GB-T-4857-全系列标准解读 (1).xlsx

1、标准名称GB/T 4857.1-92 包装运输包装件试验时各部位的标示方法标准出处等效采用ISO 2206-1987包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法适用范围运输包装件、包装容器标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：平行六面体包装件：1.运输状态明确：按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，远端面为5，远端面为6.圆柱体包装件：1.无接缝：顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行

2、的四条直线，即：1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：接缝放在5-6线上，其余按上述方法标示。袋型包装件：1.无纵向缝或边缝：卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。面：上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧面为4，袋底为5，袋口为6.其他形状包装件：根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件试验温湿度调节处理标准出处修改采用ISO 2233-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理适用范围运输包装件和单元货物标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一

3、、温湿度条件：二、处理时间：4h、8h、16h、48h、72h或者7d、14d、21d、28d四、试验程序：1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h。三、仪器设备要求：1、温度最大允许误差：2；相对湿度最大误差：5%；2、温度测量精度为0.1；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5 min；3、记录仪器应有足够响应速度，能够准确记录4/min和5%/mi

4、n的变化。标准名称GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验-静载荷堆码试验方法标准出处等同采用ISO 2234-2000包装-完整、满装的运输包装和单元货物-静载荷堆码试验适用范围评定运输包装件和单元货物在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：四、试验程序：1、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。2、将试验样品按预定状态至于水平平面上，使加载载荷至于试验样品顶面；2.1：采用方法2或方法3时，在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使其均匀地和

5、加载平板接触，使载荷的中心处于试验样品顶面中心的上方；2.2：采用方法2或方法3对试验样品进行测量时，试验样品应在充分预加载后施加压力，以保证加载平板和试验样品完全接触。3、载荷应保持预定的持续时间（一般24 h）或直至包装件压坏。4、去除载荷，对试验样品进行检查。4.1如试验样品置于托盘上或处于堆码状态，应选取并排放置的几个试样进行试验或使用实际的堆码形式试验。二、仪器设备要求：1、水平平面应平整坚硬（最高点与最低点之间的高度差不超过2 mm）；2、如是混凝土地面，其厚度应不少于150 mm3、重物与加载平板的总质量与预定值误差在2%之内；4、载荷重心与加载平板上面的距离不应超过试验样品高度

6、的50%（方法一除外）5、加载平板尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100 mm，且足够坚硬不变形。1、预装物装入试验样品中，按发货时的正常封装程序对包装件进行封装；2、如有，模拟内装物的尺寸和物理性质尽量接近预装物的尺寸和物理性质；三、加载方法：方法1：包装件组：包装件的每一件应与试验样品完全相同，数量以载荷量而定；方法2：自由加载平板：加载平板连同适当的载荷一起（可以是一个整体），在试验样品上自由地调整平衡；方法3：导向加载平板：采用导向措施使平板的下表面连同适当的载荷一起始终保持水平。标准名称GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法标

7、准出处等同采用ISO 12048-1994包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验适用范围评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：三、试验程序：1、通用要求：1.1试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。1.2试验样品的数量最好为5件。2、抗压试验：2.1：将试验样品按预定状态放置在试验机的下压板中心，当载荷未施加到试验样品的整个表面时，可插入适当仿模楔块；2.2、按适当的速度进行，直至达到预定载荷或达到预定值样品出现损坏，记录此

8、时载荷数值。2.3、测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，见下表：2.4、如果样品先出现破坏，应记录持续的时间。2.5、卸除载荷，检查样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并检查内装物是否损坏；3、堆码试验：3.1、使用GB/T4857.3中的静载荷方法，过程按照2.12.2的方法进行试验，在预定时间内保持预载，或直到样品破坏为止。3.2、试验过程中的任何时刻，都可能有必要对包装件的尺寸进行测量。3.3、卸除载荷，检查样品，如果发生损坏，测量出它的尺寸，并检查内装物是否损坏；二、仪器设备要求：1、压力机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以10 mm/min3 mm/min

9、的相对速度匀速移动施加压力；2、压板：表面积1m2，任意两点间高度差允许0.1%的偏差值；表面积1m2，最高点与最低点高度差不应超过1 mm；3、尺寸：大于与其接触试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程大于样品高度；4、坚硬：4.1、多向压板：水平倾斜度偏差值0.2%，对压板中心100 mm100 mm100 mm的木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm；4.2、专做压板（安装万向接头）：对压板四角木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm；5、记录和测量记录载荷时误差不应超过2%，测量记录压板位移的准确度达到1 mm；6、在预定的时间内，预定载荷波动不超过4%，压板间不能有相对

10、运动。1、预装物装入试验样品中，按发货时的正常封装程序对包装件进行封装；2、如有，模拟内装物的尺寸和物理性质尽量接近预装物的尺寸和物理性质；标准名称GB/T 4857.5-92包装运输包装件-跌落试验方法标准出处等效采用ISO 2248-1985包装-完整、满装的运输包装件-垂直冲击跌落试验适用范围评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度机包装对内装物的保护能力。标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：三、试验程序：1、通用要求：1.1面跌落时：跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2；1.2棱跌落时：跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2；试验样品上规定面与冲

11、击台面夹角的误差不大于5或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；1.3角跌落时：试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过跌落的角；1.4无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。2、程序：2.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。2.2确保样品跌落状态满足通用要求；2.3试验后按有关标准或规定检查包装及内装无的损坏情况。二、仪器设备要求：1、冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变性；2、整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；3、足够大的面积

12、，以保证试验样品完全落在冲击台面上；4、冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2 mm；5、在冲击台面上任何100 mm2的面积上承受10 kg的静负荷时，变形量不得超过0.1 mm；6、在释放样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。7、提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%；1、按GB/T 4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T 4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T 4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T 4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气

13、条件下进行试验。标准名称GB/T 4857.6-92包装运输包装件-滚动试验方法标准出处等效采用ISO 2876-1985包装-完整、满装的运输包装件-滚动试验适用范围评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：三、试验程序：1、平面六面体及其他形状的试验样品：1.1将试验样品置于冲击台面上，面3与冲击台面相接触，见图1；1.2使试验样品倾斜直至重力线通过棱3-4，使试验样品自然失去平衡，使面4受到冲击，见图2；二、仪器设备要求：1、冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变性；2、整块物体，质量至少

14、为试验样品质量的50倍；3、足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；4、冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2 mm（当样品其中一个尺寸超过1000 mm，可放宽至5 mm）；5、在冲击台面上任何100 mm2的面积上承受10 kg的静负荷时，变形量不得超过0.1 mm；1、按GB/T 4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T 4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T 4857.2的规定对样品进行温湿度预处理；4、按GB/T 4857.17的规定选择试验强度值；5、试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如达不到，应在尽可能相近的大气条件下进行试验。1.3试验后按

15、有关标准的规定对包装机内装物的损坏情况进行检查标准名称GB/T 4857.7-2005包装运输包装件基本试验-正弦定频振动试验方法标准出处修改采用ISO 2247-2000包装-完整、满装的运输包装件-固定低频振动试验适用范围评定运输包装件和单元货物在正弦定频振动情况下的强度机包装对内装物的保护能力。标准类别方法类产品类判定要求无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：三、试验程序：1、通用要求：1.1记录试验场所的温湿度；1.2将样品按预定的状态放置在振动台上，重心点的垂直位置应尽可能的接近振动台面的几何中心；2、方法A2.1操作振动台，使试验样品不与台面分离；2.2选择一定（正负）峰值

16、之间的位移（附录A）,选定试验频率，加速度值在0.5 g1.0 g之间，进行试验。3、方法B3.1操作振动台，调整加速度，使试验样品从台面分离从而引起相对冲击。3.2选择预定的振幅，开始使试验样品在2 Hz的频率下振动，逐步提升频率，直到样品即将与振动台分离的状态为止。3.3分离状态：使用-1.5 mm3.0 mm厚，最小宽度50 mm量具，在至少1/3试样样品底面积的部分可以插入并移动。4、试验后按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况。二、仪器设备要求：1、振动台应具有充分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力；2、该机构应能保证振动台台面在振动时保持水平状态；3、机构最低共振频率应高于最高试验频率；4、振动台与水平之间的最大角度变化为0.3；5、测量仪器系统的响应应精确到试验规定的频率范围的5%；6、振动台可配备高、低围框等装置。6.1低围框：用以防止试验样品在试验中向两端和两侧移动；6.2高围框或其他装置：用以防止加在试验样品上的载荷振动时移位；1、按GB/T 4857.17的要求准备试验样品；2、按GB/T 4857.1的规定对样品各部位进行编号；3、按GB/T 4857.2的