5万立煤气柜施工方案一.docx

1、5万立煤气柜施工方案一一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类序号漆层品种1第一道底漆稳定型环氧带锈底漆2第二道底漆稳定型环氧带锈底漆3中间漆氯磺化聚乙烯中间漆4第一道面漆氯磺化聚乙烯面漆5第二道面漆氯磺化聚乙烯面漆（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，

2、考试不合格者，不得操作。3、准备适合本工程特点的交通设施。4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、施工现场应保证

3、足够的施工用电满足连续施工的需要。9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。14

4、、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。15、在工程施工前应将所有图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放，挂上标识牌，以便于查找。16、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。17、施工现场应达到施工条件。18、材料准备在工程指定开工前3天应将工程前期施

5、工所用的防腐材料运达施工现场，并会同三方做好抽检工作。19、在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。（三）进入现场施工要求1、进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。2、进入施工现场必须穿戴合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带。3、严禁酒后上岗。4、注意现场的防火措施，做好交叉作业的安排及防护措施。5、施工现场应设专用仓库，仓库内严禁住人、严禁烟火，动用火焊及照明必须符合防火要求并设有警示牌。（四）煤气柜刷漆施工方案1、工艺流程手工+动力除锈检查合格涂刷底漆第一遍检查合格涂刷第二遍底漆检查

6、合格涂刷中间漆一遍检查合格涂刷第一遍面漆检查合格涂刷第二遍面漆检查合格固化保养15天竣工验收。2、手工除锈2.1手工除锈手工除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。对于手工除锈过的钢材表面，钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。2.2机械除锈用钢丝刷等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物，用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须要求使用安全带。设备、一般钢结构的面积较大部位及易发生危险的部位采用风动砂轮机进行施工。处理好的金属表面用毛刷、棉布或压缩空气将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。处理完的表面必

7、须在3个小时内涂刷底漆，超过3小时已处理的表面必须进行二次处理。3、涂装方法与措施3.1涂料施工方法及技术要求3.1.1油漆配置严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在8小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S，不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。3.1.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种；是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指的一面，刷柄上端靠住虎口，可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种；刷柄握在大拇指食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓做旋转涂刷、上

8、油等操作。3.1.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上沾上漆以后在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。3.1.4辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂得顺序进行；涂刷时要全面掌控，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不漏底，不淌漆，不滴油。3.1.5现场施工时，要根据安装方法的不同及时调整涂刷施工方法，以配现场安装。涂装过程中要经常用干湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3.1.6油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后再进行下道油漆涂装，以防止出现漆膜起皱

9、，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。3.1.7为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、统一生产批号的油漆，为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应用相同颜色。3.1.8涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.1.9施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。3

10、.2质量检查：质量检查必须贯穿于全过程，且达到以下标准要求：3.2.1表面处理质量检查：金属表面除锈达到St2.0级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.2.2涂料涂层质量检查：3.2.2.1外观；涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。3.2.2.2孔隙率检查：用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。3.2.2.3厚度和层数:用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。3.3底漆和面漆的施工：3.3.1施工方式：采用刷涂、滚涂或

11、喷涂。3.3.2材料配制3.3.2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.3.2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层数要求进行配制分析实验，实验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比和粘度。3.3.2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀即可使用。3.3.2.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。3.4油漆涂刷注意事项：3.4.1为了使处理后的金属表面不致在锈蚀和沾上油污，在表面预处理完成合格后，必须在不迟于3h

12、内涂刷第一道底漆。各层的施工间隔易为312h。3.4.2涂刷时，蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构上各打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。3.4.3涂刷时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由下向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。3.4.4涂刷时应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻的将油漆上下理顺，走刷药平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，涂刷的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。3.4.5多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密，无分层现象。3.4.6施工过

13、程中设防腐专业人员跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，将现场的各处焊缝划分区域，承包到人，达到无死角漏涂现象。3.4.7施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。3.4.8涂装的气候条件：3.4.8.1有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85时；基本表面温度低于大气露点3时，或高于60；以及环境温度低于5时，均不得进行涂装施工。3.4.8.2涂装后，对涂膜认真维护，在固话前避免雨淋、暴晒、践踏、对涂层造成损伤。3.5整体工程完成后油漆施工其中一部分3.5.1配合安装单位进行油漆损伤补涂，按照原整体工程油漆涂装工艺逐层打磨成阶梯状进行施工。3.5.2安装焊缝处施工;由于施工面积

14、狭小，施工部位特殊，安装焊缝部位采用砂轮机进行除锈、磨平、清理后，再按照刷涂的操作规程进行施工作业，油漆涂装工艺同整体工程油漆涂装工艺相同。3.6质量检验：3.6.1每一道漆涂覆完，应在不同部位测定涂层的漆膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。3.6.2每涂完一到油漆后进行目测检查，不得有气泡、褶皱、分层起皮、流挂灯现象。3.6.3最好一道油漆实干后固化前检查防腐厚度，厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。3.6.4防腐层最终质量检查：防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘接力检验，检验结果应做好记录。3.6.5外观检查：防腐层外观应平整、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发生脱皮、气泡、瘢痕

15、、等缺陷存在。3.6.5.1厚度检查：A采用无损测厚仪进行测量，实验结果应达到下列要求B在设备上选取若干检测单位应包括不同部位和构件，以1为一个检测区域，每个区域至少抽检两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂装总面积的5-10进行检查。C每个检测区域有一个点以上不合格，则该区域不合格，若不合格区域不超过5，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查，若加倍检查仍然有5以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。3.6.5.2针孔检查：涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔的为合格。4、高压无气喷涂4.1高压无气喷涂的具体操作步骤如

16、下：准备工作调制压缩空气0.40.6Mpa。用溶剂清洗设备。待喷的涂料应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。装高压软管，一头与喷枪连接，一头与储能过滤器出漆接头针形阀连接。将调节好的0.40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器侵入熔剂中吸入溶剂。立即扳动喷枪扳机，让溶剂在漆道循环清洗34min，在这一过程中始终扳动喷枪扳机，避免高压渗漏。清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。将吸漆器侵入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的扳机，待漆压升到0.5Mpa左右，检查储能过滤器、接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。喷涂时注意事项：喷涂时，应掌握喷枪与工件之间

17、的距离和喷枪移动的速度，喷枪与工件之间的距离过远，喷枪移动的速度过快，喷到工件上的漆层少而稀薄，就会漏底。距离过近喷枪速度过慢，则会产生漆层挂流，呈桔皮和漆膜不匀、直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件的距离在300400，喷枪移动速度在0.31.2m/s喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间的关系，喷嘴孔径大、喷料压力低也会影响漆膜雾化质量。在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动扳机放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部侵入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油漆干结。在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下，用毛刷和溶剂清洗，并用压缩空气吹去杂

18、质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。喷涂后注意事项：关闭电源，打开放泄阀，将油漆放掉。将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油粘度大或易沉淀时，更不能草率了事。4.2涂料喷涂注意事项：油漆喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配制好油漆后停15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减少任意一个组份，调制好的涂料使用时不得超过8h，易在4h内用完。每道涂料间隔时间不宜过短，至少达到漆膜表干后，下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无挂流、起皱、鼓泡、

19、漏涂、露底、桔皮、漆膜不均匀等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。施工时，当环境温度不适合用涂料操作时，应停止施工，当风速大于5级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；另外由于喷涂施工时，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于无法喷涂的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少油漆的损耗。喷涂施工时要不断测量漆膜厚度，干、湿膜测厚仪并用，保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。三、质量保证措施1、我们的质量目标是:创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严

20、格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品，编制项目质量计划、质量保证制度、过程实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。2、建立以项目经理为首的质量管理体系我公司是通过国家质量认可的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T190012000标准要求建立质量体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容，建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程，多方位、多层次的监控，确保

21、各质量目标的实现。2.1组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人，项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责，领导下组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一责任。负责编制项目质量计划、执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导小组组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任：具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，

22、并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况，收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参与图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中的质量与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收、中间结构验收和交

23、工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。2.2质量保证组织制度：2.2.1工程质量负责制度：公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。2.2.2材料进场检验制度：本工程的各类材料必须有出场合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。2.2.3质量一票否决制度： 对不合格的分部、分项和单位工

24、程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品德原因采取必要的纠正和预防措施。 2.2.4质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。2.2.5工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关规定、规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。2.2.6竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定施行工程保修服务。2.2.7质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种实验的分析报告。2.3组织措施2.3.1检查督

25、促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并制定负责人及时完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制定和实施，在确定了项目的方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。2.3.3在施工中做好下列七项工作：组织技术负责人、质量负

26、责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确保主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准，精心组织施工。 编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。 配备专职质量检查人员，做好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门的检查。 配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。 配备专职技术人员收集整理技术资料。 配制涂料要严格按配比进行称量。 施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。2、质量保证措施2.1加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。2.2对特殊工序要对施工人员进行技术交底。2.3每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再

27、进行下道工序的施工。2.4施工材料严格按照配比进行调制。2.5挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。3、雨季施工措施3.1根据生产计划及生产实际情况，进行雨季施工前，要有防水、排水计划。3.2注意负责人就雨季施工安排、施工安全、质量控制等事宜要组织有关人员编制施工方案。3.3根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计。3.4主要的机械设备、材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。3.5加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。3.6经常检查施工用电、电闸箱、机电设备，要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮设施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护

28、器，手持电动工具佩戴齐个人安全管护用具。3.7尽力改善工作环境，高速作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。四、安全文明施工保证措施、安全生产保证措施1、安全目标：事故发生率为零认识到本工程的现场特点、施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序，时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。2、指导思想：安全第一、预防为主。针对该项目制定安全技术措施，对该工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，从而进行控制和消除工程施工中的隐患，从技术和管理上采取措施，防止事故的发生。实行项目经理负责制，建立健全施工安全保证体系，组成强有力的安全

29、管理班子。严格遵守本公司制定的“放大安全规范”及建设单位有关制度。对施工用的安全设施、劳动保护等安全事故进行监督控制检查，对作业人员经常做好安全教育，现场施工人员做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。所有参加施工的工作人员都必须通过岗前安全教育培训，并经过安全考试合格后，方可进入施工现场。工作人员进入现场，必须遵守安全“三不准”即：未戴好安全帽及劳动保护用品不准进入现场；未办理好施工许可手续的人员、车辆、设备不准进入现场；不准在工作场内吸烟和干与工程无关的事。严格执行工作制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。工作许可手续办理完毕后，工作负责人应组织开会，将安全措施及注

30、意事项向全体工作人员逐一交代清楚，方可开工。工作负责人和安全监护人应由责任心较强且认真负责的人担任。工作负责人和安全监护人在工作期间严禁擅离岗位，使工作人员失去监护。建立安全管理制度，在领导的统一指挥下安全员全面负责安全工作，上班前开安全会，下班开总结会，并把安全交底的施工安全、工人教育依据、文字记录作为保存依据。经常性安全检查，在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患 。在工作中使用的电动工具和手持工具应完好无损。使用前认真检查，使用时按要求操作，以防操作不当伤人和触电事故的发生。作业人员严禁触动甲方的一切非施工对象设备，发现问题及时报告业主解决，施工期间保持现场不出现不必

31、要的障碍，并将多余的设备和多余的材料储存和妥善安排，从现场消除并运走任何废料，做到工完料净，场地清洁，文明施工。易燃物品包装完好无泄漏，存放地点要远离火源，单独存放、专人管理，必须有专用消防器材。使用的电源有专人看管，做到人走断电。（二）、文明施工的保证措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业，为保证施工现场的工作环境，根据我公司质量/环境手册、质量/环境管理体系程序文件汇编，结合相关管理制度，特制定以下措施。1、建立以项目经理为首的文明生产保证体系2、文明施工措施2.1施工现场必须做到封闭施工。临建房屋协调一致、整齐有序。2.2结合现场平面布置，对场区进行合理布置，既能满足工程施工需要，也便于管理，便于交通，生产与生产之间各种功能性区域明确。2.3按公司“施工现场文明施工管理条件”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案、统一字形、统一色彩，全面体现体现公司“白底、绿字”和“绿底、白字”的主色调。2.