、委外订单进行领料及调拨时，系统将执行的领料量调整为领料批量的整数倍。最小分割量：在进行配额分配时，对于有些采购数量较小的采购需求，企业并不希望将需求按照比例在多个供应商间进行分割，而是全部给实际完成率比较低的那个供应商。因此，这个参数针对存货设置。在进行配额前，系统可根据用户的设置和这个参数自动判断需不需要分给多个供应商。具体控制规则参见配额选项中的考虑最小分割量。上次盘点日期：新增记录可以手工输入上次盘点日期，以后就由系统自动维护，每次在该存货盘点时自动回填盘点日期，不允许修改。当设置盘点周期为天时必须输入该项内容，如果不填系统默认为当前注册日期。如果该存货盘点方式为周期盘点则需要

14、录入上次盘点日期。当前日期上次盘点日期+盘点周期时表示该存货为到期盘点存货。盘点周期：根据选择的盘点周期单位来确定实际输入的内容。当设置周期盘点时必须输入该项内容，可以输入大于0的整数，缺省为1。盘点周期单位：可选择的内容有：天、周、月，必须选择其中一种。盘点日设置：当没有设置周期盘点或设置盘点周期为天时，无须输入该项内容；当设置盘点周期为周时，该项内容可以设置星期一到星期日七项内容，必须选择其中一项，注意1表示周日，2表示周一，3表示周二，依次类推7表示周六；当设置盘点周期为月时，该项内容可以设置1到31日作为选择项，每次只能且必须选择其中一项。ROHS物料：标识当前存货是否是ROHS物料。

15、某些企业在采购ROHS涉及的物料时需要从通过ROHS认证的供应商采购。是否保质期管理：指存货是否要进行保质期管理。如果某存货是保质期管理，可用鼠标点击选择框 选择是，且录入入库单据时，系统将要求用户输入该批存货的失效日期。保质期单位：设置保质期值对应的单位，可设为年、月、天，默认为天，可随时修改。提示只有保质期管理的存货才能选择保质期单位；保质期单位和保质期必须同时输入或同时不输入，不能一个为空另一个不为空；用户输入保质期之前必须先选择保质期单位。保质期：只能手工输入大于0的4位整数，可以为空，可以随时修改。保质期预警天数：指保质期预警提前天数。只能手工输入大于等于0的4位整数，系统缺省为0，

16、可以随时修改。提示：在GSP产品启用时系统会自动将是否保质期管理、保质期、保质期预警天数显示为是否有效期管理、有 效期、近效期。是否条形码管理：可以随时修改该选项。在库存系统可以对条形码管理的存货分配条件形码规则。是否条形码管理：可以随时修改该选项。只有设置为条形码管理的存货才可以在库存系统中分配条形码规则。对应条形码：最多可输入30位数字或字符，可以随时修改，可以为空。但不允许有重复的条形码存在。库存生成条件形码时，作为存货对应条件形码的组成部分。是否批次管理：指存货是否需要批次管理。只有在库存选项设置为有批次管理时，此项才可选择。如果存货是批次管理，录入出、入库单据时，系统将要求用户输入出

17、、入库批号。用料周期：指物料从上次出库到下次出库的时间间隔。此参数用于库存进行用料周期分析时使用。用料周期分析用于分析若干时间内没有做过出库业务的物料，以便统计物料的使用周期及呆滞积压情况。是否出库跟踪入库：可以修改，但是若需要将该选项从不选择状态改成选择状态，则需要检查该存货有无期初数据或者出入库数据，有数据的情况下不允许修改。在录入出库单时需要指定对应的入库单，只有设置此项才可以跟到供应商对应存货收发存情况。领料切除尾数：指经过MRP/MPS运算后得到的领料数量是否要切除小数点后的尾数。如果选择，当领料批量存在小数时，给出提示，由用户自己修改。是否序列号管理：是否序列号管理：默认为否，随时

18、可改。存货启用序列号管理作用于服务管理和库存管理两个产品。服务管理：服务选项设置为启用序列号管理时，则服务单执行完工操作时必须输入产品的序列号。库存管理：库存选项设置为启用序列号管理时，对于有序列号管理存货，在出入库时可以维护其对应序列号信息。参见库存管理帮助。是否呆滞积压：用于设置该存货是否为呆滞积压存货。只在设置成此项才可以在库存管理的呆滞积压备查薄里查询是否单独存放：用于设置该存货是否需要单独存放，可以随时修改，在货位跟别的存货可放在一个货位上。是否来料须依据检验结果入库：用于来料检验合格物料入库的控制，如果设置为来料须依据检验结果入库，则根据来料检验单生成采购入库单时系统控制累计入库量

19、不得大于（检验合格量+让步接受量）。有效期推算：指计算单据中的有效期至的推算方法，只有保质期管理的存货才能设置。有三种选择：空、按月、按日，默认为空。按日计算有效期至，有效期至为失效日期的前一天；按月计算有效期至，有效期至为失效日期年月的前一个月。空：则不计算有效期至。举例 例如：生产日期为2006年5月12日，保质期为36个月：按日：则有效期至为失效日期（2009-05-12）的前一天，即2009-05-11按月：则有效期至为失效日期（2009-05-12）的上一月，即2009-04产品须依据检验结果入库：库管部门做入库时，有些企业或同一企业的某些品种，能够严格按照质量部门确定的检验合格量入

20、库，而对有些企业或者有些品种来说，入库量与检验合格量之间允许有一定的容差。可以通过勾选进行操作。具体请参见库存管理质量管理生单采购数量上限：用于采购时需要进行单次采购数量的限制。如果在基本页签中工程物料被选中，则可以录入；否则置灰不可录入，录入正数。存货档案其他页重量计量组：指重量单位所属的计量单位组，可以与基本页上的主计量单位组不同，用来限制待选重量单位，可以为空重量单位：存货重量的计量单位。用途：在业务单据上用到（比如：出口订单等单据），可以为空。净重：指存货本身的重量，手工录入；不能小于零，可为空。毛重：指存货及包装的重量，手工录入；不以小于零，可为空。体积计量组：指体积单位所属的计量单

21、位组，可以与基本页上的主计量单位组不同；可为空。体积单位：根据已选的体积计量单位组，显示或选择不同的计量单位。可为空。单位体积：指单个存货的体积。单位体积不能小于零，默认为长*宽*高。长：存货的长度，手工录入；不能小于零，可为空。宽：存货的宽度，手工录入；不能小于零，可为空。高：存货的高度，手工录入；不能小于零，可为空。启用日期：系统根据增加存货的当前日期自动填写，不可修改。在远程应用时，如果档案的启用日期在传递的单据日期范围内，表示该档案是填制传递单据时新增的档案，则该档案将随同单据一同传递。停用日期：停用日期单据日期的存货为已停用，不可参照录入，不可用于新增单据；但老业务可以进行开票、结算

22、业务，可以填制期初单据、红字单据，可以进行单据、报表查询。（注：销售管理如此，其它产品不是这样处理的）。如果存在停用日期，则保存存货档案时检查当前现存量情况，如果还有存量则弹出提示，可以决定是否停用或者查看现存量情况。批准文号：录入，可为空。包装规格：录入，可为空。合格证号：录入，可为空。注册商标：录入，可为空。入关证号：录入，可为空。许可证号：录入，可为空。注册商品批件：录入，可为空。国际非专利名：录入，可为空。保修期限：录入，可为空。参与配额：标识当前存货是否要参与配额，以便在采购管理配额生单时确定是否在参与配额的范围，参与配额与基本页签中资产选项互斥。非资产存货，可以随时修改。检查售前A

23、TP：可批量修改，用户参照或手工录入已定义的ATP模拟方案，默认不选中，随时可改。售前ATP方案：可空。参照或手工录入ATP模拟方案号，显示ATP模拟方案描述。参照内容是售前ATP方案维护（档案）中已定义的内容，手工录入也要限制在此范围之内。质量要求：由用户填写，注明采购或销售的存货要达到的质量标准。建档人：在增加存货记录时，系统自动将该操作员编码存入该记录中作为建档人，以后不管是谁修改这条记录均不能修改这一栏目，且系统也不能自动进行修改。所属权限组：最多可输入4位数字或字符，该项目不允许编辑，只能查看；该项目在数据分配权限中进行定义变更人：新增存货记录时变更人栏目存放的操作员与建档人内容相同

24、，以后修改该条记录时系统自动将该记录的变更人修改为当前操作员编码，该栏目不允许手工修改。变更日期：新增存货记录时变更日期存放当时的系统日期，以后修改该记录时系统自动将修改时的系统日期替换原来的信息，该栏目不允许手工修改。变更申请编号：记录经过存货维护申请变更的存货的变更申请单号。建档日期：自动记录该存货档案建立日期（数据库服务器的日期），建立后不可修改。（如果以存货维护申请方式加入的存货，取该存货录入存货档案的日期）。剂型：录入，可为空。进口药品注册证号：录入，可为空。对于进口药品才需要录入。特殊药品：打勾选择，麻醉药品、一类精神药品、二类精神药品、放射性药品、毒性药品解毒药品均属于特殊药品。

25、处方药/非处方药：指对药品的一种标识，处方药和甲类非处方药必须在相应的医疗机构、药店才能出售，不能在一般的超市、商场中出售；而乙类非处方药可以在一般超市商场中出售。打勾选择。甲类非处方药：勾选乙类非处方药：勾选存货档案计划页在此页签输入存货档案计划页的相关信息资料。用于库存管理ROP功能。如果该存货补货政策为依再订货点，则需要在此页签进行相关信息的设置。ROP件：设置为外购属性ROP的存货，在库存系统中可以参与ROP运算，生成ROP采购计划。再订货点方法：设置为ROP件时，必选其一。手工：由用户手工输入再订货点。自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。再订货点=日均耗量*固

26、定提前期+安全库存。ROP批量规则：此处选定的批量规则决定库存系统ROP运算时计划订货量的计算规则。具体参见库存管理帮助ROP部分。保证供应天数：录入不小于零的数字，默认为1。ROP批量规则选择历史消耗量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量日均耗量*保证供应天数。日均耗量：在库存系统进行日均耗量与再订货点维护时，系统自动填写该项，日均耗量历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。固定供应量：录入，不能小于零，即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。ROP批量

27、规则选择固定批量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量=固定供应量。固定提前期：指从订货到货物入库的周期。再订货点方法选择自动时，系统根据此值计算再订货点。累计提前期：指从取得原物料开始到完成制造该存货所需的时间，可逐层比较而取得其物料清单下各层子件的最长固定提前期，再将本存货与其各层子件中最长的提前期累加而得。该值由MPS/MRP系统中累计提前期天数推算作业自动计算而得。自定义项存货档案自定义项在基础设置中的自定义项中设置，只有定义了存货自定义项才能显示此页签。存货档案自定义项：指单据、客户、供应商或存货的一个附加属性，一张单据或一个客户、供应商、存货的一个自定义项只能有一个值。如一张发票只

28、能有一个合同号。不能与别的自定义项、自由项名称重复。如果自定义项设置的时候选择的数据源是系统档案，在输入自定义项的时候，可以录入也可以在设置的某一个档案中查找参照的值，但录入的值必须是在该档案中存在的值需要对每一行记录指定在设置的系统档案中用于比照的值。i.点击自定义项输入文本框右侧的小放大镜图标，ii.进入参照界面iii.选择一种模糊匹配定位方式左右包含精确，欲查找的值就会按照此方式匹配。如果自定义项设置的时候选择的数据源是手工录入，直接输入自定义项值就可以。录入规则按自定义项的设置规则，如：对数字型的自定义项增加小数位精度控制等。o例如：对经营食品、药品等行业的企业，可将食品或药品的保质期

29、设置在存货的自定义项中。存货编码 存货名称 保质期0101 饼干 60天0102 奶糖 120天0103 巧克力 90天o例如：对工业企业可将原材料的产地作为存货的自定义项。存货编码 存货名称 产地0201 牛皮 安徽0202 牛皮 河南0203 猪皮 四川0204 猪皮 安徽存货档案质量页用途：用于设置质量管理系统需要使用的相关信息档案。当启用质量管理方可显示该页签。是否质检：指存货是否需要质量检验，如发退货检验、来料检验、产品检验、工序检验、在库检验等。需要启用质量管理或GSP质量管理此项才可选择。只有要求质检的存货才能设置是否周期检验。支持批改。是否周期检验：指定存货是否要进行定时检验。

30、用于库存管理在库品待检表查询需周期检验的存货。只有设置为需要周期检验的存货才可以在库存管理的在库品待检表中执行检验类型为周期检验的报检。具体参见库存管理帮助中在库品待检表部分。保质期存货是否检验：设置保质期管理的存货是否需要检验，用于库存系统在库品待检表查询保质期管理并且需要检验的存货。具体参见库存管理帮助中在库品待检表部分。检验周期：设置进行定时检验的存货检验周期为多少天。检验周期：设置需要定期检验存货检验周期范围。（当前日期-最后检验日期）落在检验周期范围内的存货可以进行报检。提示选择周期检验时，才能输入此项，否则不能输入；启用质量管理时，必需两个同时录入；检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检，选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。免检时，该存货不生成报检单。选择破坏性抽检，在检验时可以填写样本破坏数。检验规则：下接选择,按存货检验、按指标检验，默认为按存货检验；用户可随时修改。自定义抽检规则：当抽检规则选择为按自定义抽检规则抽检时，允许选择录入一个自定义抽检规则，参照选择，