外墙施工组织设计方案.docx

1、外墙施工组织设计方案1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）、花岗石板材采购；（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒 角、开槽、拓孔）；（3）、花岗石幕墙预埋件安装；（4）、花岗石幕墙龙骨安装；（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；（6）、花岗石幕墙防火带安装；（7）、花岗石幕墙板材安装；（8）、注密封胶。2、工艺操作流程：施工准备T检查验收石材板块T将板块按顺序堆放 f初安装f加固f验收。3、基本操作说明：施工准备1、材料饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平 整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应 按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得 有裂纹、翘曲、隐伤、

2、风化等缺陷，具体的品种、规 格应符合设计的要求。如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理 石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。金属挂件 （包括不锈钢角码、 连结板、锚固销、 膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设 计要求和有关的质量规定。2、作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业 面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已 经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内； 作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作 平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、 测力

3、板手、 磨角机、电焊机、 打胶机等已齐备和完好。 工艺流程基层处理T吊直弹线T板材钻孔T挂件安装T板材 连结T饰面板材安装T封缝T清场。三、操作工艺1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下 吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时， 一般按板背与基层面的空隙（即架空）为 5070mm 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材 的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度， 弹出横平竖直的分格墨线。2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位 置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为 5,孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。3、 挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规 格、数量的要求安装

4、挂件，同时必须以测力板手检测 膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量 的要求。4、 板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环 氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合 比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在 48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固 而产生松动。5、 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏 面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避 免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。 每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并 以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼 接缝，填胶 条，然后用打胶机进行

5、硅胶涂封，一般硅胶只封平接 缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不 宜涂硅胶。7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工 不允许留下 杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。主要挂件如图 10-3、图 10-4四、质量标准1、保证项目饰面板的品种、 规格、颜色必须符合设计要求， 其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。3、允许偏差 干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表 10-6 的 规定。干挂饰面石板分项工程允许偏差表 10-6项目允许偏 差 （ m

6、m） 检查 方 法花岗石大理石光面 粗磨面光面粗磨面立面垂直 室内 2323 用 2m 托线板室外 36 36 用 2m 托线板表面平整1313用 2m 靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用 5m 拉线和尺量饰线平直1212 用 5m 拉线和尺量饰面高差（总高度）454 5 用水准仪和尺量五、施工注意事项1、避免工程质量通病 接缝不平直、色泽不匀。1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。2）原因：A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时， 注意不够，在角码与连结板滑动位移B块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引

7、起两块料平面的错位。C安装前后要对块材严格挑选分色。3）预防措施A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较 大的事先要剔凿或修补。B旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结 板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。C块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时, 应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外 观的复核， 及时调校后方可继续上一层 （皮）的作业E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜 采用。2、主要安全技术 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大 风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外 形

8、规格的大小及其重量相适应。所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材 质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测 挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的 螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其 抽检数量按 1/3 进行。一切用电设备必须遵守施工 现场临时用电安全技术规范 。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架 上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆 放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开， 禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运 输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰 损和砸脚伤人。块材钻孔、切

9、割应在固定的机架上，并应用经专 业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安 全、技术交底方能上岗操作。3、产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置 垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。（1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在 施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准 备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首 先根据实际情况及工程进度计划要求排好

10、人员，一般 情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭 配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备 是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否 有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶 等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施 工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进 行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块； 检查的内容有：A、 规格数量是否正确；B、 各层间是否有错位； C堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块； E是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有：A、 三维误差是否在控制范围内；B、 是否有损伤，该更换

11、的要更换；C胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验 收检查人员名单。4、 石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要 按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块 倾覆。5、 初安装：（1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵 向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位 置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配 合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个 平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置， 在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确 定幕墙平面

12、。（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整 平齐，紧固螺栓；C安装止滑螺栓；D、 后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线 度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、 是否有色差超过标准的板块；F、 是否有已经损坏的板块；6、 加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装 成功率。7、 验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全 过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收 的内容有：（1） 、板材自身是否有问题；（2） 、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平

13、竖 直；（3） 、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范 围内；（4） 、石材角是否损坏；验收记录、 上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围， 要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准：81 花岗石板材采购811 质量控制点：A、 石材材质；B、 石材物理性能；C、 石材表面处理；81 2 采购质量责任人：项目经理813 检查方法A、 检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复 检；B、 核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复 检；C送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及 监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 81 4 验收标准A、 用于外墙的花岗石

14、宜选用火成岩；B、 石材吸水率应小于0.8%;C、 石材的弯曲强度不应小于 8.0N/mm2 ；D、 石材体积密度不小于2.5g/cm3;E、 石材干燥压缩强度不小于 60.0 MPa；82 花岗石板材加工821 质量控制点A、 规格尺寸；B、 平面度；C角度；D、外观质量。822 石材加工质量责任人：项目经理823 检查方法A、 目测法；B、 水浇法；C、 锤击法；D、 钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、 钢平尺及塞尺测量平整度；F、 钢角尺及塞尺测量角度。82 4 验收标准（ 1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类 细面、镜面板材 粗面板材等级 优等品 一等品

15、优等品 一等品长度、宽度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度（ 15） 1.0 2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。（3）、同一板材厚度允许相差为 3mm。（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（ mm）。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品LW 400 0.20 0.40 0.80 1.00400v Lv 1000 0.50 0.70 1.50 2.00L 1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5） 、角度允许极限公差符合下表规定（ mm）。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品LW 400 0.40 0.60 0.60 0.80L 400 1.00（6） 、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900；（7） 、同一批板材的色调花纹应基本调和；（8） 、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 规定内容 优等品 一等品缺棱长度不超过10 mm （长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1缺角 面积不超过 5mmx2mm （小于 2 mmx2mm 不 计），每块板（个）裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为 1/10（长度