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1、矿井瓦斯的产生与综合防制 辽石化毕业设计（论文）手册 学 院： 职业技术学院 专业班级： 安全技术管理 姓 名： 指导教师： 矿井瓦斯的产生与综合防制 专业班级： 安全技术管理 姓 名： 指导教师： 职业技术学院摘要瓦斯事故在煤矿各类重大、特大事故中所占的比例最大。一次瓦斯爆炸事故，不仅造成大量的人员伤亡，而且造成十几万、几十万乃至几千万元的经济损失。本论文通过矿井瓦斯安全管理工作的进一步的加强，分析在我国矿井开拓开采过程中瓦斯产生的方式和原因。并结合我国在综合防止瓦斯突出与处理的期实践经验中得到的经验与方法，规范了煤矿瓦斯安全管理制度，降低了矿井事故的发生，为煤矿稳定持续发展奠定了检视的基础

2、。关键词：矿井 瓦斯 安全管理目录第一章 绪论.12 1.1 论文研究的背景与意义.12 1.2论文的研究内容与思路12第2章 矿井瓦斯简介.13 2.1 矿井瓦斯简介13 2.2 矿井瓦斯等级的划分14 2.3煤和瓦斯突出预兆.15第3章 矿井瓦斯爆炸的原因与防治16 3.1 矿井瓦斯爆炸的条件和原因.16 3.2 瓦斯爆炸原因分析.17第4 章 控制瓦斯爆炸事故的技术措施20 4. 1.瓦斯爆炸事故的预防措施20 4.2.隔爆措施.21第5章 瓦斯治理与利用22 5.1瓦斯治理.22 5.2瓦斯利用 22第6章 结论23第一章 绪论1.1 论文研究的背景与意义众所周知，我国是世界上煤炭储量

3、最大的国家，我国是世界上最早发现和利用煤碳的国家。根据文献记载，我国早在春秋战国时代，就开始利用煤碳进行取暖等日常生活的利用。煤炭在我国的经济发展中扮演着十分重要的角色，诸如发电，炼油、炼钢都少不了煤炭的利用。近些年，我国又陆续在内蒙古、新疆发现了储量在数几十亿吨 的丰富的煤矿赋存。但由于我国地质情况十分复杂，各地方的煤碳储存结构与类型都不尽相同，而且瓦斯积聚较为广泛，所以在煤炭的开采与开拓过程中，必然面临着重大的考验。因此对矿井瓦斯的研究就显得十分重要，本文大致上从瓦斯的形成原因，处理瓦斯排放的措施以及在合理利用抽出瓦斯的方面进行了一些探讨和阐述。但由于鄙人的实践和才能有限，以及时间上的仓促

4、，本文中可能存在或多或少的缺点和不足，希望老师给出批评和指正。1.2论文的研究内容与思路本文主要简单介绍了煤矿矿井中的巷道、采煤工作面等处的瓦斯产生的原因以及一些排放与防治措施。通过这些方面的介绍，从而大致的论述瓦斯的一些物理和化学特性，给煤矿从业人员提供一些参考和帮助第2章 矿井瓦斯简介2.1矿井瓦斯简介矿井瓦斯灾害是煤矿中的重大自然灾害之一。它不仅影响矿井的正常生产，还威胁到井下人员的生命安全。什么是矿井瓦斯呢？矿井瓦斯就是在采掘过程中从煤层、岩层、采空区中放出的和生产过程中产生的各种有害气体的总称。 煤矿井下的有害气体有甲烷（沼气）、乙烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、

5、氢、氨等，其中甲烷所占比重最大，在80%以上。所以，矿井瓦斯习惯上又单指甲烷。 矿井瓦斯是经地壳运动被埋入地下的亿万年前的古代植物，在地热和厌氧细菌的作用下与煤同时生成的。每生成1吨煤，可同时生成400立方米以上的瓦斯；但在漫长的地质年代中，大量的瓦斯已经逸散出去了，只有少量的瓦斯保存在煤层中。 矿井瓦斯是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。它混合到空气中，既看不见，又摸不到，还闻不出来；但它在空气中占的比例大了，会使空气中的氧气含量降低，能造成人员缺氧窒息死亡。每立方米瓦斯的质量为0.716千克，只有空气的一半稍多点，所以，它经常积聚在巷道的顶部和冒高的空洞中；它难溶于水，但扩散性和渗透性很强

6、，煤层、岩层、采空区中的瓦斯能很快地涌到井下巷道中来。 瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。 游离状态也称为自由状态，这种瓦斯以自由气体状态存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中，其量的大小主要决定于贮存空间的体积、压力和温度。 吸着状态又称结合状态，其特点是瓦斯与煤或某些岩石结合成一体，不再以自由气态形式存在。按其结合形式不同又可分为吸附及吸收两种。吸附状态是由于固体粒子与气体分子之间分子吸引力的作用，使气体分子在固体粒子表面上紧密附着一个薄层；吸收状态是气体分子已进入煤分子团的内部。 几种状态的瓦斯处于不断变化的动平衡之中，在一定条件下会互相转化。当压力、温度变化时，游离瓦斯转化为吸

7、着瓦斯称为吸附，吸附瓦斯转化为游离瓦斯称解吸 矿井瓦斯和空气混合到一定浓度时，遇到火能够发生燃烧或爆炸。为此，井下不准抽烟、不准随意打开矿灯、不准无安全措施进行电焊气焊、严禁穿化纤衣服等。2.2矿井瓦斯等级的划分矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。煤矿安全规程规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： (1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米分。 (2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量

8、大于10立方米吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米分。 (3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。 什么是瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出？ 瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。 普通涌出，是指瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。其涌出的面积广、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。 特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。 瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。 煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并

9、伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。2.3煤和瓦斯突出预兆 煤和瓦斯突出前大多数都有预兆，归纳起来分有声预兆和无声预兆。 2.3.1有声预兆1)响煤炮。在煤层内发出像机关枪、炮击声。由于条件不同，声音大小、间隔时间也不相同。 2)突然压力增大。支柱来劲，发出咔咔的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤岩层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。 2.3.2无声预兆1)压力增大。预板来压，片帮、掉碴、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。 2)煤层发生变化。层理紊乱、变软，暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。 3)瓦斯及温度变化。瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷

10、，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。 应当指出的是，上述预兆，并不是在每次突出之前都同时出现，而是仅仅出现一种或几种第三章 矿井瓦斯爆炸的原因与防治3.1 矿井瓦斯爆炸的条件和原因一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。 3.1.1瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为516。 当瓦斯浓度低于5时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为95时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它

11、可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 3.1.2引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650750。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7一8时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定。 3.1.3氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减

12、少到12以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封3.2 瓦斯爆炸原因分析3.2.1.瓦斯爆炸特点根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下一些特点：瓦斯爆炸多为特大事故，造成的损失巨大；事故地点多发生在采煤与掘进工作面；瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大，破坏力极强；多为火花引爆；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿；基建、技改矿井和转制

13、矿井瓦斯爆炸事故容易发生等。 3.2.2.事故原因分析 矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。 1）瓦斯积聚的存在 井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点

14、或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。 2）引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的3）煤矿开采条件差 我国井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井

15、372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6% . 4）装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦

16、斯事故的发生，死亡16人。 5）管理水平低 许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。6）企业技术管理薄弱一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。3.3煤矿瓦斯防治的措施1）及通风系统，防止瓦斯积聚 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合

17、理的进风和回风路线，避免形成串联通风。另外在采煤过程中，采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯，应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯。处理的方法有:挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液压局部通风机吹散法。 2）矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ系列矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。按照国家煤矿安全监察局要求，所有矿井均要求安装矿井安全综合监控系统。安全监控系统的应用，为煤矿的安全生产做出了很大的贡献，但是，决不能替代专职安全检测人员

18、的井下现场检测。3）化安全生产检查 要侧重检查人们在井下作业中，违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等具有导致瓦斯爆炸事故的异常行为，另外要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，并要做到改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。4）化进行全员安全培训工作 首先企业领导干部要进行安全生产培训，使其懂技术、懂经营管理、懂安全生产法规，学会按煤矿生产规律办事，严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做到“责任明确，制度完善，执行有力，监督严格”。另外工人是第一生产者，通过生产技术和安全培训，提高煤矿工人的技术素质、应变能力、安全意识和自我保

19、护能力，才能杜绝违章作业、冒险蛮干和避免瓦斯事故的发生。5）快新技术的研究力度，实现瓦斯综合治理跨越式发展 加大“先抽后采”力度，实现煤矿瓦斯治理的根本转变。积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，依靠科技进步，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化，瓦斯抽放和利用一体化。积极开展松软突出煤层水平长钻孔打钻技术、低透气性煤层快速高效增透强化抽放技术、地面钻孔钻进固孔技术等关键技术攻关研究。加快巷道瓦斯涌出特征、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触连续预测及预警技术研究进度，并将信号并入矿井安全监测系统实现连续监测技术的创新性研究。通过工艺技术攻关研究，

20、实现瓦斯综合治理的技术突破第四章 控制瓦斯爆炸事故的技术措施瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。 4. 1.瓦斯爆炸事故的预防措施 4.1.1煤矿瓦斯抽放技术 1）我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%.瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电，并取得了可

21、观的经济效益和社会效益。 2）为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率；研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。 3）瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。 4）利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题

22、，以提高抽采率。 5）煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。 4.1.2矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：1矿井环境和工况参数实时监控；2主要通风机在线监测；3巷道火灾实时监测；4矿井瓦斯抽放实时监测；5冲击地压实时监测；6煤与瓦斯突出实时监测；7煤层自然发火实时监测；8瓦斯爆炸或燃烧实

23、时监测；9矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。 4.1.3井下火源防治 对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。 4.1.4优化通风网络及通风系统合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。 4.2.隔爆措

24、施 矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。 1）被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。2）自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之

25、内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播第5章 瓦斯治理与利用 5. 1瓦斯治理年开始，国家先后安排了59亿元支持国有煤矿安全技术改和瓦斯理。在国家补贴资金的带动下，煤矿企业安全投入大幅增加。截止2004年，国有煤矿安全资金投入总计113亿元，主要用于“一通三防”系统、设施和装备的更新改造以及新技术的推广应用。 1）通风系统。国有重点煤矿通风能力基本能满足生产要求。2004年，615处国有重点煤矿在役风机2181台（一台运

26、行，一台备用），总供风量4.78106立方米/分钟，风排瓦斯量为9845立方米/分钟左右。 2）瓦斯抽采。初步建立了以钻孔和巷道抽采为主的瓦斯抽采技术体系。2004年，国有重点煤矿有地面抽采系统308套，井下移动抽采系统272套，瓦斯抽采量18.66亿立方米（见图2），抽采率26.5。45户安全重点监控企业的高瓦斯、突出矿井全部装备了瓦斯抽采系统，瓦斯抽采量为16.95亿立方米，年抽采量超过1亿立方米的矿区有阳泉、淮南、水城、盘江、松藻、晋城、抚顺。山西大宁煤矿多分支水平井日抽采瓦斯近2万立方米，抽采率达70%以上。3）防治煤与瓦斯突出。国有煤矿基本建立了预测预报、防煤与瓦斯突出措施、效果检验

27、和安全防护的“四位一体”综合防突出体系。近年来，试验研究了区域预测和连续预测技术。 4）监测监控。截止2004年，国有重点煤矿装备了监测监控系统552套（见图3），配备瓦斯、开停、一氧化碳等传感器35064台。45户安全重点监控企业装备了392套安全监测监控系统。其中，高瓦斯、突出矿井全部安装了监测监控系统。5）防灭火。45户安全重点监控企业，有269对自燃发火矿井建立自燃发火预测预报系统19套，地面灌浆系统178处，井下移动注浆设备84套，注氮系统84套。 6）综合防尘。45户安全重点监控企业现有防尘系统295套，各类管路469万米。 7）热害治理。45户安全重点监控企业中的33对高温矿井，

28、只有淮南潘一、潘三和平顶山五矿安装了移动或固定式制冷机，最大装机容量2000KW。资兴周源山矿装备了一台RCU80SC制冷机组，正在进行局部降温试验。山东新汶矿区使用了一套德国进口的制冷降温设备。 5.2瓦斯利用 1、矿井瓦斯利用 我国煤矿瓦斯利用尚处于起步阶段，主要集中在瓦斯抽采量高的国有重点矿区，尤其是45户安全重点监控企业，目前以民用和工业燃气为主,部分用于瓦斯发电。2004年，45户安全重点监控企业已有居民和工业用户45万户，瓦斯发电装机功率44000千瓦；瓦斯实际利用量4.1亿立方米，平均利用率24.7%。 1）民用瓦斯燃气。阳泉、抚顺矿区规模较大，年利用量在6000万立方米以上；淮

29、南矿区已具备同时向10万户居民供气的储配能力。2）工业瓦斯锅炉。分中、低压供气和热水、蒸汽供热，国内生产厂家定型产品有：广东迪森、上海新业、青岛四方、太原绿威等。晋城、淮南等矿区已应用工业瓦斯锅炉。 3）瓦斯发电。技术成熟的工艺有：燃气轮机发电、气轮机发电、燃气发电机发电、联合循环系统发电和热电冷联供瓦斯发电。山东胜利油田动力机械设备厂功率2000kw以下的各种瓦斯燃气发电机组，已在淮南、松藻、水城、皖北等矿区应用。国外瓦斯发电设备的厂家主要有：美国的卡特彼勒、奥地利的颜巴赫、英国的能源公司、德国的道依茨、日本的三菱重工等。 2层瓦斯地面钻井抽采利用 我国煤层瓦斯地面钻井抽采利用，仍处于勘探和

30、小范围生产试验阶段，尚未进入规模开发。到2004年底，共施工地面煤层瓦斯井287口，试验井组6个。中联煤层气公司在山西沁水盆地南部柿庄建立15口地面钻井瓦斯抽采系统和压缩气站，供长治市居民用气；晋城煤业集团利用亚行贷款形成30口地面钻井抽采系统，供发电机组发电；阜新安燃公司建立8口地面钻井抽采系统及井下抽采系统，供阜新市居民用气，年利用量约2000万立方米。 第6章 结论本论文从煤矿瓦斯的产生的原因、瓦斯爆炸的条件和因素分析了煤矿各类爆炸事故发生的常见的原因。还简单介绍了瓦斯的一些基本物理和化学特性，煤和瓦斯突出一些预兆，比如有声预兆和无声预兆，从而使得煤矿井下工人在井巷或采煤工作面工作时，能够根据这些瓦斯突出时的一些基本现象，采取正确措施，及时撤离，并报告给矿上主管瓦斯检测人员进行及时有效处理，从而最大限度的减少人员伤亡和财产损失。第四章论述了控制瓦斯爆炸事故的技术措施。并简略讨论了瓦斯的治理与利用。瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。在生产实践中，我们应不断的研究、探索，进行防范和治理，保证煤矿的安全生产。煤矿企业要加大瓦斯管理投入，拿出资金，进行瓦斯治理与监控及其他安全问题的研究，以寻求科学合理的防治措施，保障煤矿安全状况得到改善。另外瓦斯又是一