高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案.docx

1、高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案专项方案编制说明-1一、 工程质量目标二、 施工技术方案简介三、 编制依据第一章 工程概况-3一、 概述二、 工程量附图：桩基工程施工平面布置图第二章 施工部署-6一、 施工策划二、 施工协调三、 施工准备四、 分项工程的施工安排五、 施工平面布置原则第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求-9一、 工程地质特征二、 施工质量控制标准及要求第四章 施工工艺技术-12一、 钻孔灌注桩施工工艺二、 泥浆工艺技术三、 钢筋笼制作四、 砼搅拌工艺附图：钻孔灌注桩施工流程图第五章 施工质量保证措施-18一、 实行项目管理二、 保证施工质量的控制要点及质量保证体系附图：工

2、程质量保证体系示意图第六章 施工机械配备-29第七章 劳动力及材料供应-30一、 劳动力计划二、 材料供应第八章 施工进度计划及工期保证措施-34一、 施工进度计划二、 工期保证措施附图：桩基施工进度计划表第九章 安全生产与文明施工-37一、 安全生产管理措施二、 文明施工管理措施第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理-41第十一章 工程竣工验收及提交资料-43 附图：项目生产管理网络图编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织及优质的工程质量，按期完

3、成本工程施工项目。一、工程质量目标1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理人员，对工程质量实行机台（班组）、项目部和公司三级的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，

4、实现施工各要素的综合优化管理，确保在70个日历天数内完成本工程的施工。3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔。沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。2.

5、 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，每根桩做一组试块。三、编制依据1. 工程图纸及相关技术资料；2. 现行有关的施工及验收规范（规程） 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 钻孔灌注桩 2004浙G23 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构

6、工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003第一章 工程概况 一、 概述拟建的中南大学办公楼桩基工程二、工程量 钻孔灌注桩设计具体参数：编号桩径D（mm）混凝土强度桩端持力层/进入最小深度有效桩长单桩竖向承载力特征值（KN）总桩数备注抗压抗拔桩1800C306-4粉质粘土层/2.4m60m3750585桩3700C306-3层粉细砂层/2.5m36m900211抗拔桩桩4600C306-3层粉细砂层/2.5m36m80071抗拔桩桩5600C304-1层粉土层/12m60010 注：桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长，采取双控

7、措施。第二章 施工部署一、施工策划根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排，确保在40个日历天数内完成工程桩施工。二、施工协调1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，

8、虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。三、施工准备1. 生产准备（1）办理好各种施工手续； （2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；（4）挖好泥浆池和废浆池；（5）搭设钢筋笼加工棚；（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。2. 技术准备

9、（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设

10、计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。四、分项工程的施工安排1. 当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排1618台GPS-10型钻机进场施工。2. 为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。五、施工平面布

11、置原则1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设1618只泥浆循环池和1-2只废浆池。第三章 工程地质特征和施工

12、质量控制标准及要求一、工程地质特征详见工程勘察报告。二、施工质量控制标准及要求1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C30（试桩C35）2. 本工程0.000相当于黄海高程6 .800。3. 终孔原则：（1） 桩1：按满足设计有效桩长方能终孔；（2） 桩3：按满足设计有效桩长方能终孔；（3） 桩4：按满足设计有效桩长方能终孔；（4） 桩5：按设计有效桩长终孔。4. 进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。5. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。6. 在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提高孔底，

13、正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成孔质量检测。7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须50%，错开长度35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。10. 笼内径与导管接头外径差应100mm；每节笼的保护砂浆垫块

14、或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的16双吊筋立即固定于机台面上。12. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。14. 下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半

15、小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼。对商品要求：必须在实验室做级配试验，含砂率4045%，水灰比0.50.55，坍落度1820CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。施工时必须严格按照施工规范执行。15. 初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管前，务必先测准砼面孔深，并计算好导管在孔内砼中的埋管深度，然后正确决定可起出的导管数量。在灌砼全过程中，做好灌砼记录，必须保证导管底端埋入砼面以下的长度2.0m，确保不发生超拔断桩事故。16. 砼入料斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。17. 商品

16、砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成和易性好的砼。18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。19. 为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度（1.5D（D为设计桩径），且不小于1m。20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单桩两个方向的偏差不大于100mm，其他应符合有关规范要求。22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。25.

17、 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。26. 在进行工程桩的施工前，须做好试桩的抗压静荷载试验，采用慢速维持加载法。27. 本工程桩基施工完成后，须对工程桩进行低应变动力检测，具体按设计要求。28. 试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验，加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。第四章 施工工艺技术一、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位

18、，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求：在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁

19、，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。二、泥浆工艺技术1. 成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.151.25g/cm3 （2）含沙率 4-8%（3）粘 度 1820 （4）PH值 792. 泥浆循环系统为了能根据施工需要及

20、时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。3. 调整和处理泥浆性能的要点（1） 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。（2） 针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3） 至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。三、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，

21、以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作水泥砂浆保护块；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。四、砼搅拌工艺本工程钻孔灌注桩采用商品砼。主 要 技 术 要 点 及 对 策技术要点对 策杂填土、粉土、粉砂层易坍塌为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时从场外运入好泥浆，加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量；控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆

22、池。地下障碍物的清除（含石块、木桩废弃民井、地下人防及漂石等）首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用挖机开挖处理。如遇难以处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。清 孔终孔后，循环泥浆清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保泥浆性能、沉渣厚度达标。水下砼灌注导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度0.8-1.2m以上；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深2m。表土松散护筒易脱落将护筒吊在机台上，护筒周围用粘土分层填实。深孔防斜、防缩径调整好泥浆性能，加强护壁效果。采取全孔吊打措施；选用直钻

23、杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；根据孔径资料，适当加大或缩小钻头直径；减缓回转转数和给进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。注:根据工勘报告及经现场踏勘得知:本工程建筑场地1-1层有抛石、废机井、漂石等不明障碍物，施工过程中应特别注意及早处理。钻孔灌注桩施工流程图施工技术准备泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施 钻 机 移 位施工场地布置 泥浆储放池基轴线测量 护 筒 复 核设 备 安 装性 能 调 试检 查 验 收桩位测量定位 泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒整 平 对

24、 中渣 浆 分 离钻 进 成 孔钢 筋 笼 制 作钢材及焊件检验混凝土运送第五章 施工质量保证措施严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用三班制24小时连续作业。一、实行项目管理设立工程项目部，由项目经理负责工程的全面管理，并负责协调与各方的联系；由项目副经理和技术负责，分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施

25、工。施工中，应遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策和法规；建立有效的质量管理体系，将工作重点放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基本环节上。为了满足设计要求，必须“严字当头”，严格执行标准，严格质量验收和严格把好材料关。在施工期间，应处理好与相关单位及居民的关系。确保在安全生产和施工质量的前提下，努力做好文明施工，按期完成工程施工。严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过

26、程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，

27、编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。（一）保证施工质量的控制要点1. 技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理、施工员。2. 测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；（2）设置测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必

28、须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，以便移交给后续施工单位；（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员。3. 埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部应用扁钢或钢筋加固，并安有2个提环和留有溢浆口；（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽；（4）护筒垂直度偏差应1%；（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须30mm；（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实，并将护筒吊牢在机台上。负责人：施工员，班长。4. 钻机就

29、位（1）转盘和底座须稳固、平整；（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；（3）防止护筒因受到外力产生错位；（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差5mm；（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，作为计算孔深的依据。负责人：施工员，班长。5. 钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压；（2）转数：采用1挡开孔，接入第一根单根后，用1-2挡；地层稳定性较好后，用2-3挡；入持力层后用1-2挡钻至终孔。（3）泵量：根据本场地地层，采用刮刀钻头时，可用3PNL泵的全泵量钻进，及时将钻屑排出孔外。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。本工程持