桥梁施工组织设计.docx

1、桥梁施工组织设计目录：第一章、编制说明 1一、工程概况 11.概述 12. 地形与地貌 13. 工程地质情况 1二、施工方案的选择 1三、采用施工技术规范 1第二章、工程量复核与计算结果 1第三章、施工方案 1一、基础工程施工施工方法与施工工艺 21准备场地、测量放线 22埋设护筒 23选择钻孔机械 24制备泥浆 25钻孔灌注桩施工 26环保措施 37工艺流程 48主要机械设备 4二、承台工程施工 51.施工方法与工艺 52.承台工艺流程图 83.主要机械设备 8三、墩台身及盖梁工程施工 81.施工方法与施工工艺 82.工艺流程图 103.主要机械设备 10四、系梁工程施工 101.施工方法与

2、施工工艺 102.系梁施工工艺流程图： 123.主要机械设备 13五、主梁工程施工 13（一）预制场建设 13（二）预应力空心板预制与安装 131.施工方法与工艺 132.工艺流程 143.主要机械设备 14 （三）现浇连续梁施工 151.施工方法与工艺 152.施工工艺流程图 173.主要机械设备 17六、桥面系工程施工 171. 施工方法与工艺 172.桥面系施工工艺流程 183主要机械设备 18桥梁工程课程设计第一章 编制说明1工程概况1.概述烽火2#大桥位于杭州至瑞丽高速公路的第九合同段（K71+800K81+239.420），长9.439442，位于通山县黄沙镇境内，由山东宏昌路桥工

3、程有限公司承建。烽火2#大桥的左幅桥梁起点桩号为K76+021.96，左幅桥梁终点桩号为K76+128.04，长106.08m，桥梁宽度26m,双向四车道，设计车速为100km/h；桥涵设计车辆荷载为公路级，设计洪水频率1/100。2.地形与地貌本项目位于鄂东南山区，地形地貌骨架主要受东西向构造部分受北东向构造控制，山脉走向，地形地貌单元总体呈近东西向展布。地形特征是山峰连绵，高低起伏，错了有改，地形切割很强烈。区域整体上地形类型构造堆积，低山丘陵地貌。3.工程地质情况主要为上覆第四系全新，新统冲洪积及残坡积层，伏志留系新滩组（SIX)页岩，其中上覆地层主要出露在冲沟及坡地，为含粉质粘土或卵石

4、夹粘土碎石，厚度为0.59m。2施工方案的选择1.a)桥梁基础施工采用砼扩大基础施工方法 b)桥梁基础施工采用人工挖孔灌注桩基2.a) 主梁施工采用预制空心板吊装法 b) 主梁施工采用现浇箱梁法 c) 主梁施工采用预制T型梁吊装法烽火2#大桥：桥梁基础施工采用砼扩大基础施工方法 主梁施工采用预制空心板吊装法与现浇连续梁（顶推法）3采用施工技术规范1.公路桥涵施工技术规范2.公路工程项目管理3.公路工程项目施工组织设计的编制方法4.桥梁施工工程师手册第二章 工程量复核与计算结果 （手写）第3章 施工方案对烽火2#大桥划分单元工程，分别为基础工程，承台工程，墩台身及盖梁工程，系梁工程，主梁工程，桥

5、面系工程。一基础工程施工施工方法与施工工艺1准备场地、测量放线： 施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地

6、下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）3选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm， 孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸40m，气举100m。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于1

7、0cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。5钻孔灌注桩施工(1) 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数

8、量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。(2) 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出

9、孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。(3) 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。(4) 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和摩擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、掏渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(5) 清孔后用检孔

10、器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。(6) 钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。(7) 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求

11、，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次剪球灌注后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。(8) 每根导管内的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。(9) 砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。(1

12、0) 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。6环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。 7工艺流程 8主要机械设备 钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。 附：钻机性能比较表如下：钻机型号成孔直径m钻深m转盘转速r/min最大钻矩KNM主机功率KW钻机重tKR2500A(河北星河厂)1.8-2.5802050222=4432KP2000(郑州勘探厂)1.5-2.010063394520S-500（台湾）1.5-2.5904215032028

13、GPS-25（上海探矿厂）1.5-2.510020303728GPS-20（上海探矿厂）1.5-2.580203030222承台工程施工1.施工方法与工艺（一） 围堰及开挖方式的选择1 当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。2 当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩套在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。3 对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕

14、后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。（二） 围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适用条件见下表堰的类型适用条件土石堰土堰适于水深初应力105K%k（锚固），每阶段持荷2分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。8） 张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。9） 钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。10） 使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。11） 用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开始浇注到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。12） 适时安排砼的养生。13） 砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。14） 砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。15） 板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。 (2)预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场