30米T梁预制技术.docx

1、30米T梁预制技术30米T梁预制技术一、 工程概况沪蓉西国道恩利段X14合同段1#梁厂，共有30米后张预应力T梁275片，分布在清江村2#桥、清江村3#桥、清江源大桥小引桥上。这三座桥上部结构设计采用先简支后连续刚构或先简支后结构连续形式，每孔半幅布置5片梁，预制梁最大吊重685.6kN.预应力钢束采用ASTM416-97a标准的低松弛高强度钢铰线，标准抗拉强度为fpk =1860Mpa，公称直径为15.24mm,弹性模量195Gpa，施加预应力采用两端同时张拉，张拉控制力con=1395Mpa；锚具采用OVM15型系列及其配套设备；预应力孔道压浆为真空辅助压浆方式；T梁用跨墩龙门吊和架桥机配

2、合架设就位。二、主梁预制中跨梁长29.30m，边跨梁长29.57m（含封端砼15cm），梁高1.9m，中梁翼缘板宽1.9m，边梁翼缘板标准宽2.425m，边梁翼缘板变宽，曲线内侧缩短，曲线外侧加宽，厚度由中间25cm/22cm向两边渐变为10cm，腹板宽度20cm，梁端加宽至48cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽48cm，梁两端横隔梁间距为7.25m/7.36m，中横隔板间距为7.20m，主梁梁体混凝土设计强度等级C50。T梁预制工艺详见附图1。(一)预制场的布置沪蓉西段恩利高速公路处于山区，地势陡峻，且多为鸡爪型地型。1#预制场布置因地制宜，选在清江村2#桥右幅13#墩到18号

3、墩的左侧，场地面积约为6000m2,采用30m跨的跨墩龙门吊，台座设在线路的左幅区域，不设存梁区，前期预制清江村2#桥右幅第三联T梁，用龙门吊直接架设就位，并用作后续梁的存梁区。2#桥其余的梁由架桥机纵向运输并架设，清江村3#桥及清江源大引桥T梁均由拖车运输架桥机架设。场地由附近挖方段填料分层填筑并用重型压路机压实，上层填筑60cm厚隧道内出的石渣压实后用水泥砼硬化，并作好排水，梁场内共设台座16个，台座为50cm40cmC30混凝土，台座60m预埋5cm塑料管作拉杆孔，台座基础采用100cm30cmC20钢筋砼并在端头加强。梁厂平面布置图详见附图2。(二)主梁预制施工工艺(1)模板制作、安装

4、和拆卸底模为8mm钢模,侧模采用专业厂家制作的定型钢模板，面板厚为6mm，所有与面板焊接的骨架与加劲肋均为8#槽钢，骨架外侧为10#槽钢；为方便下拉杆施工，下拉杆孔为两条8#槽钢背在面板加劲肋上制作而成；侧模与侧模的连接处为10mm钢板割制而成，贴双面胶带上螺栓可保证接缝处不漏浆；侧模上下调整均由焊接在骨架上的内外侧丝杆完成；为便于拆模T梁中隔板处模板分为210cm和510cm的两块，脱模时先脱小块，后脱大块；T梁梁长的调整均设在端隔板内侧100cm处并拟用夹不同厚度竹胶板的方法来解决；考虑到梁的数量及工期和模板的通用性，初步拟定定做钢模2.5套，其中中跨中模一套、边跨中模一套，边跨预制完后在

5、伸缩缝端调整段处加11cm小节模板改为中跨中模使用，边梁外侧模板分高低端各一套，也先按边跨长度制作，加调整节后可用作中跨梁使用。模板设计图详见附图3.安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用双面胶带粘贴以防止漏浆，拆模后，如胶带破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先松掉上下拉杆并放松骨架上的调整丝杆，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。(2)钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密

6、，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为1m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用塑料垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋

7、的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢纹线两端用透明胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。(3)大梁混凝土的浇筑工艺混凝土施工是确保大梁质量的关键工序，由梁场设的拌合站统一供给，严格控制混凝土的坍落度，T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分腹板翼缘板，混凝土运输车将混凝土运至梁端的料斗内，再由小龙门吊吊起纵向走行入模，混凝土以45 倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm，下面马蹄宽为48cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施

8、工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故大梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装1.1KW的附着式振动器，每侧模板按150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证锚下混凝土振捣密实，防止施加预应力时出现裂纹。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查

9、混凝土是否振捣密实。(三)预应力施工(1)张拉设备及锚具大梁张拉采用YCW350型千斤顶、ZB4500油泵，以及与之配套的压力表和油管，锚具采用广西柳州市建筑机械厂生产的OVM158、OVM159、OVM1511锚具。(2)张拉前的准备a.标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。b.检查同条件养护的混凝土试场强度是否达到设计标号的85以上且梁体龄期不小于4天。c.检查锚垫板是否与孔道垂直。(3)张拉大梁主体混凝土强度85以上设计强度时，才能进行预应力张拉，大梁张拉用两台YC350型千斤顶两端同时张拉，张拉控制应为0.75fpk(fpk是钢绞线的标准强度)，预应力张拉程序为

10、：0张拉初始应力(0.1k)张拉控制应力k (k =0.75 fpk)张拉控制应力k持荷2分钟锚固。当钢绞线的张拉力达到0.1k时，在工具锚后的钢绞线划线做记号，作为量测伸长量的起点和滑丝的监测点，张拉完成后，量测钢绞线束的伸长量并进行记录。大梁张拉顺序设计规定为N150%N2100%N3100%N2，为安全起见，在张拉前应用垫木在T梁横隔板处进行支护。张拉过程中如发生断滑丝现象，应按规范要求及时进行断滑丝处理。张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。(四)孔道压浆压浆采用真空辅助压浆方法，真空辅助压浆工艺布置图（1）准备工作1. 在施工前

11、，确认浆体配合比。2. 检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。3. 用1：1水泥砂浆封锚。（2）试抽真空关闭阀门3，打开阀门2和4，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力-0.061kpa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵2min，若压力保持下降不超过0.02 kpa即可认为孔道能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示整个管道未能完全密封。需在压浆前进行检查及更正工作。（3）拌浆1) 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。2) 将称量好的水倒入搅拌机（可利用搅拌机自身计量容器），之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。

12、3) 将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入储浆桶。（4）压浆1) 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。2) 确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。3) 搅拌水泥浆使水灰比、流动度。泌水性达到技术要求指标。4) 启动真空泵，当真空度达到并维持-0.07-0.09Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。5) 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门4，同时找开阀门3，关闭真空泵。6) 观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。7) 压浆泵继续工作，在0.7Mpa下，持压1-2分钟。8) 关闭灌浆泵

13、及灌浆端阀门，完成灌浆。9) 拆卸外接管、附件。清洗空气滤清器及阀等。10) 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。11) 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。压浆结束后，即立模封端。封端只封安装伸缩缝的梁端，连续端不封端。三、质量控制措施及质量情况(一)张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台YCW350型

14、千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。(二)钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。(三)混凝土质量控制混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明

15、确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；附着式振动器开启时间为15s左右，不能太短也不宜太长；混凝土初凝后用土工布覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。(四)预应力施工过程质量控制1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，加油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的6时，应停止张拉，查找原因。(五)压浆质量控制1. 针对曲线孔道的特点，

16、在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。2.输浆管应选用高强度胶管，抗压能力2Mpa，高压灌浆时不易破裂，注意连接要牢靠。3.灰浆进入灌浆泵之前应通过1-2mm的筛网进行过滤。4.搅拌后的水泥浆必须做流动度，泌水性实验，并浇注浆体强度试块。5.灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30-45分钟时间内）孔道一次灌注要连续。6.中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。7.灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。(六)起拱度的控制1.大梁台座预留竖向3.0cm反拱度，数值由中间向两端减少，采用二次抛物线形式，其作用在于减少大梁张拉时的反拱；与盖梁上考虑的因素同时保证桥面铺装层最小厚度。2.加快施工进度，合理配置资源，尽量缩短施工周期，使存梁期不超过三个月。